溶劑型涂料中含有溶劑，在生產(chǎn)和施工過程中排放大量的VOC(揮發(fā)性有機(jī)化合物)，危害人類健康，造成環(huán)境污染。據(jù)統(tǒng)計，目前全球每年向大氣排放的VOC高達(dá)幾百萬噸。

何為VOC？涂料中易揮發(fā)的有機(jī)物被稱作VOC，是涂裝車間的主要污染物。VOC包括苯類物質(zhì)、苯乙烯、甲醛、乙醛等，對人體有害，甚至有致癌風(fēng)險。因此，進(jìn)入涂裝車間必須穿戴勞保用品，特別是呼吸用具。

很多企業(yè)的涂裝車間都豎著高高的煙囪，這是涂裝車間的標(biāo)志。這些煙囪用來排放有害氣體，隨著日益嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)對VOC的排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，降低VOC排放成了企業(yè)面臨的最重要的事。那么VOC排放主要來自哪里呢？

根據(jù)VOC的排放過程不難發(fā)現(xiàn)，源頭控制和末端治理是控制VOC比較合適的辦法，并且國內(nèi)很多企業(yè)在VOC的控制上體現(xiàn)了很高的水平。實(shí)際上，這些企業(yè)的車間也是采用了源頭+末端的方法控制VOC，水性涂裝正是從源頭上來控制VOC的排放的最佳方式。針對水性漆，企業(yè)研發(fā)了水性涂裝工藝，在工藝過程中減少了VOC的產(chǎn)生。而在水性涂裝的生產(chǎn)線中，就包含了以下幾大系統(tǒng)：

輸送調(diào)漆系統(tǒng)：

由于水是腐蝕介質(zhì)，會造成金屬腐蝕，引起設(shè)備損壞和產(chǎn)生金屬離子，不僅會使漆膜色澤泛黃，而且降低漆膜的防蝕能力。為此，水性涂料的貯漆容器和輸送管路需用不銹鋼制作，并應(yīng)經(jīng)過化學(xué)鈍化處理。對涂裝線中的調(diào)漆系統(tǒng)和攪拌機(jī)、背壓調(diào)節(jié)閥均應(yīng)選用低剪切力類型。輸漆管路連接應(yīng)避免死角，輸送系統(tǒng)以采用二線為佳，管路要加大，以增加循環(huán)供料泵的壓力和流量。調(diào)漆罐攪拌機(jī)的循環(huán)速度應(yīng)在0．15m／s。調(diào)漆間溫度控制在低于涂料(3±1)℃。水性涂料的貯存穩(wěn)定條件：5～30℃／6個月。

噴涂系統(tǒng)：

噴涂系統(tǒng)大致又分為：1、高壓無氣噴涂；2、空氣噴涂；3、靜電噴涂。

1、高壓無氣噴涂

高壓無氣噴涂的原理，就是利用高壓柱塞泵不斷往密閉的涂料管路內(nèi)輸送涂料，從而在密閉空間內(nèi)將涂料增壓到210千克／平方厘米形成高壓，然后釋放連接于涂料管末端的噴槍扳機(jī)，使高壓涂料流強(qiáng)制通過極為細(xì)小的噴嘴而形成霧化，從而射達(dá)被涂物表面。

其優(yōu)點(diǎn)為：

1、適用于噴涂高粘度涂料；

2、噴涂效率比普通噴涂高2倍左右；

3、極佳的表面質(zhì)量：它是將涂料加壓噴霧化成細(xì)小的微粒，使其均勻地分布于墻體表面，使涂料在工件表面形成光滑、平順、致密的涂層，這是刷、滾等原始方法無法比擬的；

4、提高涂料附著力，延長涂層壽命：采用高壓噴射霧化使涂料微粒獲得強(qiáng)有力動能，涂料微粒借此動能射達(dá)孔隙之中，因而使涂層更致密，與工件咬合力增強(qiáng)，附著力提高，有效延長涂層壽命。

2、空氣噴涂

空氣噴涂是目前涂料涂裝施工中采用得比較廣泛的一種涂飾工藝�？諝鈬娡渴抢�用壓縮空氣的氣流，流過噴槍噴嘴孔形成負(fù)壓，負(fù)壓使漆料從吸管吸入，經(jīng)噴嘴噴出，形成漆霧，漆霧噴射到被涂飾零部件表面上形成均勻的漆膜�？諝鈬娡靠梢援a(chǎn)生均勻的漆，涂層細(xì)膩光滑；其優(yōu)點(diǎn)為：操作簡便，對于零部件的較隱蔽部件（如縫隙、凹凸），也可均勻地噴涂。但是在施工效率及出漆方面比高壓無氣噴涂略差。

