何謂“做工工藝”？這也許是人們對(duì)工藝的一種象形解讀。要知道一件真正意義上的家具生產(chǎn)工藝流程其實(shí)包括了太多你想象不到流程，可以從每一件原材料的準(zhǔn)備到木材的制作再回到涂裝最后進(jìn)行包裝入庫(kù)等諸多的流程，且不說(shuō)家具怎么樣，光是其中的工序且每一步的精細(xì)化和專業(yè)化都足以讓你對(duì)實(shí)木家具嘆為觀止了。

要知道實(shí)木家具有著其他家具所無(wú)法比擬的先天優(yōu)勢(shì)，那就是環(huán)保健康了，也就是說(shuō)無(wú)論所謂的板式板材類的家具做到如何達(dá)標(biāo)都是無(wú)法和實(shí)木家具媲美的，這是不可否認(rèn)。但是實(shí)木家具也有這讓你可望不可及的距離感——貴！很多人會(huì)很好奇實(shí)木家具為什么貴出天際了都？那是因?yàn)槟悴恢�道�?shí)木家具在生產(chǎn)周期及工藝方面的不可替代性和成本的居高不下所決定的，它的成本源自與本身的生產(chǎn)流程極其復(fù)雜和人工工藝的挑剔而如此之高。

這次制作家具的原材料選用了水曲柳，水曲柳呢也叫白蠟?zāi)�，在這里需要提醒大家的是很多家具銷售員會(huì)誤導(dǎo)消費(fèi)者，把國(guó)產(chǎn)水曲柳說(shuō)成是進(jìn)口的，那就要小心別被騙了。其實(shí)國(guó)產(chǎn)的水曲柳木紋會(huì)偏黃些，雖然與進(jìn)口的同屬性，但還是有很大區(qū)別的，紋路雖然都一樣，但其生產(chǎn)的條件和環(huán)境不同導(dǎo)致紋理上還是有一定區(qū)別，國(guó)產(chǎn)的水曲柳紋理會(huì)更大一些，而進(jìn)口的水曲柳紋理較小，密度很高，其硬度要比國(guó)產(chǎn)的硬很多。

一般家具廠在制作家具時(shí)會(huì)因?yàn)槊繅K基材顏色及天然紋理的不一樣，在鋸木材時(shí)會(huì)挑選顏色和紋理比較接近的基材來(lái)鋸，如果我們?cè)诩揖哔u場(chǎng)看到的實(shí)木家具表面紋理是非常整齊劃一而確實(shí)沒(méi)有自然感的，那一定是貼皮家具。而在制作家具前都會(huì)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙執(zhí)行，基本上每塊木頭的尺寸、長(zhǎng)度都會(huì)計(jì)算好，然后再一塊塊鋸好板材以供分類，這看似簡(jiǎn)單其實(shí)也不簡(jiǎn)單。

家具在制作前很多時(shí)間都是在備料階段，當(dāng)然這里的原材料可不是從一棵樹(shù)開(kāi)始這樣鋸的，很多是靠進(jìn)口過(guò)來(lái)的不同規(guī)格的木板，因?yàn)檫@樣做出來(lái)的家具出材率會(huì)高很多，而且因?yàn)槟静倪�存在等級(jí)之分，一般都是按照木材表面的潔凈程度、結(jié)疤程度等等來(lái)劃分的，而做原木色家具效果的話最合適的還屬FAS特級(jí)的木材了。還有家具是需要拼板的，因?yàn)闊o(wú)論是整棵樹(shù)還是木材都不可能直接做成整個(gè)家具的，需要每一塊的進(jìn)行拼接，而拼接少不了的就是膠水了，那么整個(gè)家具的環(huán)保性就在這里開(kāi)始顯得尤為重要了。

在制作家具的時(shí)候，一般會(huì)考慮到兩種制作方法，就是傳統(tǒng)實(shí)木家具的榫卯結(jié)構(gòu)和五金結(jié)構(gòu)。榫卯結(jié)構(gòu)在制作工藝上會(huì)更加的復(fù)雜，因此榫卯結(jié)構(gòu)的結(jié)局在價(jià)格上更高，但其優(yōu)點(diǎn)會(huì)更加明確，使用榫卯結(jié)構(gòu)的家具在結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性上是非常結(jié)實(shí)的，而且最重要的是能更好的保護(hù)家具不讓其變形開(kāi)裂。相反，五金結(jié)構(gòu)就比榫卯加結(jié)構(gòu)成本會(huì)低很多，但其保護(hù)作用也相比榫卯結(jié)構(gòu)會(huì)差很多。

