木皮是一種木質(zhì)裝飾貼面材料，其中包括天然木皮和非天然木皮，染色木皮、煙熏木皮、科技木皮都屬于需要再次加工的非天然木皮，如今已經(jīng)廣泛用于室內(nèi)裝飾、木門、家具、木質(zhì)玩具、藝術(shù)品等領(lǐng)域。

那么染色木皮、煙熏木皮、科技木皮各自有什么優(yōu)缺點(diǎn)呢？今天就為大家?guī)�來深入解讀。

一、染色木皮

染色木皮是利用一些有缺陷的天然木皮進(jìn)行再處理，使木皮表面更加平滑，達(dá)到天然木皮的色澤與紋理，明顯提高木材的裝飾性和附加值。

染色木皮的優(yōu)點(diǎn)

1、劣材再利用

染色木皮利用了有缺陷的天然木皮，使用劣材能夠充分利用木材資源，減少浪費(fèi)，且降低原料成本。

2、色彩豐富

染色木皮可以模仿天然木材的顏色、花紋。

3、修飾木材表面

染色木皮通過染劑分子在木材中的吸收滲透來掩飾木材表面固有的蟲洞、結(jié)疤等缺陷產(chǎn)生的局部色差，使木材表面更加平滑，拓寬了拓寬劣質(zhì)木材的利用途徑。

染色木皮的缺點(diǎn)

1、木材滲透性的局限

染色木皮的品質(zhì)好壞很大程度上取決于木材的滲透性，改善木材滲透性是木皮在染色之前首先應(yīng)該做的。

2、環(huán)境污染問題

木材染色屬于化學(xué)加工范疇，在加工過程中會產(chǎn)生許多的廢水和廢液，如果這些工業(yè)廢水沒有得到妥善處理將對環(huán)境造成很大污染。

3、染料變色

染色木皮經(jīng)過強(qiáng)烈的日曬會使染料發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)從而導(dǎo)致木皮變色，且過于潮濕的室內(nèi)環(huán)境也會導(dǎo)致染色木皮變色。

二、煙熏木皮

煙熏木皮是經(jīng)過表面炭化或是深度處理的木皮，使木皮表面具有一層很薄的炭化層，對木皮性能的改變可以類比油漆，但可以突顯表面凹凸的木紋，產(chǎn)生立體效果。

煙熏木皮的優(yōu)點(diǎn)

1、紋理清晰、復(fù)古別致

煙熏木皮表面紋理凸凹明顯，質(zhì)感優(yōu)異。

2、耐用性強(qiáng)

煙熏木皮的穩(wěn)定性很強(qiáng)，可以有效防蟲蛀、防潮，不會輕易因?yàn)槿諘窕虺睗癍h(huán)境發(fā)生變化。

3、綠色環(huán)保

煙熏木皮采用高溫處理，不使用化學(xué)試劑，這會減少甲醛的排放和環(huán)境的污染。

煙熏木皮的缺點(diǎn)

1、脆性大

由于煙熏木皮經(jīng)過高溫處理，故木皮會較干燥及較脆，在進(jìn)行木制品貼面時要選擇合適的膠黏劑和基材。

2、顏色單一

煙熏木皮相比染色木皮的重要一點(diǎn)就是煙熏木皮沒有彩色的，而且以深色為主，主要用來打造高端、復(fù)古的視覺感受。

三、科技木皮

科技木皮是通過計算機(jī)仿真模擬設(shè)計，將科技木方扭曲變形后對其進(jìn)行刨切而得到紋理優(yōu)美的單板，木皮經(jīng)阻燃處理后覆貼在三聚氰胺浸漬紙基板上，再經(jīng)過表面處理制成薄木飾面高壓裝飾板。

科技木皮的優(yōu)點(diǎn)

1、花紋彩色豐富

科技木皮采用計算機(jī)設(shè)計，可以制成多種天然木材的色彩與紋理，還能制成動感活潑的圖案來滿足消費(fèi)者的個性化需求。

2、原料廣泛

科技木皮的原材料來源較廣，只要是顏色較淺、易于加工的木材、木材都能可以使用，它制作過程的剩余物還可以再次制成刨花板等基材。

3、生產(chǎn)成本低

與天然薄木相比, 科技木對木材的綜合利用率接近100%, 生產(chǎn)成本比天然薄木低50~70%, 具有較好的市場競爭力。

科技木皮的缺點(diǎn)

1、出材率較低

國內(nèi)科技木皮生產(chǎn)廠家的科技木鋸材出材率基本都在70%左右, 嚴(yán)重影響經(jīng)濟(jì)效益。

2、工序復(fù)雜

由于科技木皮的制作工序較為復(fù)雜，通常需要嚴(yán)格的質(zhì)量把關(guān)，才能達(dá)到滿意的效果。

在貼木皮加工工藝過程中，一些機(jī)器設(shè)備自身的缺陷也會產(chǎn)生一些質(zhì)量問題。如貼面表面油脂或色斑及透底色，在拼制大塊木皮時，由于膠線粘合不牢常易導(dǎo)致木皮開裂，以致壓貼后易出現(xiàn)重疊現(xiàn)象。

因此在在貼面處理時膠壓有三要素需要注意：涂膠、時間、溫度。

涂膠

可以用涂膠機(jī)或膠輥進(jìn)行涂膠，涂膠過程中控制好涂膠量。涂膠量過少，易造成膠合強(qiáng)度下降、膠接面缺膠、局部開膠現(xiàn)象；涂膠量過多，膠層過厚，則固化時間長，膠層容易開裂。

時間

卸載后需冷卻陳放，熱壓后不能立刻進(jìn)行下道工序的加工，需冷卻一段時間。冷卻過程中，不能將產(chǎn)品直接堆放，此道工序也可以采用冷壓工藝，但是會增加膠粘劑的固化時間。

溫度

在使用脲醛樹脂膠粘劑和白乳膠時，一般將熱壓溫度控制在90～95℃的范圍以內(nèi)，此外，熱壓時還要確保壓機(jī)的上下壓板溫度一致，使門扇兩面溫度相同且均勻上升。

萬銳木門貼木皮生產(chǎn)

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