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家具生產(chǎn)“零交貨期”,可能嗎?

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家具生產(chǎn)的交貨周期一般較長,這也增加了終端門店在銷售中的不確定性,影響了消費(fèi)者的購物體驗(yàn)。如何提高家具的交貨周期甚至做到”零交貨期“?


2014年,天涯論壇的“經(jīng)濟(jì)論壇”版塊上出現(xiàn)了一個針對該問題的帖子,且熱度頗高。雖然時間已經(jīng)過去近4年,轉(zhuǎn)載到此,希望對行業(yè)有些許啟發(fā)和幫助。


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負(fù)責(zé)蘇州世鑒家具生產(chǎn)計(jì)劃,2006-2010就讀于天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué)。


一,本文主要針對家具行業(yè),其他服裝、電子等勞動密集產(chǎn)業(yè)可以參考;


二,本文主要針對自有銷售渠道(起點(diǎn)是生產(chǎn)者,終點(diǎn)是經(jīng)銷商或者消費(fèi)者),其他代工企業(yè)可以參考;


三,單樣產(chǎn)品年平均銷量低于100件或每月銷量的標(biāo)準(zhǔn)差與平均銷量偏離超過100%無參考必要;


四,產(chǎn)品生命周期小于12倍生產(chǎn)周期,無參考必要;


五,了解大數(shù)定律,具備基本數(shù)據(jù)分析能力及邏輯思考能力;


六,本文核心理論是有別與目前世界兩大主流排產(chǎn)方式(美國福特批量生產(chǎn)及日本豐田精益生產(chǎn))。


排產(chǎn)主要基于七個基本數(shù)據(jù):庫存數(shù)、未出數(shù)、在制數(shù)、月平均銷量/月訂單數(shù)、最高月銷量、生產(chǎn)周期/產(chǎn)能、銷售走勢。


理想情況:庫存數(shù)等于一個生產(chǎn)周期內(nèi)的生產(chǎn)件數(shù)等于10倍產(chǎn)品種類,銷售件數(shù)等于生產(chǎn)件數(shù),產(chǎn)值等于入庫總額減去采購總額,庫存不足則在制約為產(chǎn)能的1.2倍,產(chǎn)能不足由原材料供應(yīng)不足、員工不足、機(jī)器不足、廠房不足、某工序配置不協(xié)調(diào)存在瓶頸等因素導(dǎo)致。


生產(chǎn)部提高產(chǎn)值最簡單的辦法就是增加每樣產(chǎn)品單批次下單數(shù)量,不利影響就是降低產(chǎn)品月生產(chǎn)種類,也就是加長產(chǎn)品生產(chǎn)循環(huán)周期;銷售部能提高業(yè)績最簡單的辦法是增加可銷售產(chǎn)品種類,不利影響就是產(chǎn)品線太廣,容易擾亂生產(chǎn)(有人舉反面的例子說宜家同時銷售上萬種產(chǎn)品,也沒見人家倒騰不過來,但是他們沒考慮宜家的年銷售規(guī)模在130億以上),且降低每樣產(chǎn)品單批次下單數(shù)量。


在生產(chǎn)跟不上銷售的情況下,最合適的排產(chǎn)方法是提前備貨(備貨的產(chǎn)品一般要求具備以下5個條件:每個店都有上樣,經(jīng)常有客戶購買,沒有定制產(chǎn)品,工序比較繁瑣,生產(chǎn)周期特別長。


經(jīng)常有工廠喜歡多備很多通用部件,一放幾個生產(chǎn)周期用不完,其實(shí)是沒有必要的,我曾經(jīng)對我的母親講:夏季的衣服,如果我這個年度一次都沒有穿過就幫我扔掉;冬季的衣服,如果我連續(xù)2個年度一次都沒有穿過也幫我扔掉。更通俗一點(diǎn):食用鹽你是一次買一包夠吃1個月的還是一次買一箱夠吃1年的,如果我是你的管家,我說一次買一箱吧,省得一年往超市跑12趟,你同不同意?


