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PVC膜真空吸塑膜壓工藝控制要點(diǎn)
隨著定制家居的興起,PVC吸塑膜壓系列在這股定制風(fēng)里,也是越刮越強(qiáng)烈! PVC膜壓技術(shù)在家居行業(yè)尤其是門板和櫥柜生產(chǎn)中非常重要。中高密度基材加工成各種線型再吸塑上各種亞光高光、單色、木紋、膚感的PVC膜,使產(chǎn)品豐富多彩,琳瑯滿目,給消費(fèi)者創(chuàng)造了很大的選擇空間。然而,應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)制造的產(chǎn)品。其品質(zhì)的優(yōu)劣卻千差萬別。造成這些差別的原因除了基材和飾面材料PVC吸塑膜本身因素外,加工過程中的工藝參數(shù)的控制也至關(guān)重要。 下面以進(jìn)口的某型號(hào)正負(fù)壓真空吸塑機(jī)為例,運(yùn)用德國(guó)進(jìn)口的雙組份吸塑膠,對(duì)整個(gè)工藝過程進(jìn)行說明。 1、正負(fù)壓真空吸塑機(jī)的工作原理 利用PVC膜的可塑性,通過膜壓時(shí)間、設(shè)備腔內(nèi)溫度和空氣壓力的調(diào)整與控制,給PVC膜加熱、加壓,把PVC包覆于工件表面。 工作過程: (1)工件放置于工作臺(tái); (2)工作臺(tái)進(jìn)入到加熱板正下方; (3)加熱板與工作臺(tái)合攏; (4)加熱板與硅膠膜之間的空氣被抽出,硅膠膜吸附到加熱板上被加熱; (5)達(dá)到設(shè)定的時(shí)間后加熱板與硅膠膜之間注入壓縮空氣,硅膠膜與PVC吸塑膜緊密接觸,工件和PVC吸塑膜被加熱,同時(shí)PVC吸塑膜被軟化,板件邊緣的溫度達(dá)到膠的活化溫度; (6)工作臺(tái)與PVC吸塑膜之間的空氣被迅速抽出形成真空,然后PVC吸塑膜與加熱板之間注入壓縮空氣,PVC膜在設(shè)定的壓力和溫度的作用下被包覆在板件上。 PVC膜壓工藝過程 2 操作規(guī)程 2.1 吸塑膠的使用要求 吸塑膠是雙組分膠,活化溫度為60度左右。貯存環(huán)境溫度須在5℃至30℃,5℃以下會(huì)引起絮結(jié)。膠桶不應(yīng)直接放置于地面上,應(yīng)放置在木質(zhì)的托架上,尤其是在冬季。吸塑膠的有效期在不拆原包裝狀態(tài),自出廠之日起為6個(gè)月。 吸塑膠配制比例主劑:固化劑=20:1,主劑與固化劑混合時(shí),應(yīng)使主劑保持在攪拌狀態(tài)下,固化劑慢慢加入并攪拌至少3分鐘以上。每次配制的膠量應(yīng)保證在4小時(shí)內(nèi)用完。兌膠后膠桶應(yīng)蓋嚴(yán)。 2.2 噴膠工藝要求: 2.2.1 噴膠順序?yàn)槎嗣妗婢型——正面+線型——端面,其平面部分,噴涂一遍即可;端面和平面線型處則需噴兩遍。 2.2.2 主劑與固化劑混合后的活性時(shí)間為4-6小時(shí),已噴膠的工件應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)加工完畢以獲得最好的膠合效果。否則因膠發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而需升高活化溫度,盡管從外觀上看膠合效果良好,但耐溫性能已經(jīng)明顯降低,若二次噴膠會(huì)在PVC膜表面顯現(xiàn)膠痕。 2.2.3 噴膠后表面發(fā)白且干燥,手觸不粘手或干燥后有明顯的膠膜光澤干燥時(shí)間為30-50分鐘(取決于環(huán)境的溫度、濕度和噴膠質(zhì)量)。 2.2.4 常用風(fēng)扇距工件1.5-2.0米對(duì)準(zhǔn)工件把潮濕空氣吹走,以避免因工件濕度大而產(chǎn)生PVC鼓泡。 2.2.5 在冬季,為了提高工件的溫度,可以用小的保溫房把工件加熱至20-25℃的條件下(禁止溫度超過35℃,否則工件會(huì)產(chǎn)生變形)。噴膠應(yīng)在不低于16℃的環(huán)境下在水簾機(jī)上進(jìn)行。 2.2.6 噴膠操作者應(yīng)戴口罩,以保護(hù)操作者的身體健康。 2.3 吸塑機(jī)硅膠膜的使用 根據(jù)工件線型的特點(diǎn)(如圓弧值、棱角、線型的寬度和深度等)選擇不同厚度硅膠膜。 硅膠膜由于經(jīng)常被加熱和拉伸,其下垂度會(huì)增大,應(yīng)根據(jù)硅膠膜的下垂程度及時(shí)進(jìn)行安裝,減小下垂度。 為了延長(zhǎng)硅膠膜的使用壽命,防止工件產(chǎn)生質(zhì)量問題,應(yīng)定期調(diào)換硅膠膜使用方向,如前端變后端、左端變右端。 若硅膠膜的角部產(chǎn)生孔洞或短小的裂口,可用硅膠和補(bǔ)膜機(jī)進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)上面用平整的重物壓實(shí),干燥24小時(shí)后,修補(bǔ)處用240#的砂紙砂平即可正常使用。 2.4 工藝參數(shù)的設(shè)定 2.4.1 膜壓工件間距:寬度小于10cm的窄長(zhǎng)工件,工件間距不小于8cm;寬度大于10cm的工件,工件間距不小于6cm;工件與工作臺(tái)邊框的間距不小于8cm。橫縱向的間距應(yīng)在一條直線上,以減少空氣流動(dòng)的阻力。 