備料是家具生產(chǎn)工藝中的第一個(gè)環(huán)節(jié)，松木家具備料工藝就是根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃、零部件設(shè)計(jì)圖紙和生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)來(lái)確定零部件的規(guī)格和數(shù)量。松木家具備料工藝的質(zhì)量控制對(duì)提高生產(chǎn)效率、松木木材利用率和降低生產(chǎn)成本具有重要的影響。松木家具生產(chǎn)備料工藝應(yīng)該從原木鋸解工藝開(kāi)始。

1. 松木原木鋸解工藝

原木鋸解是利用制材設(shè)備、采用合適的下鋸方法將原木加工成為鋸材的工藝過(guò)程。松木原木鋸解工藝應(yīng)該以松木的材性特征為依據(jù),選擇適合于松木的鋸解設(shè)備和下鋸方法,提高生產(chǎn)效率和出材率。松木原木一般用立式帶鋸機(jī)或排鋸機(jī)鋸解成板材或方材。

這兩種鋸機(jī)機(jī)械化程度都比較高,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,切削速度快,生產(chǎn)效率高,鋸條便于更換。相比之下,立式帶鋸機(jī)應(yīng)用廣泛,易于實(shí)現(xiàn)看材下料,鋸條薄,鋸路寬度小,出材率高,但鋸條較薄,剛性差,易損壞,鋸條在鋸解過(guò)程中穩(wěn)定性差,鋸解精度相對(duì)較低;排鋸機(jī)則鋸解質(zhì)量相對(duì)較高,但適用范圍較小,鋸條厚,鋸路寬度大,出材率低。

松木木材天然缺陷較多,在鋸解過(guò)程中需要根據(jù)松木木材的質(zhì)量情況確定最佳下料方案,且立式帶鋸機(jī)鋸解出材率高,因此,松木原木采用立式帶鋸機(jī)進(jìn)行鋸解比較理想。原木鋸解時(shí),按鋸材的種類(lèi)、規(guī)格,確定鋸口部位和鋸解順序進(jìn)行下鋸的這種鋸解方法,叫做下鋸法。下鋸法的種類(lèi)很多,按下鋸的鋸解順序和生產(chǎn)材種分類(lèi),原木下鋸法主要有四面下鋸法、三面下鋸法毛板以及毛板下鋸法;根據(jù)木材年輪在材面上的分布位置,分為徑切材下鋸法,弦切材下鋸法以及膠合木下鋸法。就松木木材而言,其原木鋸解要求在生產(chǎn)效率高的條件下，既要盡可能提高出材率,又要看材下料剔除缺陷,提高鋸材質(zhì)量,因此,松木原木鋸解采用三面下鋸法比較合適。而為了使松木鋸材獲得完整的紋理和美麗的峰狀花紋并將其合理應(yīng)用一到松木家具不同的板面,提高其利用價(jià)值,通常需要采用徑切材下鋸法和弦切材下鋸法。

由于松木天然缺陷如節(jié)子、腐朽和裂紋等比較多,松木原木經(jīng)看材下料鋸解后會(huì)產(chǎn)生一部分缺陷原木,為了提高出材率,需要再對(duì)這些缺陷原木進(jìn)行鋸解。松木缺陷原木的鋸解要盡量減少缺陷對(duì)鋸材質(zhì)量的影響,下鋸時(shí)要將嚴(yán)重的缺陷集中或剔除,一般缺陷要適當(dāng)?shù)胤稚⒃谏贁?shù)板材上以及要使鋸材材面上缺陷盡量減少。

松木節(jié)子原木在下鋸時(shí)要根據(jù)節(jié)子在原木內(nèi)部分布規(guī)律來(lái)鋸解,要在無(wú)節(jié)區(qū)部位鋸解高質(zhì)量鋸材,中段原木要使鋸材材面盡量剔除死節(jié),保留活節(jié)。松木腐朽原木根據(jù)腐朽材的位置來(lái)確定下鋸方法,對(duì)邊腐原木下鋸時(shí),要注意不使鋸材中部帶有腐朽,以便裁邊時(shí)去掉；對(duì)心腐原木下鋸時(shí),要盡量使缺陷集中到少數(shù)板材上。松木裂紋原木的下鋸方法,無(wú)論是縱裂還是環(huán)裂,均應(yīng)沿裂紋方向平行下鋸,盡量使裂紋缺陷集中在一兩塊板材上,避免每塊板材都帶有裂紋。

