木材是中國(guó)人自古喜愛的材料，現(xiàn)代生產(chǎn)中，將木材轉(zhuǎn)變?yōu)榧揖赢a(chǎn)品，需要進(jìn)行切削加工，主要方式有鋸切、刨削、銑削、鉆削、磨削。這些基本加工手段是制造的根基。

1、鋸切

木材加工中應(yīng)用最廣，圓鋸切削為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；帶鋸以直線運(yùn)動(dòng)進(jìn)行切削；框鋸切削是直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。切削方向有縱剖和橫截兩種，也可開槽、制榫。

2、刨削

刨刀與工件作相對(duì)直線運(yùn)動(dòng)一次完成切削過程。刨削方法效率低，但可避免旋轉(zhuǎn)刀具加工平面時(shí)出現(xiàn)的運(yùn)動(dòng)學(xué)不平度，所以難以代替。

3、銑削 

切削工具為銑刀，可用以加工平面，成形雕花表面、成形回轉(zhuǎn)體等，以及銑削榫、槽等。

4、鉆削

鉆頭圍繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的切削方式。鉆削加工用于鉆出方孔、圓孔、盲孔、通孔、開槽以及挖節(jié)去疤等。

5、磨削

砂光機(jī)是對(duì)工件進(jìn)行表面修整處理的設(shè)備，砂光又稱磨光，屬于切削加工。家居產(chǎn)品在制造生產(chǎn)中，表面平整度、美觀性很大程度上取決于打磨的質(zhì)量，砂光是零部件涂飾前必須進(jìn)行的加工。

砂光機(jī)在家居產(chǎn)品生產(chǎn)制造中不可缺少，也屬常見的設(shè)備，但你真的了解砂光設(shè)備嗎？它是如何運(yùn)作的？有和技術(shù)要點(diǎn)？表面質(zhì)量又受何影響？今天我們就一起聊一聊砂光機(jī)的小常識(shí)！

砂光機(jī)是以磨粒為刀齒切削的加工設(shè)備

砂光機(jī)是一種特殊的切削加工設(shè)備，它是用砂帶、砂紙或砂輪等磨具代替刀具對(duì)工件進(jìn)行加工，目的是除去工件表面的一層材料，使工件達(dá)到一定的厚度或平整度。

砂光加工不同于銑削加工和刨削加工，它是以磨粒作為刀齒切削被加工物的。其磨粒上每一個(gè)切削刃相當(dāng)于一把基本切刀，多數(shù)磨粒是以負(fù)前角和小后角進(jìn)行切削，切刃具有8~14pm的圓弧半徑，砂光時(shí)切刃主要對(duì)加工表面產(chǎn)生刮削和擠壓的作用，使被砂光區(qū)加工件發(fā)生強(qiáng)烈的變形。

砂光技術(shù)的基本原理

要想了解磨具的砂光性能，必須先了解磨具的特性。砂紙（布）由磨粒、基體和黏結(jié)劑三種成分組成。

1、磨料

磨具的主要成分是磨料它直接擔(dān)負(fù)著砂光工作。因此磨料必須具有足夠的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、耐熱性和一定韌性，并具有鋒利的幾何形狀，同時(shí)醫(yī)藥具備一定的脆性，以保證切刃的自生。

2、粒度

粒度即磨料的粗細(xì)程度。粒度是衡量磨料顆粒大小、粗細(xì)程度的指標(biāo)，用粒度號(hào)表示。

3、基體

基體材料分紙基和布基兩類。應(yīng)具有較好的抗拉強(qiáng)度和抗延伸展性，吸濕率小。紙質(zhì)基體承載力低，用于速度較低的沙盤砂光和砂帶砂光。布質(zhì)基體具有較大強(qiáng)度和柔軟性，可用于高速?gòu)?qiáng)力機(jī)械化砂光。

4、黏結(jié)劑

黏結(jié)劑用來(lái)將磨粒牢固地粘接在基體上，或?qū)⒛チＵ辰映梢欢ㄐ螤畹纳拜�。磨具的�?qiáng)度、耐沖擊性和耐熱性主要決定于黏結(jié)劑的性能。

5、硬度

硬度是指黏結(jié)劑粘接磨粒的牢固程度。磨具的軟硬和磨粒的軟硬是兩個(gè)不同概念。磨具太硬，磨粒變鈍仍不脫落，適宜的硬度是在磨粒變鈍后自行脫落，露出內(nèi)層新磨粒，使砂光繼續(xù)正常進(jìn)行。

