一、質(zhì)量是由客戶決定的

產(chǎn)品到客戶手中，無(wú)論標(biāo)榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、外觀是多么的精美，但是，并不是客戶所需要的，結(jié)果是淘汰一途。因此，制造商的立場(chǎng)與觀念：用“最適質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”；而“最適質(zhì)量”即是讓客戶感到“最滿意的質(zhì)量”。

1.滿足客戶現(xiàn)在的需求：

 符合特定的規(guī)格

 功能好

 使用方便

 外觀精美

2.保障客戶未來(lái)的需求：

  經(jīng)久耐用，不易發(fā)生故障

  安全可靠

  外在環(huán)境影響小

 為客戶設(shè)想周到 

二、質(zhì)量不是增加成本，而是可以降低成本 

人們對(duì)質(zhì)量認(rèn)識(shí)的錯(cuò)誤觀念：提高質(zhì)量就是要提高成本。

對(duì)于制造業(yè)而言，不良率下降，成本就會(huì)下降：

不需要花費(fèi)檢驗(yàn)、修正不良品的成本；

沒(méi)有不良品，節(jié)省材料更換、機(jī)器調(diào)整的費(fèi)用；

因不良品的減少而有更多生產(chǎn)機(jī)會(huì)；

在不良率減少的情形下，可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。

三、品質(zhì)管理 

品質(zhì)管理就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低，甚至剔除。品質(zhì)管理是管理者為了達(dá)到部門(mén)的目標(biāo)，所進(jìn)行的一切活動(dòng)。

1.從不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量抓起

 不穩(wěn)定的因素來(lái)源于：人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境

2.品質(zhì)管理基礎(chǔ)

（1）標(biāo)準(zhǔn)化：標(biāo)準(zhǔn)化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準(zhǔn)則，野蠻制造的“克星”。（統(tǒng)一化、通用化、系列化、簡(jiǎn)便化）

（2）信息化：數(shù)據(jù)化可以說(shuō)對(duì)偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法。所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表示。

（3）質(zhì)量教育：持續(xù)提高員工質(zhì)量意識(shí)是企業(yè)永恒的主題，讓員工第一次做對(duì)。

（4）質(zhì)量成本分析：預(yù)防成本、鑒定成本、故障成本 

（5）質(zhì)量缺陷分析：輕微缺陷、一般缺陷、嚴(yán)重缺陷、致命缺陷 、產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級(jí)

（6）設(shè)備管理：設(shè)備優(yōu)化、設(shè)備保養(yǎng)

3.“三按”、“三檢”

（1）“三按”

   要求員工按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)操作（上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)）；

   要求檢驗(yàn)員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)；

   要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標(biāo)準(zhǔn)。

（2）“三檢”

   員工自主檢驗(yàn)

   巡回檢驗(yàn)

   員工之間互檢

四、品質(zhì)三大控制

1.進(jìn)料控制與庫(kù)存品質(zhì)管理

 進(jìn)料控制的5R原則，5R原則是指適時(shí)、適質(zhì)、適量、適價(jià)、適地的采購(gòu)物料。實(shí)現(xiàn)了5R，就可以確保需求、成本、品質(zhì)等各方面對(duì)物料供應(yīng)的要求。

1）適時(shí)  Right Time，在需用的時(shí)候，及時(shí)地供應(yīng)材料，不斷料。

2）適質(zhì)  RightQuality，購(gòu)進(jìn)的材料和倉(cāng)庫(kù)發(fā)出的材料，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

3）適量  RightQuantity，采購(gòu)數(shù)量與存量控制適當(dāng)，防止呆料和過(guò)多地占用資金用合理的成本取得所需材料。

4）適價(jià)  Right Price，用合理的成本取得所需材料。

5）適地  Right Place，從距離最近或供應(yīng)最方便的供料商那里進(jìn)貨，確保隨時(shí)可以進(jìn)料。

2.過(guò)程控制與SPC—統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制

A. 過(guò)程品質(zhì)管理計(jì)劃的擬定

B. 設(shè)備點(diǎn)檢與儀器校驗(yàn)

C. 首件檢查

D. 操作人員自主檢查

E .過(guò)程巡回檢查

F. 品質(zhì)異常處理

G. 檢驗(yàn)記錄

H .不良統(tǒng)計(jì)分析

I .不良品的區(qū)隔與標(biāo)示

J. 控制圖的應(yīng)用

K. 限度樣品的應(yīng)用

L .看板管理的實(shí)施

3.終端控制與顧客滿意

A.最高主管的決心和承諾

B.讓客戶永遠(yuǎn)“忠誠(chéng)于我們”

