家居薈|貼面工藝的這些細(xì)節(jié)你注意到了嗎？

时间：2019-10-16 阅读

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實(shí)木復(fù)合門(mén)在制作工藝上的特點(diǎn)之一，是在貼面工藝的采用，由于復(fù)合門(mén)的內(nèi)在材質(zhì)是普通木材和芯材，這就需要運(yùn)用各種飾面材料對(duì)復(fù)合門(mén)的表面進(jìn)行裝飾，因此貼面工藝對(duì)實(shí)木復(fù)合門(mén)最終的質(zhì)量和裝飾效果起著至關(guān)重要的作用。

隨著木門(mén)行業(yè)的逐漸成熟,加工技術(shù)也在不斷的創(chuàng)新，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)越來(lái)越豐富，在實(shí)木門(mén)的加工工序中，實(shí)木復(fù)合門(mén)扇表面膠貼木皮可使其具有木材的天然質(zhì)感。那么這道工序又有哪些需要注意的方面呢？

1、木皮紋理清晰，不得有色差，表面不得有起，泡脫層、破損等現(xiàn)象；

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2、在使用白乳膠貼面時(shí)，要求基材含水率為8%~ 12% ，每平方米涂膠量在100~ 200 g左右，涂膠后的貼面上不得有顆粒、異物和灰塵，邊角和溝槽處也要確保涂膠到位；

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3、膠拼木皮時(shí)接口處無(wú)縫隙，拼接的兩張木皮不得有色差，木紋的方向要一致；

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4、拼接木皮的規(guī)格要大于貼面的規(guī)格(木皮的長(zhǎng)度大于貼面長(zhǎng)度的20mm左右、木皮的寬度大于貼面寬度的3 mm左右)；

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5、送進(jìn)熱壓機(jī)里的貼皮件不得有偏移、折疊和開(kāi)裂現(xiàn)象，上下兩層放置的時(shí)間間隔不能超過(guò)2min.最好一層放滿(mǎn)就開(kāi)始熱壓;常溫下熱壓溫度為90℃，熱壓時(shí)間為450 s，熱壓壓力為0.8 MPa；

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6、熱壓卸載后,修除邊角多余的木皮，對(duì)于有溝槽或弧形的產(chǎn)品用刀具沿著溝槽或弧形修平整，修邊后的產(chǎn)品不得有爆邊、毛刺等現(xiàn)象；

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7、對(duì)缺皮、漏皮的位置用木皮進(jìn)行補(bǔ)修，用熨斗燙平，再用砂紙沿木紋方向砂平，修補(bǔ)的位置不得有膠印，熨斗燙的痕跡或較大色差。

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為了減少或避免門(mén)扇變形，在框架與表層板的復(fù)合壓貼工序進(jìn)行時(shí)，以下幾個(gè)方面也需要嚴(yán)格控制好。

1、涂膠量適宜，涂膠均勻

可以用涂膠機(jī)或膠輥進(jìn)行涂膠,涂膠過(guò)程中控制好涂膠量。涂膠量過(guò)少，易造成膠合強(qiáng)度下降膠接面缺膠、局部開(kāi)膠現(xiàn)象;涂膠量過(guò)多，膠層過(guò)厚，則固化時(shí)間長(zhǎng)，膠層容易開(kāi)裂。

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2、適宜的熱壓溫度

熱壓溫度過(guò)低易造成膠層開(kāi)膠、膠合強(qiáng)度不夠游離甲醛含量增加等現(xiàn)象;熱壓溫度過(guò)高,則熱壓后的冷卻時(shí)間長(zhǎng),材料容易發(fā)生塑性變形。在使用脲醛樹(shù)脂膠粘劑和白乳膠時(shí),一般將熱壓溫度控制在90 ~ 95℃的范圍以?xún)?nèi)。此外，熱壓時(shí)還要確保壓機(jī)的上下壓板溫度-致,使門(mén)扇兩面溫度相同且均勻上升。

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3、卸載后需冷卻陳放

熱壓后不能立刻進(jìn)行下道工序的加工,需冷卻一段時(shí)間。冷卻過(guò)程中，不能將門(mén)扇直接堆放,這樣不利于散熱,且容易出現(xiàn)門(mén)扇變形現(xiàn)象。

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針對(duì)實(shí)木復(fù)合門(mén)扇表面膠貼木皮的工藝特點(diǎn)和難點(diǎn)，現(xiàn)階段選擇全自動(dòng)復(fù)合生產(chǎn)線(xiàn)，基本可以實(shí)現(xiàn)木門(mén)無(wú)人智能復(fù)合，無(wú)人化主要體現(xiàn)在自動(dòng)涂膠、按順序自動(dòng)組坯、連續(xù)生產(chǎn)及智能短周期壓合，實(shí)現(xiàn)木門(mén)快速短周期制造。

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