前言

吸塑膠是水性膠黏劑聚氨酯膠的一種。水性聚氨酯膠以其水性，無毒、安全、無異味、無刺激性、無甲醛等有害氣體釋放、易清潔的特點便捷使用等特點被市場廣泛使用。其廣泛應用于有形部位的真空吸塑熱復合，如聚氯乙烯(PVC)等軟體材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，主要用于木門、櫥柜、音箱板、電腦桌等的真空吸塑成型。但是在吸塑過程中若不注意細節(jié)問題，容易出現麻點、飛邊開膠、縮邊、制成品四周褶皺及表面析出膠印、薄膜穿孔等現象，不僅影響產品美觀度，也有可能影響產品的質量。因此，注意真空吸塑涂膠時的細節(jié)問題尤為重要。近期將從現象分析原因，為大家尋找真空吸塑工藝中常見問題的最佳解決方案。

二、飛邊、開膠現象分析及解決方案

基  材

原因：

①中纖板、復合薄膜表面污染；

②中纖板含水率過高；

解決方案：

①噴膠前,確保材料表面清潔；

②一般要求中纖板含水率控制在 6%-14%；

墊  板

原因：

①墊板擺放位置不當；

②墊板尺寸大于或等于基材底部尺寸；

③吸塑時未加墊板或墊板高度過低；

解決方案：

①相鄰兩塊墊板的距離要適中,一般建議在:30mm-70mm；

②墊板的尺寸應比基材底部尺寸小 10-20mm；

③建議增加墊板,墊板厚度不低于基材厚度；

吸  塑

原因：

①吸塑溫度未達到最低活化溫度；

②吸塑時間過短；

③吸塑溫度過高,同時制成品在出機臺之前,無冷卻工序；

解決方案：

①提高吸塑溫度,確保膠層的最低活化溫度在  60℃(根據膠黏劑的性能特點差異)以上；

②在確保吸塑溫度達到膠粘劑最低活化溫度的前提下,抽真空時間一般為:10-30秒,壓力時間一般為預熱時間加上10－20s左右；

③對于高溫吸塑的設備,建議增加冷卻工序；

膠  水

原因：

①涂膠量不夠；

②加固化劑使用時膠膜干化時間過長；

③膠粘劑粘接效果不理想；

解決方案：

①加大涂膠量,特別是凹凸面和側面,需要雙倍涂膠；

②建議膠水從白色變?yōu)橥耆�透�?表面無粘性時,即可進入機臺吸塑；

③使用合適的膠粘劑；

其   它

原因：

①真空度不夠；

②生產車間的溫、濕度過高；

解決方案：

①決于不同的吸塑設備、復合薄膜的厚薄、吸塑溫度等，一般要求真空度在：0.01Mpa-0.03Mpa；

②改善車間操作環(huán)境；

文章來源：網絡

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