實木數(shù)控雕刻加工刀具應(yīng)用知識
影響雕刻質(zhì)量的因素主要有4個方面：主軸轉(zhuǎn)速、進給量、路徑間距和吃刀量。刀具主軸轉(zhuǎn)速越高，路徑間距越小，進給速度越小，表面質(zhì)量越好。合理選用刀具并正確調(diào)整起刀點對雕刻質(zhì)量也有很大影響。
端面鏤銑加工(90°)，即刀具運動方向與木材纖維方向垂直時，加工質(zhì)量最好；縱向逆銑，即刀具運動方向與木材紋理方向平行的逆銑加工時，質(zhì)量最差。此外，還可通過尋求新的刀具路徑生成方法以及優(yōu)化刀具路徑而提高加工質(zhì)量。
實木數(shù)控雕刻加工應(yīng)根據(jù)所雕刻木材的材種和材性靈活改變路徑間距和進給速度。比如椴木，在最優(yōu)方案基礎(chǔ)上，當(dāng)路徑間距不能增大時，可適當(dāng)增大進給倍率，最多到110%。但在設(shè)置進給倍率時要適時適當(dāng)，因為切削速度太快易導(dǎo)致刀具折斷。
為避免斷刀，在追求雕刻用時少的同時保證刀具安全和加工質(zhì)量，可將剛開始下刀切削時的進給倍率設(shè)低一些，因為剛開始下刀切削時是兩面切削，切削出一條通路后就變?yōu)橐幻媲邢�，這時才可增大進給倍率。而硬度和密度較大的木材，如白蠟?zāi)尽⒈泵砾Z掌楸和樟子松，在最優(yōu)方案基礎(chǔ)上可適當(dāng)增大路徑間距，最多到0.17，在保證較優(yōu)質(zhì)量的前提下取得更好的加工效率。
實木數(shù)控雕刻加工相同寬幅木材上刀具往返切削的次數(shù)越多，雕刻質(zhì)量就越精細，即所謂的精雕細琢。進給倍率在既定的路徑間距上進行調(diào)整，對雕刻質(zhì)量不會有逆轉(zhuǎn)性的改變，進給倍率越小，加工進程速度越慢，即刀具切削速度越慢，雕刻質(zhì)量也更精細。當(dāng)進給倍率越大，一次性的雕銑量又較大時，加工效率雖能提高，但加工表面粗糙
實木數(shù)控雕刻加工質(zhì)量優(yōu)化方案：
1)雕刻刀具路徑中的路徑間距對木材的雕刻質(zhì)量起到至關(guān)重要的作用。
2)非紅木類的實木用于雕刻部件使用時，硬度或密度越小，加工質(zhì)量越差；紋理越粗糙，加工質(zhì)量越差。根據(jù)材種和材性酌情減小路徑間距和進給速度，可提高加工質(zhì)量。
3)雕刻用時對于實際生產(chǎn)十分重要，當(dāng)生產(chǎn)計劃緊迫時，為縮短生產(chǎn)時間，可酌情增加路徑間距并加大進給倍率，但前提是一定要充分考慮所加工木材的材性：對于硬度和密度較小的木材，直接增大進給倍率即可；對于硬度和密度較大的木材，需兼顧考慮增大路徑間距和進給倍率以獲得最佳質(zhì)量效果(增大的路徑間距和進給倍率的數(shù)值均應(yīng)在保證加工質(zhì)量及安全生產(chǎn)的許可范圍內(nèi))。
4)對于杉木和毛白楊這類密度和硬度都相對較小的木材，雕刻質(zhì)量也相對粗糙，不適合用作家具的精細雕刻件。而水曲柳雖然硬度密度相對較大，但其導(dǎo)管過多，導(dǎo)致紋理較粗糙，雕刻效果相對差一些，所以不建議采用水曲柳做家具雕刻部件。白蠟?zāi)鞠啾人静募y理更細致，可用作家具雕刻部件。
文章來源：網(wǎng)絡(luò)
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