無論是實木家具這樣的標準產(chǎn)品，還是實木櫥柜、木門等定制產(chǎn)品，業(yè)內(nèi)長期難以徹底解決的就是各種各樣的品質售后問題。由于實木產(chǎn)品的特點，很多產(chǎn)品在出廠檢驗時并無問題，卻在消費者家里使用一段時間后出現(xiàn)質量問題。此時退換貨返修不僅造成額外大量的人力物力成本，而且嚴重影響品牌聲譽。在這些問題中，比較集中和有代表性的是黃變、開裂和變形。這些問題都和木材有很大關系。下面的分析全部依據(jù)筆者工作中遇到的實際案例，希望能通過盡量詳細的分析，幫助工廠厘清根源、找到解決辦法。

面裂

木制品的開裂情況各異，原因也各不相同。大體上分為結構性開裂和大板件表面開裂（面裂）。工廠一般會將面裂歸類為涂裝缺陷，在涂裝工序上找原因進行改善。其實很多時候根源還在于木材。

下面我們還是來看圖10-12工廠的實際案例：

油漆面裂是指沿木紋方向發(fā)生的油漆開裂或者塌陷，如果和木紋方向無關，一般來說就屬于純粹的涂裝問題，如圖13，不在本文的討論范圍之內(nèi)。

油漆面裂有在生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)的，也有出廠沒問題、在客戶家中開裂的。從季節(jié)上說，夏季較少發(fā)生，高發(fā)于冬季。從地域上分，南方較少，北方更多。

如圖14所示，把面裂部位的油漆打磨掉之后，我們發(fā)現(xiàn)原因是下面的木材開裂。此圖因為木材紋理細膩，面裂看得比較清楚。如果是橡木類導管粗大的木材，面裂往往和導管混在一起，很難用肉眼辨識。

要解決面裂的問題，我們必須先從木材開裂的基本概念說起。

木材中的水分為自由水和結合水。自由水是在木材導管中和細胞間的水分，可以自由移動，結合水是細胞內(nèi)的水分。原木的含水率約60%左右，其中一半左右是自由水。當干燥開始時，最先失去的是自由水，木材的尺寸和形狀都不受影響。當自然干燥到纖維飽和點之后，含水率大致在25%-30%，此時木材開始失去結合水，帶來細胞壁的結構和尺寸的變化，引起木材的尺寸收縮。含水率從30%干燥到10%，木材的體積平均要收縮7%左右。

當木材失去水分收縮時，因為徑向、弦向、軸向（長度）收縮速度不一致，就會造成開裂。開裂一定是沿著木材的徑向，從樹心向樹的表面方向開裂。即使原木被切割成板材，開裂的方向依然不變。

木材的細胞壁和導管是開放的結構，遇潮吸水，干燥時則失水，表面失水過量或者過快時，則會引起面裂。剛剛被刨銑出來的木材表面，就像新鮮的面團一樣，失水的速度非�？臁Ｈ绻麤]有及時保護，很容易引起微小的面裂。面裂的最大麻煩就是在白胚階段很難被發(fā)現(xiàn)，尤其是橡木的面裂。這樣的面裂就會導致后面涂裝缺陷。

也就是說，白胚的面裂主要產(chǎn)生于機械加工過程中。產(chǎn)生原因主要有：

a．車間濕度過低，尤其在冬季，經(jīng)常不到20%。如此干燥的環(huán)境會加速白胚表面的水分揮發(fā)；

b. 白胚在機械加工階段時間太長。尤其對于生產(chǎn)管理不完善的工廠，缺乏產(chǎn)品進度跟蹤和預警。白胚暴露在空氣中的時間越長，就越增加面裂的風險。

以上問題都有比較成熟的解決方案，有條件的工廠，尤其是北方工廠，可以在車間加裝噴霧裝置，保持車間的濕度在合理水平，避免白胚的過分失水。

即使沒有條件做加濕管線，也可以在每天下班后將白胚半成品用纏繞膜密封，來減少水分喪失，這也是簡單易行且行之有效的辦法。

從生產(chǎn)模式來講，最好將分散的單機作業(yè)改造成流水線模式，提高生產(chǎn)效率，縮短加工時間。并使工期更加可控，避免車間里有被遺忘的訂單或者產(chǎn)品。

開裂和變形

此處的開裂是指木材的結構開裂，已經(jīng)影響到產(chǎn)品的強度和使用。開裂和變形雖然表現(xiàn)不同，但問題的根源都是一樣的，那就是木材的內(nèi)應力。還是先從具體的案例入手來分析：

前面已經(jīng)分析過，木材在膨脹和收縮時，在各個方向上速度并不一致，這是造成開裂和變形的原因。同時，樹木在生長和干燥過程中都會產(chǎn)生內(nèi)應力，如果應力沒有得到良好的平衡和釋放，應力本身就會造成木材的變形和開裂。

圖21的案例還有一個具體的原因。工廠對拼板工藝不了解，沒有按規(guī)范把拼條寬度控制在10cm之內(nèi)，直接將20-30cm的板材做拼板�？刂瓢鍡l寬度的原因就是避免單片材料內(nèi)應力過大，過寬的板材產(chǎn)生的應力太大無法被拼板所平衡，將導致嚴重開裂。另外一個常常被忽視的規(guī)范，就是拼板板條含水率之差必須在2%之內(nèi)，超范圍之后會很容易導致拼條下陷，并大大增加以后開裂的風險。

很多企業(yè)其實完全沒有內(nèi)應力的概念，更不用談檢測和控制。內(nèi)應力的檢測方法并不復雜，正規(guī)企業(yè)一般使用下面的辦法快速檢測：

如果檢測后發(fā)現(xiàn)材料存在內(nèi)應力不平衡，一般的處理辦法是二次干燥。將木材重新進窯烘干2-3天，在降低含水率的同時，讓木材的內(nèi)應力得以釋放。除了傳統(tǒng)的蒸汽窯，目前最新的隧道式微波干燥窯非常適合木材的快速二次干燥，能夠大大節(jié)約二次干燥的時間，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

在機械加工完成之后，上涂裝線之前，最好能讓白胚有24小時以上的養(yǎng)生時間。在控制濕度的養(yǎng)生房內(nèi)，讓白胚有充分的時間和環(huán)境濕度平衡，并釋放內(nèi)部應力。對木材造型改變較大的大型工件更是如此。這樣會大大降低后期成品變形開裂的幾率。

總結

黃變、開裂和變形，與其說是技術問題，不如說是管理問題。這些都是做木制品加工非�；�礎的工藝問題，也都有成熟答案。對于起步較早的中國家具出口企業(yè)來講，這些都是早期階段解決過的問題。最近幾年，中國的內(nèi)銷市場蓬勃發(fā)展，旺盛的需求催生了大批的中小企業(yè)。他們?nèi)狈�專業(yè)人才和生產(chǎn)經(jīng)驗，這也是一些基礎的品質問題又重新成為行業(yè)煩惱的原因。對木制品加工行業(yè)而言，知易行難，只有下定決心一步步建立品質控制體系，不斷提高精益生產(chǎn)水準，才能把企業(yè)的未來建立在堅實的基礎之上，在這個傳統(tǒng)行業(yè)中笑到最后。

文章來源：網(wǎng)絡

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