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技術(shù)控┃看集成材智能化生產(chǎn)工藝如何PK傳統(tǒng)工藝?

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隨著科技進步和市場需求的不斷變化,當(dāng)今集成材生產(chǎn)與傳統(tǒng)方式相比已經(jīng)發(fā)生了根本的變化。用人成本的增加、加工場地的租金提高、以及木材價格的飆升等因素使得傳統(tǒng)生產(chǎn)模式弊端日益突出。


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而現(xiàn)代化集成材生產(chǎn)技術(shù)優(yōu)勢在于:一方面可以根據(jù)原材料狀況(如尺寸和質(zhì)量)以及下道工序尺寸和質(zhì)量要求采用智能化下料;另一方面自動化、信息化的生產(chǎn)工藝和設(shè)備實現(xiàn)自動控制,大幅降低人工投入,并盡可能的消除人為影響,消除不確定性因素,從而有效降低成本、提高生產(chǎn)率、提高出材率。


傳統(tǒng)常規(guī)粗放式與自動化、智能化集成材生產(chǎn)對比,如下圖所示:


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常規(guī)粗放式生產(chǎn) VS 自動化智能化生產(chǎn)



集成材生產(chǎn)

為何需要智能化?


其一,天然原料板材的尺寸和質(zhì)量(如結(jié)疤等缺陷)各不相同,需要通過智能化的多片鋸和優(yōu)選橫截鋸來因材下鋸,以提高出材率和等級率;


其二,客戶產(chǎn)品定制化需求不斷增加。這就意味著需要通過柔性化生產(chǎn)來縮短交貨期短,減少庫存等。


那么集成材板材的生產(chǎn)為什么不能象人造板那樣生產(chǎn)如4′x 8′標(biāo)準(zhǔn)板材呢?答案是由于實木產(chǎn)品的質(zhì)量要求高,價格也高很多,所以必須按客戶的后工序精加工的需求,按質(zhì)按量按規(guī)格生產(chǎn)。如果人造板可以接受10%左右套材下料的損失,10倍以上價值的集成材就不可以接受了。此外,套材下料無法決定膠縫的位置,對于高價值和高要求的實木家具而言,也是不可接受的。


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集成材拼板 VS 人造板

價格對比


所以,針對“為何需要實現(xiàn)智能化”這個問題,現(xiàn)在答案已經(jīng)很清晰了:就是為了可以獲取最大利潤。


集成材生產(chǎn)

智能化工藝 如何PK 傳統(tǒng)工藝?


為了幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)利潤最大化,威力專家團隊最早提出了“集成材智能化生產(chǎn)”理念及方案,也已經(jīng)在很多企業(yè)得到成功應(yīng)用。通過使用智能化的設(shè)備與為企業(yè)量身定制的解決方案,國內(nèi)的集成材生產(chǎn)廠家在出材率方面有了明顯提升,而且原材料以及人工成本也得到了很好的控制。


接下來,請跟隨小編一起來了解:智能化工藝在這場PK大戰(zhàn)中表現(xiàn)如何呢?威力智能化的集成材生產(chǎn)工藝,又是如何對每塊板材進行“因材下料”的呢? 


1

縱剖優(yōu)選


縱剖優(yōu)選指在板材縱向剖分過程中可以通過移動鋸片技術(shù)及優(yōu)選軟件最大程度上來避開木材缺陷進行不等寬鋸切,從而提高板材的利用率。


經(jīng)測算,由于板材寬度變化,板材的各種缺陷等因素導(dǎo)致采用傳統(tǒng)固定多片鋸時,有平均8%的木材被浪費。假設(shè)一個工廠消耗板材10,000 m3/年,而板材價格為5,000元/m3,則每年可以節(jié)省400萬元木材成本。


通過下圖我們可以明顯看出:與固定多片鋸相比,帶三個移動鋸片的優(yōu)選多片鋸在鋸切同一塊板材時,出材率明顯提升。

 