肯定不同意了,因?yàn)槟惝?dāng)家,知道錢要用在最關(guān)鍵的地方,但如果你是給老板打工的就會跟剛才管家一樣的想法——利益不同,考慮問題的出發(fā)點(diǎn)也不一樣,好的員工應(yīng)站在公司所有者的角度看待問題、解決事情),增加每樣產(chǎn)品單批次下單數(shù)量,短期內(nèi)會加劇欠貨,但是長期會改善這種局面(如果一個PC主管沒有這點(diǎn)膽識,不建議做這一行),而且能很快提高產(chǎn)能,當(dāng)然弊處是增加庫存量和加長產(chǎn)品循環(huán)周期;


在市場銷售走弱的情況下,最合適的排產(chǎn)方法是縮減產(chǎn)品線,降低每樣產(chǎn)品單批次下單數(shù)量,好處是降低庫存和資金風(fēng)險(xiǎn),縮短產(chǎn)品循環(huán)周期,更靈活面對未來未知市場行情,弊處是降低產(chǎn)能和效率。


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交貨期越長,交貨準(zhǔn)確率越低,庫存越大;生產(chǎn)周期越長,在制品越多,資金占用越大,成本也就越高(說到控制成本,絕大部分老板或者經(jīng)理人想到的都是控制人工成本,而忽略了更嚴(yán)重的浪費(fèi)成本,為什么容易忽略,因?yàn)楹芏嗳藢@個浪費(fèi)定義不清,以為只要不是拿到外面丟掉就不算浪費(fèi),其實(shí)提前生產(chǎn)不必要的東西、車間到處都是生產(chǎn)剩余的產(chǎn)品部件、工人技術(shù)低下導(dǎo)致的頻繁返工等這些浪費(fèi)更可怕——因?yàn)椴槐恢匾暋?/span>


其實(shí)大多崗位反倒不能過于控制人工成本,例如底漆車間,技術(shù)好的師傅一個月要7000元,技術(shù)差的師傅一個月5000,普通的管理者肯定會要這5000元一個月的,首先是他們認(rèn)為底漆沒有多少技術(shù)含量,沒有必要花高價錢,這是浪費(fèi)。


實(shí)則不然,這個世上沒有技術(shù)含量低的崗位,只有你對這個崗位沒有要求。假設(shè)招7000一個月的,我可以要求他油漆的浪費(fèi)必須控制在幾個點(diǎn),不能有流漆或流漆控制在什么概率下,如果超過這個數(shù),對不起你走人,我請別的師傅。


但是你招5000一個月的,本來就是學(xué)徒完剛會的水平,要求人家油漆的利用率和不能有流漆現(xiàn)象是不可能的——什么樣的價格得到什么樣的服務(wù)。雖然7000的比5000的人工成本一個月要多2000元,但是你不會去算5000的這個人一個月油漆的浪費(fèi)是多少錢,也不會去算由于他的技術(shù)水平低下導(dǎo)致后段油磨的工作量增加造成的成本,是否遠(yuǎn)多于這2000元)。


筆者曾在天津、東莞、蘇州等家具公司工作過,基本上每家都有幾倍于銷售量的庫存數(shù),老板賺的每一分錢都被壓死在倉庫,資金周轉(zhuǎn)不靈,最終結(jié)局莫過于倒閉破產(chǎn)——只有賣出去的東西才有價值。


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不過我也碰到過不在乎庫存一味追求產(chǎn)量的老板,他認(rèn)為庫存大沒事多銷兩個月就行了,這屬于缺乏危機(jī)意識。


還碰到過追求"零庫存"的(其實(shí)零庫存這個概念是不對的,一些短期內(nèi)必須使用的產(chǎn)品,備一點(diǎn)庫存是有助于公司生產(chǎn),這個庫存是良性的。如果是一些長年累月賣不動或者用不到的產(chǎn)品,這些庫存則是惡性的,需要避免),這個勉強(qiáng)可以做到(生產(chǎn)完全根據(jù)訂單,今天下單一件我明天開始生產(chǎn)一件,庫存是沒有了但是生產(chǎn)效率極低且極大延長交貨期。