3、靜電噴涂

靜電噴涂是指利用電暈放電原理使霧化涂料在高壓直流電場作用下荷負(fù)電，并吸附于荷正電基底表面放電的涂裝方法。靜電噴涂設(shè)備由噴槍、噴杯以及靜電噴涂高壓電源等組成。水性涂料電阻小于0．1M，有高壓電泄漏，應(yīng)采用專用的靜電噴涂設(shè)備，通常采用外加電輸漆系統(tǒng)，其優(yōu)點(diǎn)為供輸漆系統(tǒng)和換色與傳統(tǒng)方式相同。

有噴涂企業(yè)開發(fā)和采用內(nèi)加電的杯型靜電噴槍，其優(yōu)點(diǎn)是能提高涂料的利用率。機(jī)器人彈匣式旋杯噴涂系統(tǒng)，將中轉(zhuǎn)涂料容器做成獨(dú)立的涂料容器(稱為彈匣)，可與旋杯進(jìn)行快速組合，壓送涂料。其優(yōu)點(diǎn)為：節(jié)省換色時清洗溶劑，可同時適用于溶劑型和水性涂料的靜電噴涂。

而靜電噴涂與其他噴涂方式比較其優(yōu)點(diǎn)主要為：

1.涂料利用率高，在高壓靜電場噴涂時，帶有負(fù)電荷的涂料微粒，沿電力線方向被涂飾到工件表面上，因此，基本上沒有涂料射流反彈和漆霧飛散現(xiàn)象，漆霧損失很小，涂料利用率可達(dá)到85%～90%以上。

2.涂飾質(zhì)量好，致密性高，在高壓靜電場的作用，涂料微粒分散度高，在射流中分布也較均勻，因而在被涂飾工件表面形成的涂層也較平整、均勻，漆膜的光澤、附著力均較高。

烘干系統(tǒng)：

烘干系統(tǒng)大致分為：1、 熱空氣干燥；2、紅外線干燥；3、微波干燥。

1、熱空氣干燥

熱空氣干燥是采用對流原理，以溫度為50～90℃的熱空氣為載熱體，將熱能傳遞給工件表面的涂層，涂層吸收能量后固化成膜的加熱干燥方法。常用電或蒸汽作為熱源，先使空氣加熱，熱量通過對流形式由熱空氣傳遞給涂層表面，使涂層得到快速干燥。采用熱空氣干燥工藝，可以明顯加快涂層干燥速度，并具有適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)，是應(yīng)用較為廣泛的一種干燥形式。

2、紅外線干燥

紅外線固化可以用來干燥水性木器涂料的涂層。所謂紅外線固化實(shí)際上是指被涂飾的家具板件及其涂層在紅外線的照射下，吸收輻射能量并被轉(zhuǎn)化成熱能，從而實(shí)現(xiàn)涂層的固化。

紅外線是一種不可見射線，介于可見光和微波之間，波長為0.72-1000um。按波長范圍分，可以分為“近”、“中”、“遠(yuǎn)”紅外線，常用遠(yuǎn)紅外線干燥涂層。紅外線固化具有固化速度快、升溫迅速、固化質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，但是用紅外加熱干燥涂層時，涂層存在著明顯的溫度梯度，它的干燥是由表面向內(nèi)部延伸的，這就使得它不適合用于干燥較厚的涂膜；紅外線干燥只能加熱紅外線能夠照射到的區(qū)域，不能用來干燥立體的物件。

3、微波干燥

微波是指波長為1mm-1m，頻率為300MHz-300GHz，具有穿透性的電磁波，常用的微波頻率為915-2450MHz。微波加熱利用的是介質(zhì)損耗的原理，而水的介電常數(shù)比干物質(zhì)大得多，電磁場釋放能量的絕大部分被涂料中的水分吸收。

微波場以每秒幾億次的高速周期性地改變外加電場的方向，使水分子迅速擺動，產(chǎn)生顯著的熱效應(yīng)，從而使涂料內(nèi)部和表面的溫度同時迅速升高。

微波加熱的優(yōu)點(diǎn)在于干燥速度特別快，不同的物質(zhì)對于微波具有選擇性吸收；對于被干燥物件沒有形狀要求；對于涂膜的加熱很均勻，不存在溫度梯度，可以干燥厚膜。

隨著中國經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速的增長，基礎(chǔ)設(shè)施的大量建設(shè)，人們環(huán)保意識的逐漸增強(qiáng)，涂料必將走向健康環(huán)保、水性化的道路，而水性涂料業(yè)必將迎來更廣闊的發(fā)展空間。綠色大地致力成為水性工業(yè)漆的領(lǐng)導(dǎo)者，為世界裝備添彩。

文章來源：網(wǎng)絡(luò)

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