熱熔膠是一種以熱塑性樹脂為基料并添加少量增塑劑、增粘劑、填料、抗氧劑等，利用溫度變化實施粘接的膠黏劑。按主體樹脂的不同，可將熱熔膠分為乙烯-醋酸乙烯酯類（EVA）、苯乙烯嵌段彈性體類（SBS）、聚烯烴類、聚酰胺類、聚酯類等。乙烯與醋酸乙烯共聚物( EVA) 熱熔膠制備方法簡便，廣泛應(yīng)用于機(jī)械化包裝、家具制作、制鞋、無線裝訂、電子元件及日常用品粘接，迅速成為熱熔膠粘劑中應(yīng)用最廣、用量最大的一種。

因熱熔膠產(chǎn)品100%為固體物質(zhì)，便于存儲及運輸；生產(chǎn)工藝簡單，不含有毒溶劑，避免了對環(huán)境的污染；本身內(nèi)聚強(qiáng)度高，具有較高的粘接強(qiáng)度。在環(huán)境污染嚴(yán)重、資源能源匱乏的當(dāng)今，人們愈發(fā)重視高性能、無污染、低成本材料的開發(fā)，熱熔膠由于其顯著的優(yōu)勢而備受青睞，也正是因為其安全無毒而被應(yīng)用于各類行業(yè)，在醫(yī)療衛(wèi)生行業(yè)也有大量的應(yīng)用。

EVA熱熔膠配方完善關(guān)鍵點

接下來淺談一下EVA熱熔膠基本配方的調(diào)整和確定：

（1）粘接性

粘接性是熱熔膠最重要的性能之一，通常EVA、增粘樹脂和蠟三者對熱熔膠的粘接強(qiáng)度影響最大。VA含量越高（或增粘樹脂越多、或蠟越少時），則熱熔膠極性越大，其對極性材料的粘接強(qiáng)度明顯提高。

（2）黏度和流動性

黏度和流動性主要是由蠟和增黏樹脂所提供。通常兩者的熔融黏度都較低，故兩者的加入量越多，則熱熔膠的熔融黏度越低。但加蠟量不能過多，一般用量在10%-20%之間，否則會顯著降低熱熔膠的粘接強(qiáng)度。

（3）軟化點

軟化點主要有EVA、增黏樹脂和蠟三者所決定。VA含量越低則EVA軟化點越高；石蠟的軟化點較低，聚乙烯蠟的軟化點較高；增黏樹脂的軟化點因品種而異。在制備EVA熱熔膠時，可根據(jù)需求選擇軟化點相近的EVA、增黏樹脂和蠟，以制備出較適宜的熱熔膠。

（4）固化時間

EVA熱熔膠的軟化點和結(jié)晶速率由EVA、蠟的軟化點和結(jié)晶速率所決定。若二者軟化點和結(jié)晶速率都較高時，熱熔膠的固化速率則較大。此外，增黏樹脂的軟化點越高，則越有利于熱熔膠固化速率的提高。

（5）玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）

衡量熱熔膠耐低溫性能的指標(biāo)之一。通常蠟和增黏樹脂的加入，均會明顯提高熱熔膠的Tg。Tg越低耐寒性能越好，比如有機(jī)硅PDMS；Tg越高耐溫性能越好，在一定溫度下都處于硬而脆的塑料態(tài)，如PMMA又稱“亞克力”“有機(jī)玻璃”。常見的壓敏膠一般玻璃化溫度較低，因為要在常溫條件下起到粘接的作用。

文章來源：網(wǎng)絡(luò)

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