2. 松木鋸材干燥工藝

木材干燥是確保木家具質(zhì)量的先決條件。松木木材干燥的主要目的有兩個(gè):一是為防止松木變形和開(kāi)裂。對(duì)松木含水率進(jìn)行控制,使其穩(wěn)定在一定范圍內(nèi),并與該家具的使用環(huán)境年平均含水率相適應(yīng),以提高松木的尺寸穩(wěn)定性。二是為預(yù)防松木的腐朽變質(zhì)和蟲(chóng)害。松木木材易受菌腐蟲(chóng)蛀,將其含水率控制在8%左右能破壞各種菌蟲(chóng)的寄生條件,增加松木抗腐及防蟲(chóng)性能,避免松木家具腐朽、變色、蟲(chóng)蛀等缺陷,確保松木的固有品質(zhì)。

木材干燥是在熱力作用下,按照一定規(guī)程以蒸發(fā)或沸騰的汽化方式排除木材水分的物理過(guò)程。木材常用人工窯干的方法進(jìn)行干燥,一般在周期式強(qiáng)制循環(huán)干燥窯內(nèi)進(jìn)行。根據(jù)風(fēng)機(jī)在干燥窯內(nèi)的布置和松木為易干材的特點(diǎn)，為了減少投資,降低干燥成本,可以獲得較高的熱效率,松木木材采用爐氣直接加熱木材干燥窯進(jìn)行干燥較為理想,但要注意爐氣體除塵必須徹底以免松木木材表面被煙塵污染。

松木鋸材干燥前首先對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,確保干燥設(shè)備處于無(wú)故障狀態(tài)。其次,必須對(duì)其材堆形式和尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)。周期式強(qiáng)制循環(huán)干燥窯內(nèi)松木鋸材堆積形式通常是只留水平氣道,不留垂直氣道。其材堆尺寸大小根據(jù)裝卸方式的不同而不同,通常用叉車(chē)裝卸的單元小材堆外形尺寸比用軌車(chē)裝卸的單元小材堆要小且鋸材相對(duì)規(guī)整。

在設(shè)計(jì)干燥窯時(shí)，松木材堆的外形尺寸參考經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù):材堆外形與門(mén)框的距離為75-100mm,與頂板的距離為200mm,與側(cè)墻的距離為600-1000mm,底部與軌面的距離為300mm。在松木鋸材材堆中相鄰兩層木材均勻放置隔條能在高度上造成水平方向的氣流通道，有利于松木鋸材逐漸變干的熱濕交換。用作隔條的木材要求有較好的物理力學(xué)性質(zhì),尤其抗沖擊強(qiáng)度高,材質(zhì)均勻,紋理通直,密度適中且變形小,無(wú)缺陷等�？刹捎眉t松、白松、落葉松或云杉等與松木材性相同或相近的樹(shù)種。再次,確定松木鋸材終含水率。干燥鋸材的最終含水率比當(dāng)?shù)氐钠胶夂�水率�?%~3%,對(duì)于在生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)加工的松木鋸材而言,最終含水率還可以低一些,一般為8%。

最后,還要確定或選擇干燥基準(zhǔn)。松木干燥的主要目的之一是控制含水率從而防止松木變形和開(kāi)裂,所以,宜采用含水率干燥基準(zhǔn),即按松木含水率控制干燥過(guò)程,分2個(gè)或3個(gè)階段制定相應(yīng)的介質(zhì)溫度和濕度。松木雙階段干燥基準(zhǔn)如表2.1和表2.2所示。

松木鋸材干燥過(guò)程與其他實(shí)木基本一致,包括預(yù)熱階段、干燥階段、終了處理階段和冷卻階段四個(gè)部分。但在終了處理中的調(diào)濕處理階段,處理時(shí)間要比闊葉材短,一般為Zh/cm(松木鋸材厚度)。

松木鋸材干燥完成后必須達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中二級(jí)干燥質(zhì)量指標(biāo),其對(duì)應(yīng)的質(zhì)量指標(biāo)值見(jiàn)GB/T6491-1999。松木鋸材干燥時(shí),易發(fā)生的干燥缺陷是彎曲,彎曲中又以橫彎最為常見(jiàn)。橫彎是指沿鋸材橫向彎曲,一般發(fā)生在弦切板,是由于鋸材上下兩個(gè)表面的弦徑向干縮差異太大引起。在實(shí)際生產(chǎn)中,可以采取合理堆積材堆,或在干燥開(kāi)始對(duì)松木鋸材進(jìn)行高溫高濕處理,或在材堆頂部壓重物,均可以減少?gòu)澢��?/span>

3. 松木家具備料工藝流程

松木制材生產(chǎn)的主要產(chǎn)品是鋸材,即板方材零部件。松木板方材零部件加工后產(chǎn)生一部分邊角余料。為了提高松木木材利用率,通常對(duì)松木邊角余料進(jìn)行選材加工用作松木家具零部件,稱(chēng)為松木集成材零部件。因此,松木家具零部件可以分為板方材零部件和集成材零部件,其備料工藝流程各有所不同。

4. 松木板方材備料工藝流程

5. 松木集成材備料工藝流程

6. 松木集成材拼寬工藝流程

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