其實(shí)零庫存通常只適用于企業(yè)對企業(yè),必要條件就是收貨方有自己的倉庫。如果是企業(yè)對個人(B2C),就非常難以達(dá)到零庫存,因?yàn)樽鳛閱蝹購買者,他的不確定因素非常多,例如裝修延期或者資金不到位,他沒有倉庫,購買的產(chǎn)品就只能寄存在公司。


行業(yè)內(nèi)品牌家具的訂單交貨準(zhǔn)確率很難超過60%(實(shí)際交貨期與預(yù)計(jì)交貨期前后相差3天都算按期付貨),也就是說明工廠即使百分之百照單生產(chǎn),那么庫存也接近月銷售額的一半(月發(fā)貨1000萬,倉庫有主的產(chǎn)品價值也在500萬),而且交貨期準(zhǔn)確率與交貨期長短成反比關(guān)系(交貨期定義60天,可能準(zhǔn)確率只有30%;交貨期15天,準(zhǔn)確率可能有60%),準(zhǔn)確率越低,庫存越多,這也是很多老板頭痛的為什么我把交貨期從30天延至45天反而庫存變的更多),前提是以犧牲客戶體驗(yàn)為代價(你去買勞斯萊斯,4S店說三個月后才能提車你肯定沒意見;你去買夏利,4S店說兩個月后才能提車,估計(jì)你轉(zhuǎn)身就走了,且心里嘀咕個破夏利還要老子等兩個月),在沒有做到世界頂級品牌之前不要有這種奢望,所有膽敢拋棄客戶體驗(yàn)的產(chǎn)品都將被客戶拋棄。


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完美的客戶體驗(yàn)除了產(chǎn)品質(zhì)量、價格、售后還有盡量短的交貨日期,絕大部分顧客買東西都希望是隨要隨有,如同超市購物,這是市場經(jīng)濟(jì)時代而不是計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時期。


筆者曾讓多家公司成功實(shí)現(xiàn)所有產(chǎn)品隨要隨有,零交期,且?guī)齑婕s等于生產(chǎn)周期內(nèi)的產(chǎn)值。偶爾出現(xiàn)突發(fā)情況,該產(chǎn)品的斷貨真空期也不過7天。


真空期天數(shù)由人為設(shè)定,可5天可10天,越短對于數(shù)據(jù)精確性,車間應(yīng)急能力要求越嚴(yán)(一個工廠的應(yīng)急處理能力強(qiáng)弱就在于他的速率高低:10個床頭柜,一個人做需要8天,十個人做需要1天。效率上講1個人高于10個人而且能有效避免吃大鍋飯,混工時;速率上來講10個人遠(yuǎn)高于1個人。其實(shí)毛澤東“人多力量大”核心意思是速率,而非效率)。


個人認(rèn)為7天比較合理,所有家具從木工完工到油漆完工,突發(fā)情況下一個星期應(yīng)急時間絕對能滿足。為什么不定5天呢,不是越短越好嗎?有利弊共存的事才是合理的。(王陽明先生《心學(xué)》精髓之所在:利益是驅(qū)使每個人行事的原始動力,風(fēng)險(xiǎn)是所有事情回歸理性的最終保障。靠人自覺是辦不成大事,必須通過條條框框把他圈起來,不得不這樣做,這才是長久之計(jì))。


回歸問題,如果把真空期定的過短,勢必導(dǎo)致車間趕貨過急,輕則員工心生不滿,出現(xiàn)抵觸情緒,重則偷工減料,影響產(chǎn)品質(zhì)量。應(yīng)急處理突發(fā)事情是導(dǎo)致生產(chǎn)效率低的第一因素(生產(chǎn)效率最高不是投產(chǎn)批量最大化,而是所有的產(chǎn)品從開始加工到完工中間不停頓,要想達(dá)成這個要求,首先是不能應(yīng)急趕貨,例如插單;其次是所有配套供應(yīng)非常準(zhǔn)數(shù)及時,例如部件加工。