砂光機(jī)主要技術(shù)特點(diǎn)

1、研磨產(chǎn)品的發(fā)展

美國(guó)3M公司生產(chǎn)的木工用砂帶采用特別涂附方式，減少了木屑堵塞砂帶的情況；砂帶磨料選用均勻而鋒利的氧化鋁砂，可提高生產(chǎn)效率；砂帶以棉布及聚酯材料為基材，可防止砂帶斷裂。

2、品種規(guī)格多

由于現(xiàn)代家具設(shè)計(jì)造型復(fù)雜，外形輪廓和表面裝飾千變?nèi)f化，砂光機(jī)只有在品種和規(guī)格方面做出迅速的轉(zhuǎn)換和調(diào)整才能適應(yīng)這種變化。

3、功能多，靈活性大，更新?lián)Q代快

用戶的理想設(shè)備是高精度多功能且靈活性好的自動(dòng)設(shè)備，可以大大節(jié)約投資和占地面積，以及操作人員。定厚砂光機(jī)的研制便是同時(shí)滿足人造板和實(shí)木定厚砂光、飾面單板和漆膜的初砂光和精細(xì)砂光。

4、模塊式設(shè)計(jì)

采用模塊式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來(lái)增加其功能是制造廠商的基本手段，例如寬帶砂光機(jī)有定厚接觸砂光機(jī)、賞光墊砂光組、橫向砂光組、接觸輥和砂光墊組合的組合砂光組。

影響砂削質(zhì)量的主要因素

1、砂光速度

隨磨削速度的增加，磨削表面不平度的高度減小。同時(shí)因?yàn)閱挝粫r(shí)間內(nèi)參與切削的磨粒數(shù)多，所以磨削表面上的刻痕數(shù)多，則相鄰刻痕之間的殘留面積減小，表面粗糙度降低。但是，磨削速度的提高應(yīng)控制在一定的范圍內(nèi)，以避免磨削速度提高而引起磨削溫度的急劇升高而使木材工件燒焦。

2、磨削壓力

磨削壓力加大，磨削深度增加，磨削表面質(zhì)量下降。磨削壓力的影響對(duì)含水率較高的木材工件更嚴(yán)重。對(duì)于干木材，磨削表面的粗糙度幾乎不受影響。但對(duì)于濕材，其表面粗糙度隨磨削壓力的增加而增加�？刂贫ǖ哪ハ鲏毫Γ� 適當(dāng)減小磨削深度，有利于提高加工質(zhì)量。

3、磨具粒度

磨削粗糙度的支配因子主要是磨料粒度，磨料粒度對(duì)表面質(zhì)量的影響與對(duì)磨削效率的影響呈現(xiàn)相反的結(jié)果。磨料粒度越小，即砂帶號(hào)越大，磨削表面粗糙度越小，光潔度越好。

4、進(jìn)給速度

工件的進(jìn)給速度越大，加工表面的不平度高度下降，加工表面磨料刻痕數(shù)減少，殘留面積加大，表面粗糙度減小。

5、木材工件的性質(zhì)

在相同的磨削條件下，樹種不同，即木材構(gòu)造不同時(shí)，磨削質(zhì)量不同，同一樹種的木材，當(dāng)含水率增加時(shí)，加工表面不平度增大。在同一加工表面上，當(dāng)順纖維磨削時(shí)，刻痕明顯；而在橫纖維方向磨削時(shí)，由于纖維被割斷，起毛嚴(yán)重。

6、磨具橫向振動(dòng)

磨具橫向振動(dòng)的磨削與一般磨削相比，不僅可以獲得較高的磨削表面光潔度，而且單位時(shí)間內(nèi)的磨削用量也可以提高。因此，寬帶砂光機(jī)中，砂帶都采用橫向振擺。由于砂帶的橫向振擺是往復(fù)的，因此磨粒運(yùn)動(dòng)方向經(jīng)常改變，從而造成單位時(shí)間內(nèi)參加磨削而不在同一軌跡 上的磨粒數(shù)增加，相鄰刻痕間的殘留面積減小，加工表面光潔度提高。

文章來(lái)源：家居薈二零二五

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