木工刀具表面處理-噴砂工藝介紹
噴砂采用壓縮空氣為動力,以形成高度噴射束將噴料(銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂)高速噴射到工件表面,由于磨料對工作表面的沖擊和切削作用,使工件表面獲得一定的清潔度和粗糙度。
1、表面處理功能:
原理:噴砂與噴丸都是使用高壓風或壓縮空氣作為動力,將噴料吹出去沖擊工件表面達到清理效果。但選擇的介質(zhì)不同,噴砂介質(zhì)對表面有切削作用;噴砂處理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量破壞,表面積大幅增加,從而增加與工件與涂/鍍層的結(jié)合強度。
噴砂表面處理應(yīng)用范圍:
⑴工件涂鍍、工件粘接前處理
⑵鑄造件毛面、熱處理后工件的清理與拋光:去氧化皮、油污等殘留物;拋光工件表面,提高光潔度,使工件露出均勻一致的金屬本色
⑶機加工工件毛刺清理:噴砂能清理工件表面的微小毛刺;且能在工件表面交界處打出很小的圓角
⑷改善零件的機械性能:經(jīng)噴砂后,在零件表面產(chǎn)生均勻細微的凹凸面,使?jié)櫥偷玫酱鎯,從而改善潤滑條件
⑸光飾作用:噴砂能實現(xiàn)工件表面不同的反光或亞光,如不銹鋼工件、塑膠、玉器的打磨
2、噴砂形成的表面壓應(yīng)力較噴丸、拋丸要小的多。
3、常用于油漆金屬表面處理的噴砂種類:冷鑄鐵砂、碎礦渣
①鑄鐵砂:是使用最廣泛的磨料,可有各種等級并有特定的最低硬度。砂粒密度高,粒子能量大,并且破碎慢但效率高,砂粒上保留了切割邊緣。
②碎礦渣:常用的有銅渣、煤渣和鋁渣。但磨料易破碎形成灰塵,不適合回收再利用。
4、表面清潔質(zhì)量:
經(jīng)過噴砂處理的工件表面為金屬本色,但是由于表面為毛糙面,光線被折射掉,故沒有金屬光澤,為發(fā)暗表面。
噴砂效果:
5、噴砂的工藝流程:
⑴噴砂前工藝前處理階段:溶劑清洗、酸洗、手動工具、動力工具
⑵噴砂工藝階段
6、噴砂工藝注意事項:
⑴儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵,砂罐里的過濾器每月檢查一次;
⑵檢查通風管及噴砂機門是否密封。工作前五分鐘,須開動通風除塵設(shè)備,通風除塵設(shè)備失效時,禁止噴砂機工作;
⑶壓縮空氣閥要緩慢打開,氣壓不準超過0.8MPa,一般為0.2~0.6MPa;
⑷噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng),一般在十至二十號之間適用,砂子應(yīng)保持干燥;
⑸工作完后,通風除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉,以排出室內(nèi)灰塵,保持場地清潔。
以上就是對噴砂工藝的介紹,希望對大家有所幫助。
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