相較于傳統(tǒng)的粗放式增長模式，家居行業(yè)逐漸進(jìn)入品質(zhì)化、精細(xì)化進(jìn)程。人們對于軟體家具的重視、需求和投入也日益見長，皮革的魅力得到了更多的展現(xiàn)。

1、真皮沙發(fā)：高檔尊貴有氣派

2、真皮床具：溫和舒心有質(zhì)感

3、其他產(chǎn)品：典雅大方有格調(diào)

皮革作為一種生物材料，具有自然的粒紋和光澤，手感舒適，的確是可貴的資源。但你知道它是如何一步步制成的嗎？其復(fù)雜考究的工藝定會(huì)震撼你！

1、備料：將鮮皮冷卻腌制，加工前浸泡恢復(fù)水分

2、浸入石灰水：膨脹脫毛，裸露皮革

3、刮皮：去除皮下殘留脂肪，防止酸臭

4、去皮、剖皮：去雜皮，分層，上層為“全粒面”皮革

5、鞣革：化學(xué)處理生皮制成革，使具有穩(wěn)定性

6、脫水：鞣制后去除水分進(jìn)行初步檢測

7、定厚質(zhì)檢：測量皮革厚度，檢查是否有缺陷

8、風(fēng)干復(fù)鞣：增加皮革手感、質(zhì)感、濃密性、顆粒感

9、去水打磨：使皮革紋理變得光滑

10、干燥：消除濕度，打造皮革的柔軟度

11、染色：使用染料染色，均勻涂抹在整個(gè)厚度上

12、壓花熨平：使皮革的“粒面”更加均勻。

13、拉伸：進(jìn)一步軟化皮革的手感

14、質(zhì)檢：檢驗(yàn)皮革各項(xiàng)指標(biāo)，包裝完成

相信通過上面簡單的介紹，大家對于皮革的生產(chǎn)有了大致的了解，但要想制成家居產(chǎn)品，這僅僅只是個(gè)開始。同時(shí)，目前國內(nèi)軟體家具制造技術(shù)水平參差不齊，皮革加工制造技術(shù)的好壞，正是體現(xiàn)企業(yè)水平的一大關(guān)鍵。

皮革本身占皮革家具總成本的60%，可以說是企業(yè)效率和利潤關(guān)鍵。下面我們從一個(gè)案例了解一下，軟體家具自動(dòng)化生產(chǎn)的現(xiàn)狀，看看先進(jìn)的企業(yè)是如何處理皮革制造的。

在視頻中，有一項(xiàng)工藝非常值得注意——數(shù)字化真皮裁剪系統(tǒng)，但相信很多人都不是很了解。今天，就為大家科普介紹一下，借此希望能夠推廣軟體家具智能技術(shù)的普及與運(yùn)用。

簡單來說就是使用計(jì)算機(jī)投影技術(shù)，直觀的在皮革上顯示排版的效果，可以根據(jù)零件圖形和要求選擇最優(yōu)化方案；排版后自動(dòng)進(jìn)行切割，實(shí)現(xiàn)排版、切割、收料無縫連接。

對于切割60尺以上的大皮，使用兩條雙向傳送帶，可分別向左右傳送皮料，輔料和收料更為簡單。

不僅是沙發(fā)用皮革，此項(xiàng)技術(shù)還適用于服飾、汽車內(nèi)飾品、箱包等行業(yè)。傳動(dòng)帶式多層PU及布料切割機(jī)可精準(zhǔn)完成多層切割作業(yè)，布料25~30層，適用于打樣款多量少的自動(dòng)剪裁。

我們將數(shù)字化皮革切割系統(tǒng)與傳統(tǒng)的人工操作，在人工、成本、效率、操作等方面做了如下比較：

簡單總結(jié)，數(shù)字化皮革切割系統(tǒng)具有下述主要優(yōu)勢：

1、降低人工成本

只需要排版人員為熟手，熟悉本公司工藝要求，其他均為新手即可。

2、節(jié)省原材料成本

智能排版與切割系統(tǒng)的皮料利用率比傳統(tǒng)手工切割利用率高出約2%-5%個(gè)點(diǎn) 。

3、提高生產(chǎn)效率

一套設(shè)備8小時(shí)生產(chǎn)量相當(dāng)于8-10個(gè)熟手手工之和，且機(jī)器設(shè)備可24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、數(shù)字化生產(chǎn)流程使生產(chǎn)更可控制

每一張皮料從排版到切割都可被追溯，系統(tǒng)自動(dòng)記錄每天生產(chǎn)情況，例如單張皮料利用率，批次皮料利用率等信息，并可以直接對接ERP系統(tǒng)。

文章來源：家居薈二零二五

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