Part 1

為什么木材干燥后還需陳放？

干燥出窯后的木材一般的處理方式，是需要在干料養(yǎng)生倉(cāng)庫(kù)內(nèi)靜置一定的時(shí)間，主要是由于木材在干燥過(guò)程中，木材內(nèi)的水分由于揮發(fā)產(chǎn)生變化，易引起木材的尺寸與體積發(fā)生的變化，使木材內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。

所以，在使用木工膠拼板前，必須將木材進(jìn)行陳放養(yǎng)生一定的時(shí)間，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，木材的陳放時(shí)間建議至少在1個(gè)月以上（具體時(shí)間根據(jù)環(huán)境濕度、環(huán)境溫度、板材材質(zhì)等原因決定），可以起到降低木材內(nèi)應(yīng)力的作用。

當(dāng)然，使用木工膠拼板的木材必須嚴(yán)格控制其最終的含水率，一般建議含水率在8-15%之間，同時(shí)必須確保整窯的木材含水率偏差控制到最小的范圍之內(nèi)，這樣拼出來(lái)的板材才不會(huì)開(kāi)裂。

Part 2

貼木皮膠如何進(jìn)行雙面涂膠？

木皮膠主要用在木材的手工貼木皮、異形貼面、貼科技木皮、貼面的修補(bǔ)等方面。使用木皮膠貼的木皮依據(jù)木皮的厚度，一般大于0.5mm的叫做厚木皮，而小于0.5mm厚度的則稱(chēng)之為薄木皮。

1.使用木皮膠短毛滾筒雙面涂膠時(shí)，需要對(duì)材料預(yù)先進(jìn)行平整、打磨、除塵等常規(guī)處理。涂抹木皮膠時(shí)，在確保膠量涂抹均勻的前提下，每面的涂膠量應(yīng)達(dá)到80-100g/㎡

2.涂木皮膠時(shí)，應(yīng)先選擇不容易吸水的一面進(jìn)行先涂膠，例如：木皮貼實(shí)木板材時(shí)，應(yīng)先對(duì)實(shí)木進(jìn)行涂膠，再對(duì)木皮涂膠；若板材為中纖板時(shí)，就必須先對(duì)木皮涂膠，再對(duì)板材涂膠。

3.涂木皮膠后，需在25℃溫度下靜置60-180秒（具體靜置時(shí)間根據(jù)涂膠量、環(huán)境溫度、環(huán)境濕度、板材材質(zhì)等實(shí)際情況而定），當(dāng)使用手背觸摸木皮，能夠感受到有粘度但膠水不粘到手上即可。

4.如條件允許，需要使用電燙斗對(duì)其進(jìn)行加熱3-10秒（溫度為150-170℃為佳），若遇到使用厚木皮，加熱時(shí)間需適當(dāng)增長(zhǎng)。粘接結(jié)束后，需檢測(cè)木皮面是否有氣泡產(chǎn)生或是否牢固，若沒(méi)有，可使用電燙斗繼續(xù)熨燙，并使用砂紙對(duì)其打磨至光滑平整。檢查無(wú)誤后，需陳放養(yǎng)生26個(gè)小時(shí)以上再進(jìn)行下一道工序。

Part 3

使用拼板膠需注意什么？

壹

使用拼板膠拼接的木材含水率應(yīng)控制在8-12%，木材應(yīng)先進(jìn)行處理，使表面達(dá)到光滑、平整、不翹曲，能夠嚴(yán)密地貼合。

貳

雙組份拼板膠主劑一般為乳白色的粘稠液體，固化劑顏色為淺棕色，主劑與固化劑的使用比例一般為100: 15。使用前，務(wù)必先將主劑與固化劑按照規(guī)定的比例進(jìn)行混合，同時(shí)進(jìn)行3-5分鐘充分?jǐn)嚢�，使其攪拌均勻即可�?/span>

叁

為了拼板膠能夠?qū)崿F(xiàn)最佳拼裝效果，務(wù)必確保膠水在配制完成后30-40分鐘的時(shí)間內(nèi)使用完，若膠水出現(xiàn)嚴(yán)重的發(fā)泡現(xiàn)象，且看到膠水變稠時(shí)，請(qǐng)不再使用并棄置保管。

肆

如板材進(jìn)行冷壓拼板，加壓時(shí)間根據(jù)實(shí)際情況加壓1-3小時(shí)。板材卸壓以后，需陳放一段時(shí)間(夏天保證18個(gè)小時(shí)以上，冬天包裝24個(gè)小時(shí)以上)，產(chǎn)品達(dá)到陳放時(shí)間后，拼板膠拼裝產(chǎn)品無(wú)異樣，可進(jìn)入下一道加工工序�；�中廟堂儀式感的最高境界。能享受這類(lèi)生活之美的，當(dāng)然只有皇親國(guó)戚與王公貴胄。但它卻借助皇權(quán)的力量形成標(biāo)桿，對(duì)中國(guó)人的審美觀(guān)產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。

嚴(yán)格控制實(shí)木窄板和指接材規(guī)格

實(shí)木窄板和指接材可以采用不同的拼接結(jié)構(gòu)形式，拼合成所需寬度的板材。但是目前在生產(chǎn)中主要還是以平拼的形式較多。實(shí)木窄板或指接材的寬度一般應(yīng)控制在60mm以?xún)?nèi)，但這還要取決于實(shí)木拼板或集成材的厚度，如果實(shí)木拼板或集成材的厚度小于20mm，其寬度還應(yīng)減��；當(dāng)厚度大于30mm時(shí)，其寬度可以適當(dāng)加大。拼接時(shí)相鄰窄板條的弦、徑向紋理要進(jìn)行適當(dāng)?shù)卮钆�，避免出現(xiàn)過(guò)多的弦向板條。