舉個反面例子,假設(shè)封邊機(jī)一天的飽和工作量是封邊500米,之前5款部件板有50米的有100的,但是量剛好和機(jī)子匹配,某一天突然要求投產(chǎn)量翻翻,相應(yīng)的部件數(shù)也翻翻了,遠(yuǎn)超過機(jī)子的負(fù)荷,這個時候就會有大量的部件在等待加工,就不能及時供應(yīng),現(xiàn)場就會有大量的產(chǎn)品加工一半停下等過段時間再加工,效率自然會非常低)。


可能有讀者開罵了,說我在瞎扯,紙上談兵,不切實(shí)際,客戶要哪件產(chǎn)品我又不能提前知道,那又依據(jù)什么提前把該產(chǎn)品生產(chǎn)出來,做到零交期?


這是因?yàn)槟悴欢髷?shù)定律(隨機(jī)變量序列的算術(shù)平均值向常數(shù)收斂——大數(shù)定律),你拋硬幣,落下來的是正面朝上還是反面朝上是你控制不了的,也是你沒有辦法提前知道的,拋十次有可能一次正面九次反面也有可能一次反面九次正面。但是你拋一萬次,正反面出現(xiàn)的概率絕對接近于五五開,各自占比50%左右(不要問我為什么,也許上帝知道。其實(shí)是有概率推導(dǎo)公式:P(k)=C(n,k)*(1/2)^n,(k=0,1,2,…,n),一般人可能看不懂,也沒有必要深究)。


現(xiàn)在你明白了吧,單件隨機(jī)事件你沒有辦法掌控,但是大量重復(fù)出現(xiàn)的隨機(jī)事件你可以提前知道。某款衣柜之前每月訂單平均50件,下個月訂單數(shù)肯定在50件左右徘徊,不可能突然訂單數(shù)100件或者0件,即使有就只能算突發(fā)情況,小概率事件(開頭已經(jīng)說明本文的理論主要針對自有銷售渠道模式的企業(yè),代工或者做工程的僅供參考。


而且某事件出現(xiàn)的概率低于0.01%者,默認(rèn)能讓你碰到的可能性為零,可以忽略不計(jì)。貌似雙色球中獎概率近2000萬分之一,也就是0.000005%),突發(fā)情況有相應(yīng)的應(yīng)急措施,即承諾的斷貨真空期7天。


下面開始分析如何根據(jù)七個基本數(shù)據(jù)合理安排生產(chǎn),做到準(zhǔn)時、準(zhǔn)數(shù)生產(chǎn)。本文只做幾個簡單例子,引導(dǎo)讀者,至于數(shù)據(jù)分析、邏輯思考能力還得各位平時鍛煉。


2015年5月1號投產(chǎn)分析表


型號(A)、名稱(B)、庫存(C)、在制(D)、未出(E)、月平均(F)、月最高(G)、生產(chǎn)周期(H)、1月銷量(X1)、2月銷量(X2)、3月銷量(X3)、4月銷量(X4)、5月銷量(X5)、6月銷量(X6)、走勢。


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(銷售走勢上升時,月最高的權(quán)重大于月平均;銷售走勢平穩(wěn)時,月平均的權(quán)重大于月最高;銷售走勢下降時,上月銷量的權(quán)重大于月平均;自產(chǎn)自銷的品牌,月平均權(quán)重高于未出;經(jīng)銷代理的品牌,未出權(quán)重大于月平均)


801四門衣柜5月15號開始投產(chǎn)30件,6月20號完工。802移門衣柜在線30件需在5月15號至20號之間完工,下批5月10號開始投產(chǎn)50件,6月15號完工。


303雙人床在線50件需在5月10號至15號之間完工,下批5月5號開始投產(chǎn)80件,6月10號完工。


501餐桌5月1號開始投產(chǎn)50件,5月20號完工,下一批5月25號投產(chǎn)100件,6月20號完工。


603三人沙發(fā)5月5號開始投產(chǎn)20件,6月10號完工。905花架5月1號投產(chǎn)5件,5月15號完工。下批5月10號投產(chǎn)10件,6月1號完工。


