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文章來源:網(wǎng)絡
俗話說三分涂料,七分涂裝。對于水性漆,特別是家裝市場的水性木器漆,涂裝的工藝水平對產(chǎn)品使用效果有著直接的影響。為了讓大家更好地掌握水性漆技術,我們給大家介紹下水性漆涂裝之前的基材處理! 』奶幚戆ù蚰ァ⑷ッ毯兔芊馊齻步驟。1. 打磨 待涂裝的一般木材表面應先用200#砂紙初步打磨后再用600#砂紙打磨,使其平整光滑。細木工件可直接用600#砂紙打磨。細砂紙打磨會使木紋緊密,減少木紋起,F(xiàn)象。2. 去毛刺 木材著水后,水沿木纖維管和木紋中的微隙滲入,使其膨脹變大,突出木材表面,干后不能復原。所以木材涂水性
用在門、家具等上面的都是木器漆,而木器漆多分為開放木器漆和封閉木器漆。那么開放木器漆和封閉木器漆同為木器漆,兩者之間有什么區(qū)別呢?開放漆有全開放和半開放之分。又稱水洗白。其原理是保留天然木紋的毛孔,突顯肌理感。如果把毛孔全蓋死就是普通的封閉工藝。如果木質比較柔軟也可用手刷,例如杉木。木質比較堅硬的必須噴漆。開放漆是相對封閉漆而言的一種木器涂裝工藝,是近年在歐洲高檔家具中流行的一種工藝。全開放漆和半開放漆光澤度不同,前者無光澤,后者有一定光澤度,兩者都能看清木材紋理,給人以木質原始感。封閉漆全部覆
藤是生長于熱帶雨林的蔓生植物,質輕而堅韌,因而可以編織出各種形態(tài)的家具。藤藝家具工藝流程藤類家具的工藝可分為二類:一類是純藤類家具的制作工藝;一類是藤木混合的藤類家具的制作工藝。藤制家具的制作工藝可以分為八個環(huán)節(jié):原料選擇、原料打磨、原料加工(彎曲、銃口、拋光)、組裝、編織、半成品打磨、噴油。1、原料選擇第一:【藤的選擇】藤的種類很多,已知的有600種,其中以瑪瑙藤、里藤,紅藤、沙藤、巴丹藤最為常用,旇偬贄l粗壯,均勻飽滿,色澤均勻無斑點,蟲蛀少,是制作藤椅骨架的上好材料;里藤的柔韌性非常好,是制作盤
PU家具漆是當前家具涂裝的主流,然而,聚氨酯涂料在施工時,或者施工后幾天,十幾天,幾個月乃至更長的時間里,都可能出現(xiàn)漆膜發(fā)白的現(xiàn)象,既影響家具在消費者心目中的形象,又會引起許多復雜的索賠,退貨,補償?shù)冉?jīng)濟糾紛,帶來極大的經(jīng)濟損失與信譽傷害。造成油漆漆膜發(fā)白的主要原因(一)底材含水率高或施工環(huán)境濕度大,油漆噴好后,水分會慢慢地向外滲透,當?shù)竭_面漆層時,由于面漆致密性好,水分無法繼續(xù)往外蒸發(fā),而水與漆膜的折光率不一樣,故產(chǎn)生返白現(xiàn)象,面漆噴得越厚越明顯,時間越長越明顯。(二)若稀釋劑使用不配套,可能會
現(xiàn)在的加工很少純手工制作,如果刮磨這道工序可以做到手工就已經(jīng)很不錯了。因為木雕關鍵的工序就是打磨。但因為現(xiàn)在的工具很先進,工匠通常使用機磨。傳統(tǒng)的用刀刮磨工藝,很多人已經(jīng)不懂了。對每一個產(chǎn)品、每一道工序、每一處雕花、每一條洼線都精心刮磨、專心雕琢。為什么刮磨更好?因為力度更大,而且有時雕刻的時候工藝不夠精湛,還可以通過刮多幾刀來進行“調整”。刮磨工藝高超,木雕的神韻往往就能出來了。刮磨工藝刮磨工藝,包括粗磨和細磨。在家具拼裝完成后,必須對家具每個部件進行初步刮磨,以保證榫卯之間連接平滑,直到每個
(一)磨砂的目的:件家具若欲獲得精良之油漆效果,首先需要有非常光滑精致之木材表面。許多經(jīng)機器刨削之木材表面,呈現(xiàn)有如洗衣板之刀痕,雖然此種刀痕非常微小,但在發(fā)亮之油漆下,顯露無遺。此外機器之切削多不將纖維完全切斷,而留下若干撕斷纖維,此種撕裂之纖維經(jīng)油漆后,易顯出其粗糙,欲獲得優(yōu)良之油漆效果,木材表面通常經(jīng)由砂磨作業(yè)于以砂光磨平。磨砂作業(yè)通常為以下目的進行:1、去除氽物: (粗砂)去除表面污染如: 膠、臘等矯正厚度 如: 砂刨定厚去除毛邊 如: 機器創(chuàng)削造成的撕裂2、使表面平滑: (細砂)來去除表面痕跡、傷痕。如: 刮
在“快魚吃慢魚”的年代 ,誰能做到快速定制,滿足消費者的個性化需求,又能在生產(chǎn)環(huán)節(jié)做到大規(guī)模生產(chǎn),誰就能成為贏家。大規(guī)模實木定制家具的生產(chǎn)都有著較多的工序,不同的定制產(chǎn)品其工序也會有所差異。拼板是實木家具制作中一項重要的工藝。如今從實木拼板和集成材的生產(chǎn)來看,各個生產(chǎn)企業(yè)都比以前更加注重產(chǎn)品的質量,隨著拼板工藝的不斷改進,產(chǎn)品質量也得到了較大的提高。但是,由于各個企業(yè)生產(chǎn)方式不同,工藝水平不同而且我國目前尚無相應的實木拼板標準,大規(guī)模定制生產(chǎn)模式下還存在著:傳統(tǒng)的生產(chǎn)線導致拼板質量較低、庫存式生產(chǎn)
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