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解析丨“木業(yè)智能制造”落地的3大法則!美、德先后于2012年2月、2013年4月推出工業(yè)4.0、工業(yè)互聯網等先進制造理念,而我國為了適應全球經濟發(fā)展新形勢,也適時提出了中國制造2025、互聯網+等一系列戰(zhàn)略計劃。其實,不論是“互聯網+”協同制造、“中國制造2025”,還是德國工業(yè)4.0以及美國先進制造業(yè),大家的目標都是相同的,就是“智能制造”。 智能化生產是一種全新的生產模式,糅合了先進的網絡技術、柔性生產的特性,以信息化、自動化與數字化去貫通所有環(huán)節(jié),覆蓋范圍從門店下單、訂單處理、產品設計、材料供應、智能生產、以至物流配送等流程。 很多人認為,智能制造更像是國家工業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略規(guī)劃和藍圖。概念如此大,又仿佛離我們非常遙遠。怕了?非也! 1.如何實現? 目前中國有450萬制造業(yè)企業(yè),這些企業(yè)在未來10年或20年,至少有20%的企業(yè)要轉型成自動化、智能化生產。 科技高速發(fā)展的今天,科技的變現周期真的很短:智能手機出現到普及不過10年,馬斯克的火箭回收計劃從見報到技術成熟不過2年,每次科技的飛躍我們都是直接受益者。 所以,我們有什么理由不相信智能制造呢?況且這是全世界通力合作的“小目標”。我們相信智能制造實現過程中,每一個為之奉獻的從業(yè)者也一定都會成為受益者。 2.“木業(yè)智能制造”該如何落地? 作為木材加工設備及方案的供應商,今天我們想結合木材加工行業(yè)的現狀,與大家聊一聊木材加工領域的智能制造。 很長一段時期內木材加工企業(yè)具有以下特點:原材料特殊、勞動密集型、產品的多樣性和定制化,生產效率低,會影響產品的生產成本,影響企業(yè)的市場競爭力,現狀亟待改變!澳緲I(yè)智能制造”,聽起來似乎有些遙遠,其實并不復雜,下面我們來為大家解鎖。 智能制造是整個產鏈的智能化,是以產品的生命周期來劃分,如采購、物流、生產、安裝、維護等,每個企業(yè)都會處于其中一個或幾個環(huán)節(jié)中。我們以生產環(huán)節(jié)為例,將復雜問題簡單化:正如“實現小康的前提是脫貧”,那么木業(yè)智能化的前提就是生產自動化,當然自動化≠智能化。 模塊化管理、機器換人、互聯互通,是智能化生產的三個基本環(huán)節(jié)。 3.模塊化管理 模塊化管理是指將木材備料和成型加工分成獨立的模塊(油漆和包裝環(huán)節(jié)類似),根據管理者要求,軟件也需要建立相應的架構。 模塊劃分降低了智能化生產的難度和投入。例如實木備料與成型加工可劃分成獨立的模塊,選擇一個模塊布局。 4.機器換人 人員管理和設備管理的區(qū)別大家都知道。人員需要每月定時開支,工作時間限制大,并容易受到很多因素影響;而后者一次性投資可全年無休。 很多人可能擔心整廠機器換人在短時間內難以實現。其實,機器換人的方式可以有多種,企業(yè)完全可以根據自己的實際狀況制定適合自己工廠的減人投資目標。 1、在決定產品質量的關鍵環(huán)節(jié)采用機器換人,保證產品質量的穩(wěn)定性。 傳統工藝要求工人必須熟悉料單、手動測量、人工計算等,才有可能實現高出材率的方案。而現代設備主要技術工作基本都由計算機及配套優(yōu)化軟件來完成,所以只要工人進行一些簡單的輔助性工作就可以了。 2、機械性搬運等環(huán)節(jié)采用機器換人。 在設備的上下料環(huán)節(jié)可以用機械自動上料代替人工上料,從而減少人工,降低勞動強度,使人騰出時間對質量進行檢驗。 3、以單臺高速設備替代多臺低速設備。 減少機器的數量,同時就意味著減少人工,減少刀具的使用,減少空間占用,降低能耗等。 保證產品質量的前提下,用設備的新技術減少工序。例如直拼技術,寬板經縱向剖分成窄條后,不用進行四面刨光、修邊等,而直接進入拼板工序。該技術不單減少了人工,還節(jié)省了木材的刨光量。 5.互通互聯 互通互聯是指以設備為載體,通過軟件與網絡連接實現智能化管理。 生產管理軟件的作用不可忽視,BOM生成、提取,指令CAM的派發(fā)、反饋管理MES,以及與辦公室ERP的對接等。 如今,木材加工市場不乏自動化程度很高的備料設備和精加工設備,以及專業(yè)的軟件供應商。木材加工行業(yè)內也已經有很多企業(yè)在致力于“木業(yè)智能制造”裝備和方案的推廣。 文章來源:網絡 歡迎關注家居薈 長按二維碼即可下載家居薈APP,了解更多更有用和有趣的家居知識! |