801四門衣柜庫存50件,未出50件,在線0件,僅看這三組數(shù)據(jù)似乎要盡快投產(chǎn)否則很快斷貨,但是后面還有月均25件,月最高30件,走勢平穩(wěn)三組數(shù)據(jù)可以看出,雖然未出很多有50件,但是庫存也很多也有50件,可以說明這50件未出里有一部分(起碼30%)是不著急要或者是屬于那種虛假訂單,否則庫存不可能剩下這么多,著急要的話早就都出庫了。


綜合分析得知庫存50件,加近期(一個月時間)出貨最多35(50*70%=35)件,剩下15件(50-35=15),再看月均25件,也能到6月18號(15/25*30天=18天)左右才會斷貨,所以下批產(chǎn)品只用在這個時間前后完工即可,投產(chǎn)30件是根據(jù)月均只有25件,最高不過30件得出。


802移門衣柜庫存30件,月均40件,得知斷貨日期大概在5月20號(30/40*30=22.5天),所以在線的30件要在這個時間前完工入庫即5月20號。在線30件加庫存30件共計(jì)60件,月均40件得知下批斷貨日期大概在6月15號(60/40*30=45天),再根據(jù)生產(chǎn)周期30天,所以本批投產(chǎn)日期應(yīng)該在5月15號之前(也就是5月10號,預(yù)留5天車間自行調(diào)配),投產(chǎn)50件是根據(jù)月均40件及前期未出較多(未出是庫存的1.5倍)本次應(yīng)稍多投產(chǎn)得出。


501餐桌庫存20件,月最高40件,銷售走勢持續(xù)上升,得出斷貨日期在5月15號(20/40*30=15)前,加7天真空期等于5月22號(15+7=22),生產(chǎn)周期為20天,所以應(yīng)盡快投產(chǎn)且需在5月20號前完工,投產(chǎn)50件是根據(jù)月最高40件及銷售持續(xù)走高得出。


本次70(投產(chǎn)50件+原來庫存20件)件大概能持續(xù)到6月20號才斷貨(70件/月均40件=50天,不能除以表面的月均22.5,因?yàn)殇N量是持續(xù)上升,應(yīng)以月最高為準(zhǔn)),也就是下一批必須在此時間前入庫,投產(chǎn)100件是因?yàn)橐粋銷量持續(xù)上升,二個上一批投產(chǎn)的50件已經(jīng)動用了7天真空期,三個未出數(shù)較大,如果本次投產(chǎn)再不追加,勢必導(dǎo)致持續(xù)的缺貨,結(jié)合生產(chǎn)周期20天,所以5月25號開始下一批投產(chǎn),本次得給車間預(yù)留5天富余時間,因?yàn)橥懂a(chǎn)量翻了一翻,相應(yīng)的車間實(shí)際生產(chǎn)周期肯定會比原先預(yù)估的周期長。


那為什么不預(yù)留10天的富余時間呢,也就是5月20號就開始下一批的投產(chǎn),千萬記住合格的PC經(jīng)理,絕不會在一個產(chǎn)品的生產(chǎn)周期內(nèi)重復(fù)投產(chǎn),還有他必須看到比一般人遠(yuǎn)3個月的事情,也叫大局觀。如果什么都局限于眼前,你這個PC經(jīng)理就一天到晚跟著車間屁股后面跑,你要走在他們前面,讓他們跟著你的計(jì)劃執(zhí)行,而不是你的計(jì)劃跟著他們的進(jìn)度而不斷更改。


