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實(shí)木家具生產(chǎn)四大步驟詳解!


木材全自動(dòng)加工流程,幾乎不需要人工,整齊劃一!


實(shí)木家具的生產(chǎn)流程極為復(fù)雜。總的來說有四個(gè)大的步驟:備料——木工——涂裝——包裝,下面來一一說明這四個(gè)步驟是怎么操作的。 


一、實(shí)木家具工藝流程—備料 

1.板材干燥:將木材的含水率控制在8%—10%,干燥過后的木材不容易出現(xiàn)開裂變形的現(xiàn)象;

 

2.平衡:把干燥過后的木材放置一段時(shí)間,使木材恢復(fù)平衡;

 

3.選料配料:木制品用料可分為外表用料和內(nèi)部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面,內(nèi)部用料是指用在產(chǎn)品內(nèi)部,如內(nèi)檔、底板等。暗用料則是指在正常使用情況下看不到的零部件,如抽屜導(dǎo)軌、包鑲板等。

 

4. 粗刨:給毛料板材定厚。

 

5. 風(fēng)剪:為毛料板材修整長(zhǎng)度。下料按所需長(zhǎng)度加長(zhǎng)20mm。

 

6. 修邊:截去毛料板材上不能用的毛邊。

 

7. 配板:木料配板選材分直紋、山紋,顏色搭配要求一致,配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時(shí)要把內(nèi)裂、端裂、節(jié)疤、朽木部分取下。

 

8. 布膠:在木材之間均勻布膠,膠的配比:固化劑(10—15克)、拼板膠(100克),每次調(diào)膠500克左右。

 

9. 拼板:使用拼板機(jī)對(duì)木材進(jìn)行拼裝,拼板時(shí)要注意高低差、長(zhǎng)短差、色差、節(jié)疤。

 

10. 陳化:布膠后的木材放置2小時(shí)左右,讓膠水凝固。

 

11. 砂刨:刨去木材之間多余的膠水,使木材板面無多余膠水。

 

12. 鋸切定寬:用單片鋸給木材定寬。

 

13. 四面刨成型:根據(jù)需要的形狀刨出木材。

 

14. 養(yǎng)生:將木材自然放置24小時(shí)左右。



二、實(shí)木家具工藝流程—木工

15.寬砂定厚:機(jī)械加工完成后進(jìn)行砂光,粗砂一次砂0.2mm,拋光砂一次砂0.1mm。

 

16. 精切:給毛料定長(zhǎng),加工過程中做到無崩茬、發(fā)黑,長(zhǎng)度與寬度的加工誤差不超過0.2mm,1米以下對(duì)角線≤0.5mm,1米以上對(duì)角線應(yīng)≤1mm。

 

17. 成型:根據(jù)圖紙將木材加工成型。加工時(shí)不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑現(xiàn)象,部件表面應(yīng)光滑、平整,加工前檢查設(shè)備部件螺絲有無松動(dòng),模板是否安裝規(guī)范,刀具是否裝緊,,部件尺寸誤差不超過0.2mm。

 

18. 鉆孔:按圖紙的工藝要求鉆孔,加工過程中做到無崩口、無毛刺現(xiàn)象,孔位加工誤差不得超過0.2mm,產(chǎn)品要做到配套鉆孔,常試裝、勤檢查,確保產(chǎn)品的品質(zhì)。

 

19. 配件栓砂:砂光配件,砂光好的成品應(yīng)平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應(yīng)先了解部件的使用位置,先補(bǔ)土后砂光。

 

20. 小組立:組立不用再拆開的部件,組立前應(yīng)先備料,把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤,部件無崩口、毛刺、發(fā)黑現(xiàn)象,首件裝好后復(fù)尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布涂均勻,組立好的半成品,應(yīng)無冒釘、漏釘現(xiàn)象,結(jié)合嚴(yán)密,膠水擦拭要干凈。

 

21. 大組立:試裝部件檢查與圖紙是否有誤差。與小組立區(qū)別在于大組立完成后的是成品。

 

22. 成品檢砂:將成品進(jìn)行砂光,要做到平整、無砂痕、邊角一致。

 

23. 平衡:將部件自然放置一段時(shí)間。

 

24. 涂裝上線檢砂:將工件的表面重新打磨一遍,特別是木材表面的毛細(xì)纖維。同時(shí)檢查自身的缺陷是否已經(jīng)處理好,如:修補(bǔ)不良、砂光不良、開裂、變形等。

 

25. 吹塵:將工件表面的灰塵吹干凈。



三、實(shí)木家具工藝流程—涂裝 

26.擦色:需先試擦,確認(rèn)擦色劑是否適宜。擦色前需將擦色劑攪拌均勻,直到?jīng)]有沉淀物為止,使用的毛刷必須先清洗干凈,擦拭的布條必須為不掉色的布條。

 

27. 著底色:根據(jù)色板的要求選用底色,將素材間的色差通過底色進(jìn)行調(diào)整。

 

28. 頭度底漆:噴涂前需先將灰塵吹拭干凈,檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒,噴涂厚度為一個(gè)十字。

 

29. 干燥:噴涂完后待干6—8小時(shí)。

 

30. 清砂:先填補(bǔ)所有碰刮傷,再用320#砂紙輕輕砂一遍,主要是將噴漆后產(chǎn)品上所產(chǎn)生的毛刺砂掉。

 

31. 二度底漆:噴涂前先將灰塵吹拭干凈,底漆濃度為18秒,厚度為一個(gè)十字。

 

32. 干燥:噴涂完后待干6—8小時(shí)。

 

33. 清砂:先將有缺陷的地方填補(bǔ)到位,再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整,漆面不能有較大的亮點(diǎn)。

 

34. 三度底漆:噴涂前先將灰塵吹拭干凈,底漆濃度為16秒,厚度為一個(gè)十字。

 

35. 干燥:噴涂完后待干6—8小時(shí)。

 

36. 清砂:用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整,漆面不允許有亮點(diǎn)存在。

 

37. 修色:修色前必須先檢查產(chǎn)品是否是良品,產(chǎn)品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術(shù)人員調(diào)配好顏色,再比照色板先修一個(gè)產(chǎn)前樣,由現(xiàn)場(chǎng)主管確定顏色后方可作業(yè)。

 

38. 油砂:修色后的產(chǎn)品須待干4—6小時(shí),再以800#砂紙將產(chǎn)品表面打磨光滑。打磨過程中要注意,防止打漏、色漆打花等現(xiàn)象。

 

39. 面漆:需先檢查產(chǎn)品是否屬于良品,產(chǎn)品表面是否光滑,表面灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為11—12秒,厚度為一個(gè)十字。

 

40. 干燥:待干4小時(shí)。



四、實(shí)木工藝流程—包裝

41.檢驗(yàn):目視:檢查產(chǎn)品整體顏色搭配是否一致,不能有深淺不一的現(xiàn)象。在自然光下觀看產(chǎn)品油漆面是否平整,是否有流掛,噴涂不勻,產(chǎn)生桔皮以及漏噴、霧白等現(xiàn)象。手摸:用手撫摸油漆面,檢查表面是否光滑,是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質(zhì)感、手感是否良好。

 

42.點(diǎn)色:對(duì)工件表面的瑕疵進(jìn)行修補(bǔ)。

 

43.吹塵:將工件表面的灰塵吹干凈。

 

44.包裝:包裝產(chǎn)品。



文章來源:網(wǎng)絡(luò)

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