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 固定多片踞 VS 移動多片鋸

在鋸切同一塊板材時出材率比較



2

橫截優(yōu)選


通常情況下,要合理的完成對一塊板材橫截(如圖所示),需要依次進行:測量板材長度——核對鋸切清單——計算最佳的鋸切方式——鋸切。


以上這一系列的工作全部需要工人在很短的時間內(nèi)完成。


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板材橫截鋸切

結(jié)果舉例


而現(xiàn)代化的優(yōu)選橫截意味著,板材在劃線、測量、識別、進料、鋸切、分選等過程中,由計算機控制系統(tǒng)來綜合考慮板材的長度和質(zhì)量等級,實現(xiàn)最佳鋸切,從而獲得最大出材率和價值。


經(jīng)測算,與傳統(tǒng)氣動橫截相比,現(xiàn)代化優(yōu)選橫截出材率提高5%非常輕松。以此來計算,假設(shè)一個工廠消耗板材5,000 m3/年,而板材價格為5,000元/m3,則每年可以節(jié)省125萬元木材成本。

 

3

無人化缺陷掃描


無人化缺陷掃描是指在采用多傳感器技術(shù)的掃描儀,對木材尺寸及表面信息進行自動檢測和識別,并按照最終的加工要求對來料進行優(yōu)化,制定最佳鋸切方案,指導(dǎo)后端的優(yōu)選多片鋸和優(yōu)選橫截鋸進行鋸切。


人工劃線相比于自動識別缺陷來說,會出現(xiàn)三個問題:


首先是木材浪費。工人劃線太快,缺陷位置標(biāo)記不準(zhǔn)確造成木材浪費。據(jù)統(tǒng)計,200根隨機抽取木料中,因疤節(jié)劃線范圍大而造成的浪費就存在73%左右;


其次是價值降低。人工因無法測量缺陷的具體大小尺寸,造成無法準(zhǔn)確標(biāo)記木材的質(zhì)量等級,使得本來可以作為一級料的木材被標(biāo)記成二級料等情況出現(xiàn);


最后是重工。人工標(biāo)記的木料中普遍存在漏標(biāo)記、錯標(biāo)記的木料,導(dǎo)致出料端分選出現(xiàn)帶缺陷的定長料出現(xiàn),從而不得不再次鋸切加工,浪費了產(chǎn)能。


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人工劃線 VS 無人化缺陷掃描


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新舊兩種加工方式 

樹種1 出材率對比


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新舊兩種加工方式 

樹種2 出材率對比



上圖為統(tǒng)計人員在某工廠對兩個不同樹種,通過使用兩種不同加工方式得到的鋸切結(jié)果對比。


我們可以清楚的看到,針對兩種不同的樹種,無人化掃描較人工劃線在出材率方面均能高出10%以上;而且,相應(yīng)的等級率也有了明顯提升。 


4

智能指接技術(shù)


指接技術(shù)是指在剔除了原有材料的缺陷(如節(jié)疤、腐朽、紋理交錯等)之后,在材料兩端開指形齒,順紋理縱向或橫向施膠、加壓固化后制成各種規(guī)格的板材、方材或柱材等。


下圖所示為高速水平指接生產(chǎn)線的智能端頭定位技術(shù),可以根據(jù)每根木料端頭的缺損或傾斜情況進行測量,并在木料行進中將其推到合適位置,使齊頭鋸達(dá)到最小的鋸切量,最終在保證良好的銑齒質(zhì)量,避免破損齒的同時,提高出材率。


據(jù)測算,每根短料因為齊頭量減少平均每個端頭可節(jié)省3 mm,按截面積25×45 mm,木材價格為5,000元/m3計算,一年能夠節(jié)約木材72.45萬元。

 

微信圖片_20180313102503.jpg威力指接機

智能端頭定位器技術(shù)



5

高頻拼板技術(shù)


拼板過程主要包括預(yù)拼、調(diào)膠、涂膠、排板加壓、卸板等。


如下圖所示,先進的高頻拼板技術(shù)采用自動噴涂的涂膠方式,與傳統(tǒng)輥涂涂膠方式相比,可以節(jié)省40%以上的膠黏劑。以工廠年節(jié)省27噸拼板膠為例,膠黏劑的價格按照每噸17,000元計算,則每年可節(jié)省45.9萬元。

 

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威力拼板機自動噴膠技術(shù)   


文章來源:網(wǎng)絡(luò)


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