理論情況不可能出現(xiàn)庫存為0時還未投產(chǎn),所以905花架是特殊情況。303床分析同802衣柜,603沙發(fā)同501餐桌反向分析。


這個是一級生產(chǎn)計(jì)劃,PC主管的職責(zé)范圍,第二級就是生產(chǎn)總監(jiān)根據(jù)PC的計(jì)劃做排產(chǎn)。例如PC主管生產(chǎn)單是5月5號投產(chǎn)612沙發(fā)(1+2+3)50套6月5號完工,5月10號投產(chǎn)803五門衣柜40件6月20號完工(理論情況是PC主管應(yīng)在5月1號之前就把整個五月份每天的投產(chǎn)計(jì)劃列清單交付生產(chǎn)總監(jiān),預(yù)計(jì)5月5號投產(chǎn)什么產(chǎn)品多少件、5月6號投產(chǎn)什么產(chǎn)品多少件、5月7號投產(chǎn)什么產(chǎn)品多少件、、、以提前備原材料及車間調(diào)度),那么我生產(chǎn)總監(jiān)應(yīng)該怎么安排每個車間每道工序具體完工時期就是以下要講的(此部分僅針對實(shí)木家具生產(chǎn)車間)。


此時要考慮很多情況:例如同是下料車間,如果現(xiàn)在下毛料的任務(wù)較多而下板料的任務(wù)較少,我可以提前兩三天把衣柜等柜類產(chǎn)品投產(chǎn)(柜類等產(chǎn)品部件大多是直拼板直接開鋸即可);如果下板料的任務(wù)較多而下毛料的任務(wù)較少,我可以提前兩三天把沙發(fā)等外形粗大的產(chǎn)品投產(chǎn)(沙發(fā)等外形粗大產(chǎn)品部件大多需要下毛料然后拼料然后平鋸),其他例如排鉆、銑床等工序,這是調(diào)度方面的事情。還有時間方面的事情,沙發(fā)在下料車間做的比衣柜慢,而在白磨底漆車間又比衣柜快。


原因是沙發(fā)部件多粗大,需要很多毛料一點(diǎn)點(diǎn)拼板,比較耗時,而衣柜大多部件直接省掉毛料拼板這兩道工序,成型直拼板拿來即用。但是在底漆車間又由于沙發(fā)部件粗大外表裸露面積較少,相應(yīng)需要噴漆的地方就少,而衣柜部件多且散,表面積大,需要做油漆的地方多,工序就慢。


數(shù)據(jù)說話:一個立方木材做的沙發(fā)和衣柜,假設(shè)沙發(fā)的部件平均厚度5CM,衣柜的部件平均厚度2CM,那么沙發(fā)的裸露總表面積為44㎡而衣柜的裸露總表面積為104㎡(這個算術(shù)如果不會請復(fù)習(xí)初一幾何有關(guān)立體求表面積(1×1×2+1×0.05×4)×20=44,(1×1×2+1×0.02×4)×50=104),可以看出衣柜差不多是沙發(fā)2.5倍的工作量。


現(xiàn)PC主管排單612沙發(fā)5月5號投產(chǎn)6月5號完工,那么細(xì)分到每個車間大概是下料4天、拼料7天、木工8天、白磨4天、底漆3天、面漆2-3天、包裝1-2天;803五門衣柜5月10號投產(chǎn)6月20號完工,那么細(xì)分到每個車間大概是下料7天,木工15天、白磨6天、底漆5天、面漆4天、包裝2-3天(精切、銑床、排鉆、擦色、清砂,油磨,修色等不單列,由各車間主管自行安排調(diào)配,要求不能某工序短時間內(nèi)一會堆積成山,一會等活做)。


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還有同類型的產(chǎn)品盡量安排到一起生產(chǎn),例如601長茶幾和601方茶幾,這兩種茶幾只是長寬不一樣,腿和臺面的造型都是一樣的,如果一起安排生產(chǎn),在拼板和銑床等工序腿、臺面等部件是可以一起加工,能節(jié)約工時,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本


