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誰說實木家具做不了智能工廠！

隨著工業(yè)4.0和智慧制造知識的普及，很多家居人或多或少的都了解了智能生產(chǎn)的知識，更有一部分板式家居產(chǎn)品制造企業(yè)開始使用工業(yè)4.0的思維在設(shè)計中國智能制造新工廠。

維尚家具作為中國家居行業(yè)中為數(shù)不多實現(xiàn)智能制造的企業(yè)，在板式家居行業(yè)中有著代表性意義。工業(yè)4.0和智慧工廠倒是什么，我用一個簡單的例子說明下！

普通的現(xiàn)代工廠都有一個中央處理系統(tǒng)，其他的機器都和它聯(lián)通，中央處理系統(tǒng)作為加工樞紐，不斷地給加工設(shè)備下發(fā)指令！

每個設(shè)備都會安裝中央處理系統(tǒng)的指令進行逐步排序工作。

第一步，中央處理系統(tǒng)將材料和對折的指令發(fā)送到第一臺設(shè)備。

第二步，中央處理系統(tǒng)將半成品和折角的指令發(fā)送到第二臺設(shè)備。

第三步，中央處理系統(tǒng)將半成品和折機翼的指令發(fā)送到第三臺設(shè)備。

第四步，中央處理系統(tǒng)將半成品和修邊的指令發(fā)送到第四臺設(shè)備。

經(jīng)過以上四步的依次加工，一架漂亮的紙飛機就完成了。普通的現(xiàn)代工廠作業(yè)就是由中央處理系統(tǒng)發(fā)布指令到每個設(shè)備，按步驟的逐次加工產(chǎn)品。

智慧工廠在原來現(xiàn)代加工方式基礎(chǔ)上實現(xiàn)了更智能的升級，將以前設(shè)備之間并聯(lián)的關(guān)系變成了串聯(lián)的關(guān)系，也就是設(shè)備和設(shè)備直接可以對話，而不用繞行到中央處理系統(tǒng)。

相當于給每一臺設(shè)備都裝了自主處理系統(tǒng)！

設(shè)備和設(shè)備之間有了溝通的能力，整個加工制造網(wǎng)絡(luò)形成了有機的立體組織框架，下面還是用紙飛機來舉例。

設(shè)備變得有了主動處理的功能，可以快速地從前一級加工流程獲取物料進行快速處理。換句話講，就是設(shè)備不需要每次都從中央處理器獲取加工指令，而是根據(jù)設(shè)定自行進行處理。

打通了設(shè)備間的溝通渠道，大大降低了中央處理系統(tǒng)的信息處理壓力，同時讓生產(chǎn)更具調(diào)配性和協(xié)調(diào)性�，F(xiàn)代工廠就像是一匹馬背著四匹馬在跑，而智能工廠則是五匹馬同時跑，哪個效率更高，不言而喻！

很多行業(yè)朋友都認為智能工廠只能在板式工廠實現(xiàn)，在實木企業(yè)是不好實現(xiàn)，也是沒有條件實現(xiàn)的。最近在于一位行業(yè)朋友交流過程中，得知某實木家居企業(yè)實現(xiàn)了環(huán)保型智能工廠的雛形，讓我很是興趣！

江蘇美勒家具在2017年投產(chǎn)了一條家具固定噴漆線和一條家具智能噴漆線，及輔助安全、環(huán)保設(shè)備，實現(xiàn)了可靠、智能、環(huán)保、安全和實用。

一、家具固定噴漆線

該條線由多個低塵打磨房和無塵噴漆房組成，采用適當空間操作，合理布局，物流通暢。

該條線采用整體打磨系統(tǒng)，具有空間整體除塵效果，采用循環(huán)空氣處理系統(tǒng)，讓整體工作環(huán)境非常干凈，提高了加工設(shè)備和產(chǎn)品質(zhì)量。

