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原木定制生產(chǎn)車間實(shí)木家具制造全過程！

匠心篤行立志百年

走進(jìn)老緬皇家原木定制生產(chǎn)車間。

貴有貴的道理。

走進(jìn)原木定制及紅木家具生產(chǎn)車間，

揭秘原木定制及紅木家具的制造過程，

給大家展示一下為什么原木定制及紅木家具值得如此貴重。

原木定制及紅木家具需要的周期比較長。而在家具的創(chuàng)作性設(shè)計(jì)中，原木及紅木原材的低出材率一直困擾著企業(yè)，材料的稀缺性和極低的出材率，成為制約著原木及紅木產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要因素。

出材率：

原木定制及紅木家具的"出材率"指的是所生產(chǎn)定制家具的體積與制作該定制家具所耗用木材材料總體積的百分比。

據(jù)一位紅木專家曾提出自己對(duì)紅木出材率的計(jì)算：

烘干后水分的損失是15%

平鋸平均損失8%

刨光損失8%

雕刻成型損失18%

劈裂損傷白膘全去掉損失20%

實(shí)際利用率為31%

原木定制及紅木家具的制作工序相當(dāng)繁瑣，它從木材到成品需要很多道工序。

原木開料

原木購入后首先應(yīng)進(jìn)行切割鋸板，大部分的紅木家具廠都會(huì)送至專業(yè)的鋸板廠進(jìn)行加工，但是老緬皇家原木定制擁有自己的原木開料機(jī)，自行根據(jù)客戶定制產(chǎn)品，進(jìn)行不同尺寸開料，以切割成相應(yīng)規(guī)格的板材。開料鋸板時(shí)要根據(jù)所制家具的尺寸量體裁衣，長短搭配、綜合利用，并且要注意木材紋理的方向。假如鋸材時(shí)敷衍了事，就會(huì)造成嚴(yán)重浪費(fèi)和材質(zhì)搭配不當(dāng)。

干燥板材

因?yàn)樵径ㄖ萍凹t木家具是一種純?cè)灸局飘a(chǎn)品，它的各個(gè)零部件都由實(shí)木制成，木料的水份含量直接關(guān)系到家具對(duì)季節(jié)變化的適應(yīng)性，進(jìn)而影響家具的品質(zhì)。因此，木材的干燥就顯得特別重要，如果干燥不當(dāng)，在以后的零部件加工和裝配過程中都會(huì)出現(xiàn)種種問題，而影響成品的質(zhì)量，甚至在銷售和使用中，木材干縮濕脹的特性，也會(huì)使家具的某些部位產(chǎn)生各種撐裂或變形。

工藝要點(diǎn)：

1、買回來的原木不能直接進(jìn)行干燥，要先進(jìn)行鋸材。鋸材時(shí)要根據(jù)所制家具的尺寸量體裁衣，長短搭配、綜合利用，并且要注意木材紋理的方向。假如鋸材時(shí)敷衍了事，就會(huì)造成嚴(yán)重浪費(fèi)和材質(zhì)搭配不當(dāng)。

2、干燥一般分兩階段進(jìn)行，首先進(jìn)行預(yù)干，預(yù)干一般采用自然氣干，放在院內(nèi)通過空氣流動(dòng)和水分蒸發(fā)來達(dá)到氣干的目的，使紅木的含水率降低到20%—30%之間。氣干之后，再放入專門的紅木干燥設(shè)備內(nèi)進(jìn)行干燥處理，要求干燥至水分含量在 8%—12%間。

木工工序

板材干燥完成后，就可以進(jìn)入正式的制作工序了。這一步是原木定制及紅木家具制作最主要的步驟，也就是原木定制及紅木家具制作的木工工序。

畫設(shè)計(jì)圖和列材料單

木工根據(jù)家具形狀畫出制作圖，然后根據(jù)制作圖計(jì)算并列出一個(gè)材料單，材料單中需要精確列出這件家具所需木材的數(shù)量和尺寸。

選料開料

俗話說：“三分料，七分工”，原木定制及紅木家具選料的好與壞，直接影響家具的使用壽命和美觀與否。選料和配料工序主要是根據(jù)家具制作的不同部位，選擇合適的材料，一般要注意木材的紋理、顏色和用材的大小。選好料后，先把白皮和兩端不能用的殘料截下來，然后根據(jù)料單的尺寸把截好的板材再次開成規(guī)格料，開料時(shí)要順著木材紋理的方向，并且力度要?jiǎng)�，以保證開出的料平整美觀。