2.4.2 工件墊板:墊板的寬度和長(zhǎng)度均應(yīng)比工件的寬度和長(zhǎng)度小6-10mm,墊板的上表面四周的棱角應(yīng)倒半徑3mm-5mm的圓角或倒3×45℃角,以保證PVC膜與工件間的空氣被徹底抽凈,達(dá)到PVC膜牢固地膠合到工件邊緣的效果。墊板的厚度應(yīng)為工件厚度的3/4左右,是保證PVC不被拉白的重要措施之一。 2.4.3 設(shè)定溫度:根據(jù)PVC膜的不同,設(shè)定溫度應(yīng)在100℃至120℃之間,普通PVC膜(相對(duì)于高光PVC膜)的溫度應(yīng)高一些,高光PVC膜應(yīng)低一些(避免因溫度過高而失光)。 2.4.4 設(shè)定時(shí)間:預(yù)熱時(shí)間應(yīng)30s-50s之間(PVC膜顏色的不同,預(yù)熱時(shí)間也應(yīng)不同,淺色的應(yīng)適當(dāng)加長(zhǎng),深色的應(yīng)適當(dāng)縮短;厚PVC膜應(yīng)適當(dāng)加長(zhǎng),薄PVC膜應(yīng)適當(dāng)縮短),抽真空時(shí)間應(yīng)為8s左右,加壓時(shí)間應(yīng)為預(yù)熱時(shí)間加上10至20s左右。達(dá)到設(shè)定壓力的時(shí)間不宜過長(zhǎng),應(yīng)為5s左右,以保證工件端面達(dá)到活化溫度之上時(shí)的PVC膜與基材迅速粘牢且不過度不拉伸工件上的PVC膜(即不消紋)。 2.4.5 設(shè)定壓力:設(shè)定正壓為3.8bar-4.2bar,負(fù)壓為0.7bar-0.8bar,即正壓+負(fù)壓=4.5bar-5.0bar左右。 對(duì)于過厚的工件、高光PVC膜及厚度小于0.3mm薄PVC膜時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低設(shè)定溫度,適當(dāng)增加預(yù)熱時(shí)間,并增加工作臺(tái)整個(gè)底板的高度,縮短工件與加熱板的距離,以減輕或避免PVC膜變色問題。 壓薄木(木皮)時(shí),用乳白乳膠類膠粘劑,木皮的溫度應(yīng)不低于105℃;壓力越大越好,但達(dá)到設(shè)定壓力的時(shí)間要長(zhǎng),即慢速加壓。 2.5 修邊要求 壓機(jī)加工完畢的工件,放置20分鐘(保證膠的初期固化)后方可進(jìn)行修邊。 修邊后用專用工具刮棱角或用120#-180#的砂紙倒棱,使PVC膜低于工件表面。并用酒精等稀料把背面的膠痕清理干凈。修邊時(shí)檢查質(zhì)量,能修理的就地修理,不能修理的要挑選出來另行處理。 膜壓后的工件要面對(duì)面、背靠背放置于平整的料架上。50塊一垛,重物壓于上面,防止工件變形,陳放時(shí)間不應(yīng)少于24小時(shí)。膜壓工件達(dá)到中期固化的時(shí)間為24小時(shí),完全固化需要7天,所以包裝前要確保工件陳放24小時(shí)以上。
3 常見質(zhì)量問題的主要原因 3.1 皺褶 (1)窄長(zhǎng)工件的間距過; (2)墊板的上表面四周的棱角未倒角; (3)工件橫縱向的間距未在一條直線上,增加了空氣流動(dòng)的阻力; (4)設(shè)定的溫度過高; (5)達(dá)到設(shè)定壓力的時(shí)間過長(zhǎng)。 3.2 拉白 (1)設(shè)定的溫度過高; (2)達(dá)到設(shè)定壓力的時(shí)間過長(zhǎng); (3)線型不合適。 3.3 邊緣未粘牢: (1)膠的質(zhì)量不好; (2)膠的活化溫度過高; (3)設(shè)備的溫度達(dá)不到工件邊緣要求的活化溫度; (4)工件墊板不合適; (5)PVC背膠性能不好或無背膠; (6)膠已過期或貯存不符和要求; (7)漏噴膠或噴膠方法不當(dāng)。 出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí),應(yīng)針對(duì)上述原因逐項(xiàng)調(diào)整工藝或參數(shù)并做好記錄,切忌同時(shí)調(diào)整多項(xiàng)工藝參數(shù)或工藝,否則產(chǎn)生質(zhì)量問題的真正原因便難以識(shí)別,同時(shí)也難以制定和調(diào)整生產(chǎn)環(huán)境的工藝標(biāo)準(zhǔn)提供客觀依據(jù)。 4 結(jié)論 上面提供的參數(shù)都是基于相關(guān)知識(shí)和操作經(jīng)驗(yàn)。由于地域、設(shè)備、工作條件和材料的不同,需做進(jìn)一步的試驗(yàn),同時(shí)做好過程記錄,以獲得滿足質(zhì)量要求的工藝參數(shù),最終形成工藝標(biāo)準(zhǔn),以操作人員遵守。雖然PVC膜壓后不便于直接檢驗(yàn)PVC膜與基材的膠合強(qiáng)度,但若嚴(yán)格按照適合本公司生產(chǎn)環(huán)境的工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作,相信最終產(chǎn)品能夠滿足質(zhì)量要求,這也是過程控制方法的重要之所在。 文章來源:網(wǎng)絡(luò) 歡迎關(guān)注家居薈 長(zhǎng)按二維碼即可下載家居薈APP,了解更多更有用和有趣的家居知識(shí)! |