接下來(lái)我們談?wù)剬?shí)木家具在最后涂裝上的選擇，因?yàn)閷?shí)木家具具備的環(huán)保性和保值性，選擇涂裝的話就只有木蠟油才能完全駕馭它。因?yàn)槟鞠炗偷淖饔檬怯糜趯?shí)木家具表面的涂裝，相比其他漆種，它的純植物原料的提取完美的把環(huán)保概念詮釋的淋漓盡致了。而木蠟油的保護(hù)性能也完全不輸給其他漆種，木蠟油就是以反常規(guī)的形式對(duì)木材進(jìn)行保護(hù)的，怎么說(shuō)呢？

大家都知道其他漆種的保護(hù)力完全是依靠它們的漆膜厚度或者通過(guò)一定抗性來(lái)決定，而木蠟油不一樣的是它對(duì)被涂物的保護(hù)力完全依靠它的細(xì)膩“瘦小”的分子量進(jìn)行滲透而實(shí)現(xiàn)對(duì)被涂物的保護(hù)，從化學(xué)性來(lái)解釋，木蠟油是以極其微量的分子滲透到木材的內(nèi)部而大量聚集形成的空曠呼吸站，相當(dāng)于我們?nèi)梭w內(nèi)部構(gòu)造一般，這樣的反常規(guī)模式會(huì)完全激活木材，讓家具可以自由呼吸而實(shí)現(xiàn)家具的最理想保護(hù)狀態(tài)。還有木蠟油涂裝后具備很高的收藏價(jià)值，因?yàn)樗�完全可以把木材天然的紋理凸顯，不會(huì)去覆蓋的太難然優(yōu)勢(shì)，那樣的自然是許多人都可望不可求的。因此，木蠟油的收藏價(jià)值與實(shí)木家具的保值性完全吻合。而現(xiàn)在很多家具廠迫切的想要開(kāi)發(fā)這類新型家具涂裝方式來(lái)占領(lǐng)一定的市場(chǎng)份額。

文章開(kāi)始我們就提到了實(shí)木家具制作的流程是如此之多的復(fù)雜了，那么究竟是怎么樣的復(fù)雜呢？現(xiàn)在就好好給大家總結(jié)以下四大工藝流程。

實(shí)木家具的制作工藝主要是以實(shí)木零件部加工工藝為主，當(dāng)然實(shí)木零件的工藝制作過(guò)程是由各個(gè)加工設(shè)備來(lái)改變?cè)�材料的形狀、尺寸及物理性質(zhì)進(jìn)而將原材料加工成符合技術(shù)要求的產(chǎn)品，這一系列的工作總和就稱之為工藝過(guò)程。

簡(jiǎn)單的說(shuō)呢，實(shí)木家具就分為以下四大步驟：備料—木工—涂裝—包裝，下面請(qǐng)大家跟隨筆者一起對(duì)這四大步驟一探究竟好了。

1備料

1.木材烘干：一般選料或備料好了以后都是針對(duì)木材進(jìn)行烘干工作，通過(guò)烘干窯對(duì)木材進(jìn)行蒸煮后來(lái)除去導(dǎo)氣管中的木漿成分，通導(dǎo)奇觀而實(shí)現(xiàn)木材的穩(wěn)定性。一般被烘干的木材含水率會(huì)被控制在8%—12%之間，這樣可以完全保證木材的開(kāi)裂和變形。一般木材烘干時(shí)間在45—50天左右最適宜。

2.平衡：木材完全烘干干燥后，需要放置一段時(shí)間，這樣可實(shí)現(xiàn)木材在閑置時(shí)間段內(nèi)自動(dòng)恢復(fù)其本身的平衡性。