刨料

開料之后的木材需要進(jìn)行刨平。刨平的時(shí)候一定要順著木材紋理的方向進(jìn)行平刨，并且用力要均勻。刨平加工好的精料要按照相同的規(guī)格碼放在一起，避免存放時(shí)間過長，對(duì)精料產(chǎn)生擠壓變形。

開榫鑿眼

刨平后的精料就可以進(jìn)行開榫鑿眼。紅木家具的各部件就是用榫卯結(jié)構(gòu)連結(jié)的。榫卯結(jié)構(gòu)是榫和卯的結(jié)合，是木件之間多與少、高與低、長與短之間的巧妙組合，可有效地限制木件向各個(gè)方向的扭動(dòng)，不會(huì)造成木材撐裂，較好地保證了家具的整體性，也大大提升了紅木家具的內(nèi)在品質(zhì)。每一個(gè)榫頭和卯眼都有明確的固定鎖緊功能，在整體裝配時(shí)能有效地分散家具的承重力，而且在家具的外表上根本看不見木材的橫斷面，只有憑借木材紋理的通斷不同，才能看到榫卯之間的接縫。這些工藝精巧的榫卯結(jié)構(gòu)，構(gòu)成了硬木家具獨(dú)特的工藝特色。

起線打圓

在完成開榫鑿眼后就是起線打圓�，F(xiàn)在，許多紅木家具制作工廠都使用機(jī)器來起線打圓。起線是指將設(shè)計(jì)好的模板圖案放在部件上，用筆將輪廓描繪出來，根據(jù)描出的邊線，使用帶鋸機(jī)鋸出高低起伏的輪廓來。打圓主要目的是讓表面看上去更圓潤，手感更舒適。

認(rèn)榫

木工工序的最后一個(gè)步驟就是認(rèn)榫。認(rèn)榫是指將開好榫鑿好眼的部件木料，組裝成一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的結(jié)構(gòu)部件單元，認(rèn)榫主要是檢查榫卯是否大小合適、是否嚴(yán)謹(jǐn)，有沒有歪斜或翹角等情況。

雕刻工序

為了讓原木定制及紅木家具產(chǎn)品看上去更美觀，一般都會(huì)用一些或簡單或復(fù)雜的雕花來進(jìn)行裝飾，也就是行業(yè)中所說的雕刻紋飾。紅木家具雕刻的形式最常見的有：平地雕、透雕、圓雕、鏤雕、雙面透雕、錦地浮雕、透空浮雕等。每一種形式所表現(xiàn)的內(nèi)容有所不同，各有各的特點(diǎn)。

雕刻出的成品還要求：花根清晰，花形活泛如真非真，非真勝真，線腳一統(tǒng)，上下吻合，左右相稱，凹凸有序，平光無疵等等，紅木家具中木工工藝和雕刻工藝相結(jié)合，才能體現(xiàn)珠璧共輝、紅花綠葉和異工同曲的效果。

組裝工序

組裝在木作行業(yè)里叫“攢活兒”，在小部件的組裝中要用到一種叫“攢斗”的工藝�！皵€斗”是行業(yè)術(shù)語，利用榫卯結(jié)構(gòu)，將許多小木料拼成各種幾何形紋樣，可組成大面積的裝飾板，這種工藝叫“攢”；用鎪鏤而成的小木料簇合成花紋叫“斗”。這兩種工藝常結(jié)合使用這兩種工藝常結(jié)合使用，所以叫“攢斗”，南方工匠稱做“兜料”。

攢接工藝完美地體現(xiàn)了科學(xué)性和藝術(shù)性的結(jié)合。通過攢接工藝構(gòu)成的幾何裝飾，有的用單純的圖形反復(fù)構(gòu)成紋樣，有的以單獨(dú)紋樣組成二方連續(xù)、四方連續(xù)等形式。常見的幾何裝飾有萬字紋、十字紋、田字格、曲尺式、回紋式、上下凸連式、直連式、斜連式等。這些由傳統(tǒng)式樣運(yùn)用細(xì)木作的“攢斗”工藝形成了特色的裝飾語言。

打磨

組裝以后需要對(duì)家具表面進(jìn)行刮磨處理，這是原木定制及紅木家具制作過程中一個(gè)重要步驟。我們看到的家具很多型面都需要純手工打磨，一般先用刮刀刮磨，再用越來越細(xì)的砂紙分多次進(jìn)行打磨，一直要把較粗砂紙的痕跡磨掉。刮磨后的半成品家具線條流暢，表面平坦無波浪感，紋理流暢清晰，手感也變得平滑舒適。