采用布袋脈沖除塵，除塵風機回風，形成頂部百葉窗壓風，使得粉塵不上揚。兩側(cè)除除塵機組外，還分別設(shè)置風機將室內(nèi)的廢氣抽到活性炭箱體，使得整個房間內(nèi)形成負壓的空間。

噴漆房采用正負壓的設(shè)計，形成微負壓，這樣既確保有機廢氣不外泄，又能利用上壓風在房體頂部形成往下壓的氣流，使得漆霧不上揚。采用大面積干式過濾噴漆柜，具有抽風效果好，漆霧吸附完全，維保方便等特點。

該生產(chǎn)線基于傳統(tǒng)打磨、噴涂制造的流程進行了全面的空氣循環(huán)系統(tǒng)優(yōu)化，降低了粉塵污染量，提升了作業(yè)環(huán)保性，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。

這樣的生產(chǎn)線已經(jīng)很震撼，更震撼的在后面，該企業(yè)還配置了國內(nèi)為數(shù)不多的自動化智能實木家具打磨噴涂生產(chǎn)線。

采用倍速鏈輸送，工位自動噴漆，不下線打磨，微波烘干，天然氣補溫。

整個智能輸送線由PLC中央控制，由輸送機、移載機、頂升自動旋轉(zhuǎn)機和升降機組成，按照工藝各工序的要求，自動運輸，形成閉環(huán)。

解密下整條線的加工流程，讓您飽飽眼福！

1.線上底漆

產(chǎn)品經(jīng)人工上料，由倍速鏈輸送至底漆噴漆工位前，經(jīng)視覺掃描，檢測出該產(chǎn)品的類型和型號，傳送給機器人，產(chǎn)品運行至噴漆工位時，自動停止，并自動頂升按程序所設(shè)定的角度自動旋轉(zhuǎn)，機器人按照既定程序進行噴漆工作。

噴漆完成，產(chǎn)品自動下降至輸送線，流轉(zhuǎn)至流平輸送線。

2.微波加熱風干燥（12分鐘+24分鐘）

產(chǎn)品在流平階段聚集后，按照既定的程序進入到微波烘干房，采用上中下三個方位的立體微波干燥。完成微波烘干后，工件進入至熱風干燥房。產(chǎn)品在熱風干燥房內(nèi)按照設(shè)定的時間工藝運行，自動被輸送出熱風干燥房。

3.線上打磨

產(chǎn)品從干燥房出來后，按照指定的信號分別進入到3個打磨房內(nèi)，進行打磨。打磨完成的產(chǎn)品從另一面輸送出打磨區(qū)域。如需再噴底漆，則自動運行回線上底漆區(qū)域，如已完成底漆的工序，則自動進入到修色待噴區(qū)域。

4.修色及普通熱風干燥（1小時）

半成品按照設(shè)定的順序進入到修色房內(nèi)，采用人工修色，修色完成，進入到普通熱風干燥房內(nèi)。按照設(shè)定的工藝自動運行相應(yīng)的時間，再自動運輸至色磨線前。

5.色磨線上及吹灰

修色打磨也是在線上完成，產(chǎn)品有序地進入到修色打磨區(qū)域，完成打磨后，自動流出。在噴面漆前，需要將產(chǎn)品上的灰塵吹掃干凈，全程都是在線上自動運行。

6.面漆及微波加熱風干燥（12分鐘+24分鐘）

采用機器人自動噴涂和微波加熱風干燥，工件全部自動運行。

從面漆熱風干燥房出來的產(chǎn)品已經(jīng)是成品，會被自動輸送至包裝區(qū)，由人工卸料。卸完產(chǎn)品的空托盤，自動被輸送至底漆上料區(qū)，完成整個輸送線的閉環(huán)流程。

整個工藝流程，一氣呵成，中途可依據(jù)不同的產(chǎn)品和不同的工藝要求，自動調(diào)整輸送方向，機器人自動噴涂。節(jié)約了人工輸送成本，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。在實現(xiàn)智能化的同時，還強化了voc處理系統(tǒng)，實現(xiàn)了真正意義上的環(huán)保加工，零污排放。

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