3.粗袍：粗袍一般是對(duì)毛料板材進(jìn)行的定厚。

4.風(fēng)剪：對(duì)毛料板材的長(zhǎng)度修整，一般下料的長(zhǎng)度需要按照平時(shí)所需再加長(zhǎng)20毫米。

5.修邊：把毛料板材不可用的毛邊裁切掉。

6.配板：木料的陪伴要根據(jù)木材直紋、山紋、顏色之間的搭配一致來(lái)選擇，配板的寬度所需要嚴(yán)格按照寬度所需合理放余量來(lái)選擇，而選料時(shí)一定要把木材內(nèi)裂、端裂、節(jié)疤、藍(lán)變、朽木等部分不可用板材截取掉。

7.備料烘干房：木料準(zhǔn)備好后需要再次利用抽濕房進(jìn)行烘干來(lái)保證木材含水率及降低開(kāi)裂變形的幾率,木材在抽濕時(shí)需要注意的是每根木材之間擺放的間隔要在1—2厘米，每層間要有隔條以此來(lái)保證每根木材能夠全面的與空氣接觸，達(dá)到更好的抽濕效果。

8.木材拼板：拼板工作一般采用人工選色，對(duì)顏色相近的才會(huì)拼在一起，相鄰的木材之間含水率不能壓時(shí)不能超過(guò)12小時(shí)，而自然風(fēng)干則需要12小時(shí)才可進(jìn)行加工。

9.鋸切定寬：可使用單片鋸對(duì)木材進(jìn)行定寬。

10.四面刨成型：可根據(jù)需求的形狀來(lái)進(jìn)行刨鋸定型。

11.木材養(yǎng)生：這里說(shuō)的木材養(yǎng)生是指將木材自然放置24小時(shí)來(lái)保護(hù)木材。

2木工

1.寬砂定厚：是要根據(jù)砂止符合加工要求的尺寸，加工完成后再進(jìn)行下一步的拋光砂，分別是粗砂一次砂0.2毫米，拋光砂一次砂0.毫米。

2.精切：一般在精切時(shí)，家具廠都會(huì)選擇使用進(jìn)口的五軸機(jī)進(jìn)行切割，為的是能夠保證產(chǎn)品的精準(zhǔn)度，給毛料定長(zhǎng)，而在加工過(guò)程中還能做到無(wú)崩茬和發(fā)黑情況，而且誤差也不會(huì)超過(guò)0.7毫米，其效率可是足夠高的。

3.成型：對(duì)板材成型制作中一定要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙執(zhí)行，在制作中絕對(duì)不允許板材表面有任何的崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑等狀況，而且表面要時(shí)刻保持光滑平整，甚至還要檢查到加工設(shè)備零件是否有松動(dòng)或不規(guī)范等，其刀鋸是否松動(dòng)，還要保證部件之間的誤差是否能不超過(guò)0.2毫米。

4.鉆孔：鉆孔也一樣嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行，在鉆孔中還要保證無(wú)崩口和無(wú)毛刺等狀況，孔口位置加工的誤差不能超過(guò)0.2毫米，并且產(chǎn)品制作要兼顧到配套鉆孔、經(jīng)常性試裝、多檢查等來(lái)確保產(chǎn)品的生產(chǎn)品質(zhì)。

5.配件栓砂：配件砂光應(yīng)做到砂光的成品平整、無(wú)任何砂痕、其周邊邊角之間保持一致，使用砂光前最好先對(duì)部件的使用位置了解清楚在進(jìn)行檢砂，一般是先補(bǔ)土后砂光。

6.小組立與大組立：小組立不需要再次拆開(kāi)部件，在組立前做好備料和所有要組裝的部件嚴(yán)格按照?qǐng)D紙執(zhí)行，并做好檢查工作，確保部件無(wú)任何崩口、毛刺、發(fā)黑現(xiàn)象。首件產(chǎn)品組裝完畢后要做好復(fù)尺與圖紙工藝之間沒(méi)有誤差下才可量裝。組立過(guò)程中膠水要涂抹均勻，且無(wú)冒釘、漏釘現(xiàn)象，縫隙處應(yīng)做到嚴(yán)密結(jié)合，多余的外漏的膠水要擦拭干凈。而大組立與小組立的區(qū)別則在于大組立完成后即是成品。

