實(shí)木復(fù)合門(mén)是以裝飾單板為表面材料，以實(shí)木拼板為門(mén)扇骨架，芯材為其他人造板材料；木質(zhì)復(fù)合門(mén)是以木質(zhì)人造板為主要材料制成的木質(zhì)門(mén)。復(fù)合木門(mén)主要由門(mén)扇、門(mén)框（門(mén)套）組成。門(mén)扇和門(mén)框的加工工藝一直是困擾著企業(yè)的難題。

即將門(mén)扇拆分為平板門(mén)扇和裝飾木線條兩部分，分別對(duì)這兩部分進(jìn)行底漆和砂光處理后再進(jìn)行組裝，最后涂面漆。而傳統(tǒng)的做法是先將各種木線條和門(mén)扇組裝在一起，然后再進(jìn)行油漆處理。

門(mén)扇加工關(guān)鍵工序技術(shù)要點(diǎn)

一、配料工序

按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行配料，原材料要符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。組成門(mén)扇內(nèi)部骨架的各部件的厚度加工精度要控制在±0.2 mm以內(nèi)。內(nèi)部骨架部件長(zhǎng)度上的彎曲不得超過(guò)3 mm。

二、組坯、熱壓復(fù)合工序

熱壓復(fù)合對(duì)木門(mén)的生產(chǎn)是至關(guān)重要的，很多企業(yè)在木門(mén)的生產(chǎn)中，出現(xiàn)門(mén)扇變形與本工序密切相關(guān)。為了減少或避免門(mén)扇變形，在此工序應(yīng)該重點(diǎn)控制以下幾個(gè)方面：

1、涂膠要均勻，涂膠量要適宜。若涂膠量過(guò)少，容易造成膠接面缺膠，產(chǎn)生開(kāi)膠現(xiàn)象；若涂膠量過(guò)多，不僅浪費(fèi)膠液，而且由于膠層過(guò)厚，固化時(shí)間長(zhǎng)，膠層處容易產(chǎn)生開(kāi)裂。

2、熱壓溫度不宜過(guò)高。溫度越高，熱壓后門(mén)扇冷卻所需時(shí)間越長(zhǎng)，而且木材及木質(zhì)材料越容易產(chǎn)生塑性變形。

3、熱壓時(shí)，要確保熱壓機(jī)的上下壓板溫度一致；要保證門(mén)扇兩面的溫度均勻一致，溫度上升同步。

4、熱壓后，對(duì)門(mén)扇要進(jìn)行合理地冷卻，確保門(mén)扇兩面均勻散熱。不能將門(mén)扇直接堆放，否則很容易出現(xiàn)門(mén)扇變形現(xiàn)象。

三、規(guī)方定尺工序

 此工序直接關(guān)系到門(mén)扇與門(mén)框的配合，對(duì)門(mén)扇的尺寸精度、方正度要求高，尤其是寬度精度。

四、封邊工序

傳統(tǒng)的木門(mén)大多為實(shí)木封邊，隨著技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在木門(mén)的封邊材料多種多樣，常見(jiàn)的有實(shí)木、木單板、PVC等高分子材料、鋁合金等金屬材料。

采用實(shí)木條封邊，如果實(shí)木的含水率控制不好，時(shí)間久了會(huì)出現(xiàn)干縮現(xiàn)象，導(dǎo)致實(shí)木封邊條與門(mén)扇表面不平整。單板封邊現(xiàn)在應(yīng)用越來(lái)越多，采用單板封邊易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，節(jié)約木材。封邊的設(shè)備和所采用的膠黏劑要選擇好，否則容易出現(xiàn)開(kāi)膠現(xiàn)象。

五、五金孔工序

一般來(lái)講，門(mén)扇上的鎖孔都是在工廠預(yù)先開(kāi)好的，有些也需要在現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔，鎖孔的平整度和精確度直接影響著木門(mén)安裝的美觀度和準(zhǔn)確度，大型企業(yè)會(huì)采用數(shù)控加工的方式一次性將鎖孔和鎖眼開(kāi)好，為了就是增加產(chǎn)品的品質(zhì)。

多能夠門(mén)鎖開(kāi)槽機(jī)能夠隨意、快速地制作出不同規(guī)格的鎖孔，該門(mén)鎖開(kāi)槽機(jī)經(jīng)德國(guó)技術(shù)人員指導(dǎo)研發(fā)，采用平行三刀式鏈條刀，可以固定在木門(mén)上直接開(kāi)槽，三至五秒即可完成開(kāi)槽，徹底解決了傳統(tǒng)手工開(kāi)槽（電鉆排木屑、手工修整）的各種不便，同時(shí)保持門(mén)表面無(wú)損傷，槽孔精確，方便快捷。

該設(shè)備用兩根鏈條開(kāi)槽最小長(zhǎng)度78mm，寬度16mm、深度145mm。用一根鏈條最小開(kāi)槽長(zhǎng)38，寬16，想大點(diǎn)可以調(diào)，最大夾緊木材寬度9公分。有了這樣的設(shè)備木門(mén)的加工質(zhì)量和效率都會(huì)大大提高，安裝便捷度更是不言而喻了。

門(mén)框加工關(guān)鍵工序技術(shù)要點(diǎn)

在門(mén)框生產(chǎn)中，半成品的準(zhǔn)備工作相對(duì)比較簡(jiǎn)單，在半成品加工完成后，需要進(jìn)行長(zhǎng)度精截、角部連接（45°或者90°）加工、五金孔（鎖孔、合頁(yè)槽）等的精加工，這些是門(mén)框加工的關(guān)鍵工序。如果這幾個(gè)環(huán)節(jié)處理不好，會(huì)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品不能使用。

目前，國(guó)內(nèi)大部分木門(mén)企業(yè)在進(jìn)行精加工時(shí)，將長(zhǎng)度精截、角部連接加工和五金孔加工分為多個(gè)工序來(lái)加工，這樣就帶來(lái)了較多問(wèn)題：

1、加工偏差多，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定：由于是多工序加工，加工基準(zhǔn)不同，容易出現(xiàn)加工偏差，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

2、操作工序多，質(zhì)量管理較復(fù)雜：每個(gè)工序都需要有相應(yīng)的操作人員，所以操作者的數(shù)量多，不利于管理。

3、搬運(yùn)次數(shù)多，產(chǎn)品質(zhì)量易損傷：多工序，工件將多次搬運(yùn)，產(chǎn)品在搬運(yùn)過(guò)程中，容易出現(xiàn)劃傷等質(zhì)量問(wèn)題。

可以采用門(mén)框加工中心將這幾個(gè)工序整合在一起，將長(zhǎng)度精截、角部連接加工、五金孔加工等加工內(nèi)容一次上料、一次定位、一次加工完成，可以較好地解決了上述問(wèn)題。

文章來(lái)源：家居薈二零二五

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