C.爭(zhēng)取品質(zhì)要求嚴(yán)格的顧客

D.推行全員“一票否決制”的活動(dòng)

E. 建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境

F. 重視教育訓(xùn)練

G. 建立好的環(huán)境品質(zhì)

H. 永遠(yuǎn)培育供應(yīng)商理念

五、品質(zhì)管理與全員改善

1.6S管理與品質(zhì)

 6S活動(dòng)源于日本，它指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，對(duì)材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素進(jìn)行相應(yīng)的活動(dòng)，為其他管理活動(dòng)的開(kāi)展打下良好的基礎(chǔ)，它是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升，并行銷(xiāo)全世界的一大法寶。

1）整理（SEIRI）：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅(jiān)決清離現(xiàn)場(chǎng)，只保留要用的。

2）整頓（SEITON）：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識(shí)管理。

3）清掃（SEISO）：掃除現(xiàn)場(chǎng)中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈。

4）清潔（SEIKETSU）：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動(dòng)。

5）素養(yǎng)（SHITSUKE）：每個(gè)人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。

6）安全（SAFETY）：按操作規(guī)程進(jìn)行工作，避免事故的發(fā)生。

6S口訣：

只有整理沒(méi)整頓，物品真難找得到；

只有整頓沒(méi)整理，無(wú)法取舍亂糟糟；

整理整頓沒(méi)清掃，物品使用不可靠；

3S之效果怎保證？清潔出來(lái)獻(xiàn)一招；

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng)，安全生產(chǎn)最重要；

日積月累勤改善，公司管理水平高。

2.TPM與全員自主改善：

T：Total (全員參與）

P：Productive（生產(chǎn)性）

M：Maintenance（保全）

TPM指公司在包括生產(chǎn)、開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、銷(xiāo)售及管理部門(mén)在內(nèi)的所有部門(mén)，從最高管理層到一線員工全員參與和開(kāi)展重復(fù)小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)，以追求生產(chǎn)極限為目標(biāo)，構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費(fèi)的體系，挑戰(zhàn)故障為零、浪費(fèi)為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門(mén)、班組自主改善活動(dòng)的活力型企業(yè)。期待效果： 

（1）有形效果：提高品質(zhì)、降低成本、縮短生產(chǎn)與管理周期、庫(kù)存量的減少、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、設(shè)備效率；工作浪費(fèi)的減少、減少市場(chǎng)投訴、減少各類損耗、杜絕安全隱患、改善提案件數(shù)的上升。

 （2）無(wú)形效果：增強(qiáng)員工的改善意識(shí)；提高員工的技能水平；培養(yǎng)積極進(jìn)取的企業(yè)文化。

六、質(zhì)量管理與TQM

1.了解質(zhì)量管理之父—戴明

  戴明主要思想理念—管理十四要點(diǎn)

