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如何解決家具加工的木皮起泡的問題!

时间:2018-06-19        阅读

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隨著時代的發(fā)展,整木家居設(shè)計深受年輕人的喜愛,他們在進行家居設(shè)計時往往追去時尚新穎、風格不一,因此,新式木飾面板貼面家具就是年青一代特有的元素。



從上圖可看出,薄木貼面家具不僅能夠再現(xiàn)實木外觀紋理,體現(xiàn)天然木質(zhì)感,而且也能提升家具品位。


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既然貼面家具如此受歡迎,那么其工藝過程是怎樣的呢?


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然而,在進行貼木過程中,往往會出現(xiàn)各種缺陷,而氣泡是最為常見的缺陷之一,導(dǎo)致此問題的原因可歸結(jié)到材料和工藝兩方面。


材料因素


1、基材

(1)基材表面質(zhì)量:基材表面小面積的膠斑、石蠟斑、油污等雜質(zhì)會影響膠粘劑的滲透,使材料不能很好的膠合,易出現(xiàn)脫膠鼓泡等問題。

(2)基材厚度偏差:人造板材國家標準規(guī)定其厚度偏差在±0.2㎜之內(nèi)。而市場上有些板材其厚度偏差超出國家標準。這對于比較薄的飾面材料來說,會產(chǎn)生各種各樣的質(zhì)量問題。


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2、木皮

生產(chǎn)中木皮不平整、含水率不均勻,會造成干燥后的薄木局部或端部呈現(xiàn)波浪形和凹凸不平。


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3、膠黏劑

涂膠前未做好膠水的理化性能測試,涂膠時未保證表面涂膠均勻。


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工藝因素


1、薄木貼面:板件四周的實木封邊未刨平,高于或低于面板,使在平砂時不能將整個板面刨平。

2、薄木拼接:若采用有孔膠帶紙貼在薄木背面,由于紙帶部分的膠層耐水性差,會造成起泡。同時拼接疊加過程也會引起木皮表面不平整。

3、熱壓貼面:壓板加壓不均勻、板坯上下表面未鋪放平整的鋁合金墊板,同時墊板與熱壓板之間未放入3mm~4mm耐熱橡膠墊或5~6層墊層紙作為緩沖襯墊材料。


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那么如何解決起泡問題呢?


可從基材處理、涂膠組坯、熱壓平砂、噴底漆、面漆這五個方面來解決。


基材處理

人造板應(yīng)選采用平整的中(高)密度纖維板;實木封邊須雙面砂平。空心板襯墊設(shè)計不要漏放或少放材料。


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涂膠、組坯

涂膠、組坯前要對所用膠粘劑進行理化性能測試;對翹曲變形的木皮要燙平或更換,對拼接重疊部分要及時處理。


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熱壓及平砂

木皮熱壓結(jié)束后應(yīng)緩慢卸壓,或分段卸壓。

木皮熱壓工藝的最后一道工序是過平砂機,在過平砂機時,若基材表面不平,輕微凸出部分被砂平后,用涂射器配稍粗的針頭在起泡處流入白乳膠,拼板膠、AB膠等,然后用電熨斗燙平即可,注意不可用502膠水、會產(chǎn)生黑縫或透黑底等不良現(xiàn)象。


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噴底漆


1、第一道底漆噴過后1.5小時,質(zhì)檢員就要開始檢查,用手觸摸漆膜感覺似干未干的時候,可用針管或刀片注進膠水(此時可用502膠) ,然后用硬物壓平即可,再經(jīng)打磨處理。當噴第二道底漆時,修補痕跡就看不見了。


2、第二道底漆噴過約1.5小時用同樣的方法檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。要注意的是,一定要在漆膜似干未干的時候進行修補處理,實踐證明,這個時期處理的效果最好。


3、 如果在處理過程中,木皮有損壞需要修補的,一定要選擇紋理、色調(diào)基本一致的木皮,不能有明顯色差。


4、若再次發(fā)現(xiàn)起泡可反復(fù)處理,處理完后,按正常工序進行打磨,直至起泡問題得到控制。


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噴面漆


噴了面漆以后,小面積的起泡可以用針管注進膠水的辦法處理,但注意不能損壞表面顏色,如果起泡面積過大,需要補木皮處理的,那就要把整個面漆層洗掉,補好木皮后重新補底漆、噴色、噴面漆。這樣耗工耗料,所以做好前期預(yù)防工作是很重要的。


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企業(yè)的競爭是質(zhì)量的競爭,就生產(chǎn)實木皮貼面家具的企業(yè)而言,關(guān)于貼木皮工藝的質(zhì)量問題極易發(fā)生,可通過從控制原材料質(zhì)量、規(guī)范工人操作、完善加工工藝以及加強機器設(shè)備的利用等四個方面來改善貼木皮工藝的質(zhì)量,另外通過樹立全員參與的企業(yè)品質(zhì)理念,使企業(yè)全面控制產(chǎn)品的質(zhì)量,從而在同行中立于不敗之地。


文章最后請欣賞更多精彩木皮



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該門鎖開槽機經(jīng)德國技術(shù)人員指導(dǎo)研發(fā),采用平行三刀式鏈條刀,可以固定在木門上直接開槽,三至五秒即可完成開槽,徹底解決了傳統(tǒng)手工開槽(電鉆排木屑、手工修整)的各種不便,同時保持門表面無損傷,槽孔精確,方便快捷。


該設(shè)備用兩根鏈條開槽最小長度78mm,寬度16mm、深度145mm。


文章來源:網(wǎng)絡(luò)


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