7.成品檢砂：成品檢砂是對(duì)做好的成品進(jìn)行再次砂光，要求做到表面平整、無(wú)任何砂痕、成品周邊邊角保持一致。

8.平衡性：將完成砂光后的成品自然放置24小時(shí)使其可以自行恢復(fù)木材的平衡性。

9.涂裝上線檢砂：成品涂裝前先將成品的表面再次打磨一遍，尤其是對(duì)木材表面的毛細(xì)纖維要打磨干凈，并且還要檢查其本身的缺陷是否處理好，例如：修補(bǔ)不足、砂光不足、開(kāi)裂變形等現(xiàn)象是否都處理好。

10.吹塵：成品再次打磨處理后一定要將表面或打磨處的木塵及砂珠處理干凈，可借助吹風(fēng)機(jī)處理。

3木蠟油涂裝

1.擦色：涂裝木蠟油的第一步是先做好擦色并確認(rèn)擦色劑是否正確適度，切記擦色前需要將擦色劑進(jìn)行攪拌均勻才可使用，擦色工具可選擇干凈毛刷或不掉毛棉布來(lái)涂擦。

2.上底色：可根據(jù)色板需要而選擇底色，而素材間的色差可通過(guò)底色進(jìn)行調(diào)整。

3.頭度底漆：要將灰塵吹干凈，檢查擦色效果的良好度才可進(jìn)行底漆噴涂。切記頭度底漆的濃度為16秒，噴涂的厚度為一個(gè)十字。完成后，進(jìn)行待干6—8小時(shí)。

4.清砂：清砂前，先要檢查是否存在碰傷，如果有碰傷須填補(bǔ)好再使用320#砂紙進(jìn)行打磨一遍，主要還是要清理噴涂后存在的毛刺。

5.二度底漆：二度底漆濃度為18秒，厚度不變，還是一個(gè)十字的厚度。完成后噴涂后還是一樣待干6—8小時(shí)。

6.二次清砂：同樣的還是先將缺陷之處填補(bǔ)完整，再使用320#砂紙對(duì)表面再次打磨至光滑平整并做到表面無(wú)亮點(diǎn)。

7.三度底漆：同樣噴涂前還是先將表面處理干凈，底漆濃度為16秒，厚度還是一個(gè)十字。噴涂完畢后，同樣需要待干6—8小時(shí)。

8.清砂：這里需要使用400#砂紙將表面打磨至光滑平整且表面無(wú)亮點(diǎn)。

9.修色：修色之前對(duì)產(chǎn)品要進(jìn)行檢查是否合格，同時(shí)要打理干凈表面的灰塵才可進(jìn)行修色。修色前先有專業(yè)人士進(jìn)行調(diào)色，再對(duì)比色板做出一個(gè)產(chǎn)前樣板后確認(rèn)無(wú)誤才可正式施工。

10.油砂：修色完成后的成品需要等待4—6小時(shí)完全干燥后才可使用800#砂紙對(duì)成品表面進(jìn)行油砂打磨之表面光滑平整。切記在油砂過(guò)程中要注意防止打漏、色漆打花等現(xiàn)象。

11.面漆：做面漆前須檢查產(chǎn)品是否合格，家具表面是否光滑平整，表面是否有灰塵或附著物，清理干凈后才可上面漆，一般面漆濃度為12秒，厚度為一個(gè)十字。完成面漆后，等待4小時(shí)完全干燥即可。

4家具包裝

1.檢驗(yàn)：對(duì)產(chǎn)品整體顏色是否一致進(jìn)行檢驗(yàn)，避免產(chǎn)品出現(xiàn)深淺不一現(xiàn)象，最好是在自然光下目視產(chǎn)品表面是否存在流掛、噴涂不均勻現(xiàn)象或者是漏涂、發(fā)白現(xiàn)象。

2.觸感：用受撫摸家具表面是否存在顆粒感，感受其表面質(zhì)感是否良好。

3.點(diǎn)色：在包裝前檢查成品是否存在瑕疵，如果有一定要進(jìn)行點(diǎn)色修補(bǔ)。

4.吹塵：完成后的家具表面在包裝前肯定留下灰塵，一定要將灰塵清理干凈才可進(jìn)行包裝。

5.產(chǎn)品包裝：確認(rèn)所有成品視為良品后即可進(jìn)行包裝。

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