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實木家具部件機械砂光缺陷淺析

时间:2018-06-06        阅读

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影響家具生產(chǎn)銷售的重要環(huán)節(jié)就是砂光工藝,這直接關(guān)系到實木家具后續(xù)生產(chǎn)的順利進行以及產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。對于大多數(shù)消費者而言,家具的外觀質(zhì)量是首先考慮的因素。


常見的砂光方式



上面圖片中涉及手工砂光和機械砂光,我們來看一下它們的數(shù)據(jù)對比。


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由此可見,機械砂光比手工砂光在效率上提升了數(shù)倍,而質(zhì)量卻幾乎一致。但是機械砂光在家具生產(chǎn)過程中起著重要作用得同時也易出現(xiàn)問題。


在使用DMC三砂架砂光機砂削臺面、桌面等大平臺面部件過程中,發(fā)生的質(zhì)量問題有啃頭、啃尾、部件薄厚不均、橫紋和縱紋等?蓄^、啃尾、部件厚薄不均屬于部件的厚度誤差,而橫紋、縱紋屬于部件的表面粗糙度誤差。 


一、部件啃頭、啃尾


啃頭、啃尾是指砂光后部件的前、后厚度明顯小于正常尺寸。

原因:砂光機壓料輥的位置過高或過低。

措施:1、找出問題發(fā)生在哪道砂架,如果在第一道粗砂時就產(chǎn)生且程度較輕,而且能夠在后幾道砂光時消除可不比調(diào)整。

2、若程度較重,后幾道工序無法消除,則必須對壓料輥進行調(diào)整。


微信圖片_20180606165228.jpg


二、部件厚薄不均


問題1:砂光機進給工作臺與砂架不平行會導(dǎo)致部件砂光后左右尺寸不一致。

措施:使用千分表對三道砂架進行逐個校正,使校正后的砂輥、拋光墊與進給工作臺均保持水平。

問題2:砂光部件厚薄不均,缺陷部位相對固定。

措施:檢查砂光機的第二道的膠輥和輸送帶是否出現(xiàn)不規(guī)則磨損,,若無磨損,則繼續(xù)檢查第三道砂架的拋光墊,,查看羊毛氈、石墨帶是否磨損后厚度不均,或拋光墊整體變形,或拋光墊上的羊毛氈、石墨帶安裝不穩(wěn)定。

 

微信圖片_20180606165231.jpg


三、橫向波紋


橫向波紋的出現(xiàn)與進給速度有關(guān),進給速度越大,間隔就越大。橫向波紋產(chǎn)生的主要原因有以下幾種:

1、由于砂光棍軸承不好,或砂光輥動平衡不好,引起的砂光輥跳動從而產(chǎn)生橫紋。

特征:橫紋粗,顏色深。

2、砂帶接口不好。

 特征:橫紋較細,顏色淺。

3、砂光機本身問題,或者操作錯誤,或者砂光量不適宜。

 

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四、縱向條紋


常見的縱向條紋的有三種:直紋、S型紋、點劃線。

1、直紋

產(chǎn)生的原因

(1)砂輥表面粘有石墨、膠團、木屑等其他雜物,或砂光墊、砂光輥損傷;

(2)砂光墊表面的石墨帶有波浪形、破損,或砂光墊的石墨帶和羊毛氈厚度不均;

(3)導(dǎo)板等機械劃傷。


 2、S型紋

 產(chǎn)生的原因

(1)砂帶表面有凸出粗砂粒,或砂帶表面粘有異物;

(2)砂帶局部起皺;

(3)砂帶背面粘有石墨、膠團、木屑等雜物;

(4)砂帶接頭處有缺陷。


3、點劃線

產(chǎn)生的原因

(1)砂帶本身的質(zhì)量問題

(2)砂帶被木板上的硬物擦傷,產(chǎn)生掉砂粒。


微信圖片_20180606165235.jpg


因此在經(jīng)過了好的砂光工序之后,被砂光木質(zhì)工件應(yīng)保持表面平坦、厚度相等特點,同時也要妥善存儲砂帶,正確調(diào)整和使用設(shè)備。


文章來源:家居薈二零二五


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