(但是有些部件雖然是一樣的,也不能安排到一起生產(chǎn),例如衣柜的外山、背板、格板、抽屜、褲架等,因?yàn)槿绻?05衣柜50套和606衣柜50套同時下單、同時生產(chǎn),那么前段下料車間和木工車間雖然省了工時,但是到了后段油漆車間就倒騰不開了,油漆車間的生產(chǎn)工藝和前面幾段不一樣是要經(jīng)過多次來回周轉(zhuǎn),前面工序都是這道工序做完直接下道工序,不用再回來,而油漆是噴了第一次底漆,打磨,打磨完還得拿回來噴第二次底漆,第二次底漆噴完再拿回去打磨,打磨完再拿回來噴第三次底漆,這樣如此大量的來回倒騰勢必導(dǎo)致空間不夠用,結(jié)果就是油漆工序堵死,更耽誤工期且大大降低生產(chǎn)效率。


還有很多管理者把增加投產(chǎn)批量當(dāng)著提高生產(chǎn)效率的唯一法寶,其實(shí)多做與少做主要的差別在于節(jié)省二次調(diào)機(jī)時間,例如10件產(chǎn)品機(jī)加時間100小時、調(diào)機(jī)時間5小時,占比4.77%;50件該產(chǎn)品機(jī)加時間500小時、調(diào)機(jī)時間5小時,占比0.99%。可以看出當(dāng)批量越大效率提升越不明顯,反而會因?yàn)槎嘧鲈斐筛嗟馁Y金積壓、倉庫占用、來回搬運(yùn)等成本可能會高于這提升的一點(diǎn)效率,得不償失。假設(shè)單件制造成本a,投產(chǎn)數(shù)量b,月廠租c,純利潤率d,平均銷量e,體積g,工價h,調(diào)機(jī)時間m,機(jī)加時間n,每增加提高效率f=1-(ben+em)/(ben+bm),那么2aeef=(ad+cg)bb,等號前為有利,等號后為不利。人工成本越低廉的情況下越?jīng)]有必要多做,工序越復(fù)雜的產(chǎn)品投產(chǎn)批量應(yīng)越大)。


所有定制異形產(chǎn)品,有條件設(shè)樣品車間,無條件則同款改型產(chǎn)品盡量安排一起生產(chǎn),除非預(yù)計(jì)交貨日期相差較大需單獨(dú)下料生產(chǎn)。


一旦生產(chǎn)計(jì)劃安排完整,不再隨意做改動,有個別產(chǎn)品需調(diào)整進(jìn)度的情況下,如果賠付違約金能解決則不修改原定的計(jì)劃(如果碰到插單怎么辦,你不漏下或者錯下生產(chǎn)單怎么會出現(xiàn)插單呢)。轉(zhuǎn)型期的陣痛沒有熬過就等于竹籃打水一場空,費(fèi)力不討好,熬過了那么小作坊的一只腳就已經(jīng)邁進(jìn)大企業(yè)的門里了。


再堅(jiān)持一下,你會發(fā)現(xiàn)一切都變的順心起來,不再是之前的雜亂無章,每個人都累的跟狗一樣,還沒一點(diǎn)效率(也有個別老總不希望公司出現(xiàn)這種按部就班出貨的樣子,偏好營造一種天天趕貨、效益非常好的假象,以避免員工懈怠——高速路不堵車,難道就可以低速行駛嗎。


個人認(rèn)為產(chǎn)品是做出來的,不是靠跟單催出來的,如果每樣都需要跟單員不停的催促才能出貨,這個公司首先應(yīng)該解決的是生產(chǎn)計(jì)劃的合理性以及員工的執(zhí)行力問題,而不是增加跟單員)。


注:①允許在默認(rèn)日期前后三天,不得提前3天完工也不得延遲3天(這個也是豐田精益生產(chǎn)的核心思想之一——準(zhǔn)時生產(chǎn),一個槳手的速度過快,將會使整搜船的速度減緩。如果想提升產(chǎn)能首先要解決存在瓶痙的段位)。


②如本廠月生產(chǎn)床總數(shù)500件,則應(yīng)考慮本月投產(chǎn)的所有型號床的總量在500件左右,必須超過600件則應(yīng)提前通知生產(chǎn)總監(jiān)增加本工序員工。