  1.提高產(chǎn)品與服務(wù)要有持續(xù)不變的目的；

  2. 采取新觀念；

  3. 停止靠檢驗(yàn)來(lái)提高質(zhì)量；

  4.廢除以最低價(jià)競(jìng)標(biāo)的制度；

  5.不斷地提高生產(chǎn)與服務(wù)系統(tǒng)，以提高質(zhì)量與生產(chǎn)力；

  6.建立在職訓(xùn)練制度；

  7.建立領(lǐng)導(dǎo)體系；

  8.排除恐懼，使人人都能有效地為公司工作；

  9.消除那些要求員工做到零缺陷及高生產(chǎn)力水準(zhǔn)的口號(hào)，訓(xùn)示及目標(biāo)；

  10.破除部門(mén)與部門(mén)間的藩籬；

  11.廢除工作現(xiàn)場(chǎng)的工作標(biāo)準(zhǔn)量，代之以領(lǐng)導(dǎo)；

  12.排除那些不能讓工人以技術(shù)為榮的障礙；

  13.建立一個(gè)有活力的教育與自我提高機(jī)制；

  14.讓公司每個(gè)人都致力于轉(zhuǎn)型。

七、質(zhì)量管理與零缺陷管理（Zero  Defect Planning）

零缺陷管理是由美國(guó)質(zhì)量管理大師克羅斯比首創(chuàng)的質(zhì)量理念和管理方法。其前提是：針對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)存在的雙重工作態(tài)度的業(yè)績(jī)，即人們?cè)敢庠谝恍╊I(lǐng)域中接受不完美的狀況，而在另一些領(lǐng)域人們又期望零缺陷。這種雙重態(tài)度得到發(fā)展的條件是因?yàn)槿耍�而人就要犯錯(cuò)誤。然而，零缺陷說(shuō)明如果人們致力于細(xì)節(jié)和避免錯(cuò)誤，就會(huì)不斷接近零缺陷的目標(biāo)。

1.零缺陷

 第一次做對(duì)，在企業(yè)中要花一半的運(yùn)行費(fèi)用在做錯(cuò)事情的代價(jià)上，做錯(cuò)事情的代價(jià)大約是銷(xiāo)售收入的25%，而企業(yè)卻認(rèn)為是天經(jīng)地義的。第一次做對(duì)，就是可以避免這個(gè)代價(jià)，質(zhì)量就是符合要求，質(zhì)量就使利潤(rùn)。

建立預(yù)防系統(tǒng)：

（1）傳統(tǒng)的觀念把重點(diǎn)放在產(chǎn)品完工后的檢驗(yàn)和售后補(bǔ)救，

（2）零缺陷管理思想是從人的價(jià)值層面、精神領(lǐng)域入手，通過(guò)改變?nèi)藗兊膽B(tài)度與習(xí)慣，改變?nèi)藗冏鋈俗鍪碌姆绞剑瑥亩�提高產(chǎn)品質(zhì)量。

2.零缺陷的基本原則

 零缺陷管理的基本原則就是企業(yè)改進(jìn)質(zhì)量以達(dá)到產(chǎn)品缺陷為零的指導(dǎo)方針。質(zhì)量管理的核心在于預(yù)防，所有的工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺陷。

零缺陷中的預(yù)防重點(diǎn)放在預(yù)防無(wú)意識(shí)的差錯(cuò)上來(lái)，有以下特點(diǎn)：

（1）通常是作業(yè)不好造成的，

（2）一旦發(fā)生無(wú)意識(shí)差錯(cuò)，用日常經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，很難找到理由進(jìn)行解釋或辯解。

中國(guó)企業(yè)是什么情況？相比于暴露問(wèn)題，基層管理者更喜歡瞞上欺下。而且只有當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)極為嚴(yán)重的問(wèn)題時(shí)，領(lǐng)導(dǎo)和團(tuán)隊(duì)的其他人才會(huì)出現(xiàn)，而且他們聚在一起討論、分析的地點(diǎn)絕不會(huì)是在工作現(xiàn)場(chǎng)，而是在會(huì)議室！

四招車(chē)間質(zhì)量問(wèn)題管理方法與秘籍：

談?wù)勅毡救嗽谫|(zhì)量管理方面的招數(shù)，有幾點(diǎn)不能不提：

第一招

績(jī)效改善肯定要通過(guò)持續(xù)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)，所以日本人選擇用全員找茬的方式來(lái)讓問(wèn)題徹底暴露，然后用集體的智慧與力量去分析、解決。

這一招，中國(guó)企業(yè)恐怕很難學(xué)會(huì)。中國(guó)人講究自省，如果一個(gè)中國(guó)人總是在說(shuō)別人的缺點(diǎn)的時(shí)候，那么這個(gè)人就會(huì)成為過(guò)街老鼠，人人喊打！通常，我們會(huì)這樣做：當(dāng)面不說(shuō)，背后說(shuō)說(shuō)；會(huì)上不說(shuō)，會(huì)后再說(shuō)；說(shuō)與不說(shuō)，說(shuō)說(shuō)而已。

第二招

讓人只做正確的事情，并且必須把事情做對(duì)。一旦拉響安全燈或者按下按鈕，生產(chǎn)線就必須停止生產(chǎn)，因?yàn)槿毡救酥v究一定要生產(chǎn)品質(zhì)合格的產(chǎn)品。

日本人因?yàn)槿肆�資源投入有限，所以沒(méi)有太多人去檢查、返修、重攻那些不合格的產(chǎn)品。更何況在他們眼里，檢查、返修本身就是一種浪費(fèi)。