合理的拼接膠合壓力

實(shí)木窄板或指接材膠合成實(shí)木拼板或集成材時(shí)，主要是采用周期式和連續(xù)式的拼板機(jī)進(jìn)行加壓膠合。一般膠合壓力取決于木材樹(shù)種的軟硬度，通常膠合方向的加壓壓國(guó)為0.7-0.8MPa。為防止膠拼件膠合時(shí)出現(xiàn)翹起或隆起，常常在膠拼件的正面（膠合方向的側(cè)面）施加一定的壓力，其壓力一般為0.1-0.2MPa。拼接后板內(nèi)的殘留應(yīng)力需要進(jìn)行釋放才能進(jìn)行后續(xù)機(jī)械加工，陳放時(shí)間根據(jù)實(shí)木拼板或集成材的規(guī)格而定，通常自然陳放時(shí)間不少于7晝夜。

實(shí)木窄板或小料方材的強(qiáng)制含水率平衡

如果木材在干燥的后期處理不好，即含水率平衡階段的基準(zhǔn)條件控制不好，木材還必須在干燥窯內(nèi)對(duì)實(shí)木窄板和指接的小料方材進(jìn)行強(qiáng)制含水率平衡，也稱(chēng)為二次干燥處理，此時(shí)窯內(nèi)的干球溫度應(yīng)控制在50-60℃，干、濕球溫度差與窯內(nèi)的平衡含水率相對(duì)應(yīng)，窯內(nèi)的平衡含水率的成對(duì)應(yīng)關(guān)系，這樣可以大大縮短木材干燥后期的陳放時(shí)間，在一定的程度上減少成品的翹曲和開(kāi)裂。

但是這也存在一些問(wèn)題，一是對(duì)木材的強(qiáng)制含水率處理后，雖然可以使整個(gè)木材的含水率偏差控制到最低范圍（理想狀態(tài)下可以使整堆木材的含水率偏差控制在1%左右），然而由于強(qiáng)制處理后，需要陳放一定的時(shí)間才能進(jìn)行后續(xù)加工，大量陳放的木材還會(huì)受到環(huán)境濕度的影響，使木材的含水率發(fā)生變化，降低拼接后的成品量；二是多了一道生產(chǎn)工序，增加了成本，同時(shí)生產(chǎn)中對(duì)木材干燥的后期處理更加不重視，使含水率偏差加大，有時(shí)即使經(jīng)過(guò)強(qiáng)制含水率平衡處理也無(wú)法達(dá)到應(yīng)有的木材最終含水率。

實(shí)木拼板或集成材的強(qiáng)制含水率平衡

　　制成的實(shí)木拼板或集成材進(jìn)行強(qiáng)制的含水率平衡處理，在工藝的控制上要求更嚴(yán)。用于實(shí)木拼板或集成材的強(qiáng)制含水率平衡應(yīng)按著木材干燥的要求進(jìn)行堆垛，多個(gè)材堆一起進(jìn)行含水率平衡時(shí)，每個(gè)材堆的間跟不應(yīng)少于100mm，各　個(gè)材堆要求方整，并做到“三平直”和“一面壓”，即材堆的上面和兩個(gè)側(cè)面平直，壓條對(duì)直并在材堆的上面加壓。

實(shí)木拼板或集成材的強(qiáng)制含水率平衡的工藝條件如下：窯內(nèi)干球溫度應(yīng)控制在50℃左右，溫度不宜過(guò)高，否則容易開(kāi)裂。濕球溫度應(yīng)根據(jù)木材的最終含水率而定，此時(shí)窯內(nèi)的工藝條件可以參考表1。在整個(gè)強(qiáng)制含水率平衡階段，根據(jù)干、濕球溫度差的要求進(jìn)行適當(dāng)?shù)貒娬�，保持干、濕球溫度差，同時(shí)開(kāi)動(dòng)風(fēng)格并每小時(shí)根據(jù)木材的厚度而定。

對(duì)于30mm厚的硬闊葉材，處理時(shí)間一般為72小時(shí)。如處理東北榆木，木材厚度為25mm時(shí)，干球溫度和濕球溫度分別為50-52℃和45-47℃，處理時(shí)間72小時(shí)，最終木材的含水率為12%，經(jīng)過(guò)強(qiáng)制含水率平衡后，實(shí)木拼板或集成材的含水率均勻一致。達(dá)到處理時(shí)間后，打開(kāi)排濕孔，開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)，開(kāi)始降溫，降溫速度不宜過(guò)快，一般降溫速度為每小時(shí)3-6℃，以防止木材開(kāi)裂。

當(dāng)降低到室內(nèi)溫度時(shí)，即可出窯，陳放24小時(shí)后再進(jìn)一步加工。此階段的強(qiáng)制含水率平衡處理可以有效地防止實(shí)木拼板和集成材的翹曲與開(kāi)裂，同時(shí)可以發(fā)現(xiàn)在拼板前工藝條件控制失誤引起的質(zhì)量問(wèn)題，避免流入下一道生產(chǎn)工序。

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