③某些特殊產(chǎn)品有季節(jié)性,例如大理石、玻璃面的餐桌和茶幾等在夏季銷售情況明顯好于冬季,而皮質(zhì)靠背的床和沙發(fā)、椅子在冬天的銷售情況又明顯好于夏季,投產(chǎn)時應(yīng)注意。


④在線應(yīng)備注在車間哪道工序,以便于投產(chǎn)人安排合理的完工日期。


⑤工廠規(guī)模1000人以下的,一級生產(chǎn)計(jì)劃由客服主管兼職;1000人以上的PC主管排完單應(yīng)由客服主管核對。第一手信息最重要,誰掌握了信源,誰就掌握了主動權(quán)。


⑥為了考慮產(chǎn)值應(yīng)盡量有通用部件的產(chǎn)品一起安排生產(chǎn)。


⑦生產(chǎn)下單規(guī)律,這個是行業(yè)通用的,分四種情況,第一種是產(chǎn)品好賣又沒有定制的,一般投產(chǎn)批量是2個生產(chǎn)周期的銷售數(shù)(例如609餐椅一個月賣25把,2個生產(chǎn)周期60天也就是25*2=50把);第二種是好賣的定制也多的,一般投產(chǎn)批量是1個生產(chǎn)周期的銷售數(shù)(例如6246電視柜一個月大概賣10套,1個生產(chǎn)周期45天,也就是10*1.5=15件);第三種是不好賣沒有定制的,一般投產(chǎn)批量是4個生產(chǎn)周期的銷售數(shù)(例如613休閑椅,一個月大概八九把,生產(chǎn)周期45天,4個生產(chǎn)周期是180天,6*8=48件);第四種不好賣又都是定制的,不做預(yù)投產(chǎn),來一件做一件。


⑧生產(chǎn)下單頻率:過于頻繁容易出現(xiàn)煩令擾民,間隔過長容易出現(xiàn)反應(yīng)遲鈍或者生產(chǎn)真空,掌握一個平衡點(diǎn)就是該工序生產(chǎn)周期的三分之一(開始→加工→收尾。收尾過程指令單來了,收尾結(jié)束,新來指令單變成開始,之前的開始變成加工,之前的加工變成收尾,如此循環(huán))。


⑨如果定義自有銷售渠道企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃復(fù)雜度為100,那么代工企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃復(fù)雜度只有10,很多人以為兩者概念是一樣的,其實(shí)代工企業(yè)的計(jì)劃僅僅是一個執(zhí)行的過程(相當(dāng)于戰(zhàn)術(shù)層面),真正難的在于計(jì)劃的制定——對于未來不確定需求的一個準(zhǔn)確預(yù)期,涉及到準(zhǔn)時和準(zhǔn)數(shù),要求排產(chǎn)者精通數(shù)據(jù)分析、有大局觀,也就是超前的宏觀能力(相當(dāng)于戰(zhàn)略層面)。


⑩PC主管需具有敏銳的市場意思:5種型號的餐桌,分別把價格、結(jié)構(gòu)、圖片給你,能比較準(zhǔn)確的把銷售排名列出來,且與實(shí)際出入不大。


⑪要把客戶買什么我開始做什么的觀念轉(zhuǎn)變成客戶買什么我已經(jīng)做好了什么。


⑫中國的企業(yè)缺乏的不是這些先進(jìn)的生產(chǎn)理念,而是如何把這些理論落實(shí)到實(shí)際中去。我相信學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的企業(yè)成千上萬家,也相信深諳豐田法則的經(jīng)理人一大把,但是成功的基本沒有,究其原因就是只有理論而沒有保證理論落實(shí)的措施。如果不能落實(shí),這些理論就成了虛無縹緲的東西,也像一個國家,如果沒有軍隊(duì),警察,監(jiān)獄這些暴力機(jī)構(gòu),那么審判機(jī)構(gòu)法院和立法機(jī)構(gòu)人大的存在也是毫無意義。


文章來源:網(wǎng)絡(luò)


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