第三招

為了把正確的事情做對(duì)，他們只找正確的方法。日本人喜歡把工作的每一個(gè)步驟、流程搞得非常的細(xì)，并且給每一個(gè)人都提供一套詳細(xì)、全面的工作指導(dǎo)書(shū)。換句話說(shuō)，日本人的人力資源管理主要聚焦在工作分析上，那就是針對(duì)正確的事情，如何用正確的方法去做。

日本企業(yè)一般都搞終生雇傭制，在不能裁員的情況下，也就不能反復(fù)大量地去招新人。也就是說(shuō)在知道了正確的事情后，沒(méi)有辦法去選正確的人，所以只能找正確的方法。

第四招

為了確保每個(gè)人都掌握正確的做事方法，他們把培訓(xùn)中心都設(shè)立在生產(chǎn)線上。工作中學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)后工作，日本人搞培訓(xùn)可謂真正的知行合一了。

這里再介紹一下日本企業(yè)的培訓(xùn)道場(chǎng)，即在生產(chǎn)線附近設(shè)立的5個(gè)逐級(jí)提升和改善的培訓(xùn)區(qū)：

第一個(gè)區(qū)域?yàn)榫S持區(qū)，用來(lái)保持與提升一線員工的作業(yè)技能而設(shè)立；

第二個(gè)是地球屋，是為了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)減少浪費(fèi)，循環(huán)使用，減少排廢的訓(xùn)練區(qū)域；

第三個(gè)是完美質(zhì)量，訓(xùn)練品質(zhì)檢驗(yàn)的技能的區(qū)域；

第四個(gè)是效率生產(chǎn)改善屋，保持競(jìng)爭(zhēng)力，拍攝視頻，找出改善方法；

第五個(gè)是質(zhì)量控制的房間。

日本的企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量管理：

以上是企業(yè)管理層面，那么從國(guó)家層面，日本在產(chǎn)品質(zhì)量管理方面，又有哪些值得學(xué)習(xí)的地方呢。

其一，建立健全嚴(yán)格的質(zhì)量規(guī)范體系。

從國(guó)民經(jīng)濟(jì)的全局出發(fā)，考慮企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，法律先行防范于未然，這是日本產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生了質(zhì)的變化的根本原因。日本的產(chǎn)業(yè)政策是一套完整的體系，從制定到落實(shí)，到檢查，到處罰，一環(huán)扣一環(huán)，最終保證了落實(shí)。以貿(mào)易立國(guó)的日本靠的就是國(guó)際市場(chǎng)，如果一個(gè)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量上不去，就會(huì)危及整個(gè)國(guó)家的利益。而一個(gè)企業(yè)若存在質(zhì)量問(wèn)題，不但得不到應(yīng)有的各種政策優(yōu)惠，在國(guó)內(nèi)也根本無(wú)法立足，這些都迫使企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量。

其二，完善扶持政策，標(biāo)本兼治抓監(jiān)管。

日本的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)中，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響很大的是為數(shù)眾多的中小企業(yè)。日本政府為使中小企業(yè)質(zhì)量上臺(tái)階，保證大企業(yè)最終組裝生產(chǎn)線上的每一個(gè)零配件的優(yōu)質(zhì)率，對(duì)中小企業(yè)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展提供資金助成的力度是非常大的，專門(mén)有以中小企業(yè)為主體的金融政策和組織化政策，以解決中小企業(yè)資金難等各種問(wèn)題。

其三，企業(yè)與民眾在遵章守法意識(shí)上的自覺(jué)。

質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量也是一個(gè)民族的生命。世界上在研究日本何以成為世界經(jīng)濟(jì)舞臺(tái)上“黑馬”的時(shí)候，除了國(guó)家嚴(yán)厲的法律法規(guī)制約，除了通商產(chǎn)業(yè)省產(chǎn)業(yè)政策的約束，我們尋根究源，發(fā)現(xiàn)還有一點(diǎn)更為至關(guān)重要，這就是企業(yè)、民眾對(duì)法律法規(guī)的嚴(yán)格遵守的自覺(jué)態(tài)度。

他山之石，可以攻玉。學(xué)習(xí)他人的經(jīng)驗(yàn)，才能更好地發(fā)展。

文章來(lái)源：網(wǎng)絡(luò)

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