作為木工家具的靈魂——榫卯，一直被廣泛應用在各個領域。人們如此熱衷于榫卯結構，主要還是因為其不需要釘、鈕等黏合工具就可以讓物體穩(wěn)定。然而，在日常生活中，榫卯結構就真的如此牢固嗎？

答案是否定的！

僅僅靠榫卯的結合，物體的穩(wěn)定性還是相對較差，因此在制作時就需要黏合的材料即膠黏劑，在木工行業(yè)中，膠黏劑是必不可少的，

在制作家具時，將木工膠運用得當，可以變廢材有用，小材大用，劣材優(yōu)用，正因為這些優(yōu)點，木工膠正被廣泛應用到各個領域當中。

1、木工膠

特點：呈乳白色，未干時可用水清理，干后透明。無毒、不污染木材。 

應用范疇：粘接各種粗拙木料、布料、紙類、皮革等材料(不能粘接MDF板)。

2、室外木工膠

特點：未干時可用水清理，干后呈半透明狀、可打磨、無毒、可上漆、防水。耐熱高達110℃、專門用于木工或 制造廠粘接各類木制品。

應用范疇：粘接各類軟、硬木材、MDF中密度纖維板、防火板、碎木板等材料。

3、聚氨酯木工膠

特點：呈咖啡色、干后變淺黃色，并會膨脹，無毒、抗壓力、抗酸堿(木工膠遇酸堿會減低粘接力)。干后可打磨，染色、上漆，耐熱高達140℃。

應用范疇：粘接室內外木材、玻璃、MDF板、金屬、水泥、瓷器、大多數(shù)塑料制品。

從上面介紹的木工膠的種類可以看出，不同的木工膠，其粘接的物品的種類也有所區(qū)別。

木工膠的粘接工藝步驟一般是：

在整個施工過程中，最讓人頭疼的是，常常由于各種因素而影響施工后的整體效果。常見的因素有溫度、混膠、木材含水率、木材加工精度。

1、溫度

溫度的高低，在某種程度上決定拼板膠發(fā)生交聯(lián)反映速度的快慢。木材表面溫度與拼板保壓時間有著緊密親密的聯(lián)系。

2、混膠

主劑與固化劑應嚴格按照100:15的重量比混合，并要充分攪拌平均�；炷z時嚴禁混入木屑、灰塵等雜質或添加水。嚴禁主劑、固化劑在使用前相互混入。

3、木材含水率

干燥后的木材經由天然回潮后，含水率應控制在7—12%以內。含水率低于7%時，將可能引起木材滲透滲出性過強而引起粘接面缺膠導致開裂的現(xiàn)象。木材含水率過高，將直接導致滲透滲出性不好，將可能引起開膠現(xiàn)象。

4、木材加工精度

木材加工精度應在0.15mm以內。木材粘接表面應無“啃頭、收尾”的加工缺陷。木材的直角度良好。

除此之外，在使用過程中，會在貼面、組裝、防水粘接、冷壓、熱壓、后成型這些方面出現(xiàn)各種問題。下面，小編將從這幾個方面來為讀者一一解答。

貼面

1、膠水滲透過快或開放時間過長

原因：布膠量過小、基材吸收能力過強或受環(huán)境因素影響

措施：提高布膠量、縮短開放時間。

2、初始強度低

原因：壓合時間太短、熱壓溫度過低或開放時間過長

措施：延長壓合時間、提高熱壓溫度、縮短開放時間。

3、粘接強度不理想

原因：開放時間過長、壓力不夠、基材為難粘基材

措施：縮短開放時間、提高壓力、選用新的粘合劑。

4、透膠

原因：布膠量過大、膠水不適合

措施：減少布膠量、選用新的粘合劑。

5、變色

原因：膠水的低PH導致膠水和木材里面的化學成分起反應

措施：用D2系統(tǒng)膠。

組裝

1、滲透速度過快、開放時間過長

原因：布膠量過小、基材吸收能力過強或受環(huán)境因素影響

措施：提高布膠量、縮短開放時間。

2、沒有粘接強度

原因：壓合時間太短、開放時間過長、木材加工精度太差、壓力不夠、木材含水量不一致

措施：延長壓合時間、提高木材加工精度、提高壓力、控制木材儲存調件、相鄰兩基材之間的含水量不能超過2%。

3、粘接強度不理想、膠膜平滑

原因：開放時間過長、木材加工精度太差

措施：延長壓合時間、提高木材加工精度。

防水粘接

1、膠水滲透過快或開放時間過長

原因：布膠量過小、基材吸收能力過強或受環(huán)境因素影響

措施：提高布膠量、縮短開放時間。

2、初始強度低

原因：壓合時間太短、熱壓溫度過低或開放時間過長

措施：延長壓合時間、提高熱壓溫度、縮短開放時間。

3、粘接強度不理想

原因：開放時間過長、壓力不夠、基材為難粘基材

措施：縮短開放時間、提高壓力、選用新的粘合劑。

4、膠水變稠

原因：與固化劑配合以后，膠水超過其活性期

措施：用新配的粘合劑并盡量在其活性期內用完、注意攪拌。

5、不耐水

原因：固化劑比例不正確、年輪方向不正確、木材含水量不一致

措施：嚴格按照比例配膠、確保木材分類正確、控制木材儲存條件、相鄰兩基材之間的含水量不能超過1%。

冷壓

1、膠水被板材吸收、開放時間過長

原因：布膠量過小、基材吸收能力過強或受環(huán)境因素影響

措施：提高布膠量、縮短開放時間、改善加工環(huán)境。

2、低粘接強度

原因：布膠量過小、壓合時間過短、開放時間過長

措施：提高布膠量延、長壓合時間、縮短開放時間。

3、表面質量不理想

原因：基材表面膨脹

措施：減少布膠量。

4、木破率差

原因：膠水不適合、基材表面過于光滑(對于硬木)

措施：選用合適的膠水、基材表面刨光即可，不能砂光。

熱壓

1、膠水被板材吸收

原因：熱壓溫度過高、布膠量過小、基材吸收能力過強或受環(huán)境因素影響

措施：降低紅外線燈的溫度、提高布膠量、縮短開放時間、改善加工環(huán)境。

2、低粘接強度

原因：布膠量過小、壓合時間過短、熱壓溫度過低、開放時間過長

措施：提高布膠量、延長壓合時間、提高熱壓溫度、縮短開放時間。

3、表面質量不理想

原因：基材表面膨脹

措施：減少布膠量。

后成型

1、膠接強度低

剖析：超過其開放時間

措施：縮短開放時間、提高加熱燈或空氣加熱器的溫度。

2、初始強度低、開裂

剖析：薄板的彈性太大、加熱燈溫度不高

措施：提高加熱燈的溫度、降低進料速度。

3、布膠壓合后開裂

剖析：布膠量不夠

措施：調整設備、增加泵的壓力、提高溫度。

4、薄板與硬紙板貼合不緊密

剖析：布膠量太大

措施：降低泵的壓力。

5、初強度低(用水膠粘合的產品)

剖析：膠線處殘留水分太多、使用不合理

措施：增加加熱燈的溫度、減少布膠量、檢查噴涂設備。

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文章來源：家居薈二零二五

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