在家具廠油改水之前，為了避免旱季、雨季、冬季的溫度、濕度、風速、不穩(wěn)定而出現(xiàn)水漆太快干、太慢干帶來的各種涂裝弊病，所以在原有的待干房需要加裝一臺大功率除濕加濕一體機、配合原有的升溫設(shè)備做好準備后、再實施家具漆油改水，以控制水漆表干時間、烘干時間在合理范圍之內(nèi)。

千萬不可在溫度、濕度、風速不可控制的情況下盲目油改水，以防出現(xiàn)不必要的問題。

如果條件稍好，待干房足夠大，也可以把待干房分為流平區(qū)、烘干區(qū)兩個獨立空間。流平區(qū)需要保證濕度在百分之六十左右，溫度10-35度，溫度越高，同等濕度下，水分蒸發(fā)越快。

特別是面漆太快干不是好事，會帶來橘皮、開裂、手感不好等涂裝弊病，所以二十多度是水漆施工的最佳的溫度。

【而第一次的水性封閉劑，則需要快速干燥，以避免木皮跟實木吸水后長時間不干，從而發(fā)生木皮脫膠鼓包、跟實木漲筋問題�！�

流平區(qū)可以加裝一臺加濕器，土豪也可以直接加裝一臺除濕加濕一體機，以便雨季更好的控制濕度，幾千塊錢一臺，最好的也就是萬把塊錢。

家具噴涂水漆后、特別是水性面漆，我們需要控制表干時間在20分鐘左右為最佳，但如果面漆表干太快，則需要把濕度加大，溫度降低，如果表干太慢，則把濕度再降低，溫度提高，恒溫恒濕機完全可以上下調(diào)節(jié)濕度、控制表干時間，開放漆由于漆膜比較薄，可以將表干時間控制在15分鐘左右，封閉漆表干時間控制在20分鐘左右，表干后直接推入烘干區(qū)。

烘干區(qū)可以直接使用大功率除濕機跟加熱管、或者除濕加濕一體機配合加熱管進行烘干除濕干燥，烘干溫度20-38度，溫度達到35度左右效果更好，烘干時必須配合除濕機熱風除濕，由于流平區(qū)跟烘干區(qū)濕度之間相差有點遠，如果把流平跟烘干放在一起，確實有點自相矛盾，不利于全天候連續(xù)施工。

假如把流平區(qū)跟烘干區(qū)分開，這樣更加有利于全天候連續(xù)施工跟烘烤，流平區(qū)濕度百分之六十上下，噴涂20分鐘左右表干后、就推入烘干區(qū)進行熱風除濕干燥。夏天除雨季外，在濕度比較低的情況下，表干后可以放置在通風處自然干燥。

對于家具廠油性待干房無法分割成兩個區(qū)域的，整個待干房就共用一臺恒溫恒濕設(shè)備，設(shè)備可以安裝在待干房里面最角落，噴涂流平時加濕到百分之60左右，溫度10-35度，最佳溫度二十幾度，把表干時間控制在15-20分鐘左右。

由于每家水性漆快慢干時間都有差異，具體看表干時間，但我們可以控制濕度、溫度調(diào)節(jié)控制表干時間，如果表干時間太慢超過30分鐘，則把濕度調(diào)低一個檔次，溫度提高，如果太快干，則把濕度加大，溫度降低，總之控制在開放漆15分鐘，封閉漆20分鐘左右的表干時間是最好的，如果不噴涂了，直接進入加熱除濕熱風干燥模式。

夏天溫度正常，濕度很干燥，自然干燥也會很快，可以放置在通風處自然干燥以節(jié)約能耗。

如果濕度特別大、或者碰到雨季、或者在冬季低溫下，烘干時最好配合加熱管開啟除濕機熱風除濕、溫度最好在20-38度間。

注意事項：對于噴第一次水性封閉劑，如果還需要做導管搽色的，一般施工粘度在10-12秒之間，【可參考水性木裝甲開放型抗?jié)q筋封閉底1623】.如果使用粘度太高的封閉劑則導管搽不進顏色。

如果是密度板或者不做底搽色的，則可以直接使用25秒左右的防漲筋透明封閉底【可參考水性木裝甲防單寧酸1613、抗?jié)q筋透明封閉底1603這兩款水性封閉劑】。

不管噴什么樣的封閉劑，只要是第一道封閉，無論是實木還是貼皮，我們必須讓水分快速揮發(fā)，特別是整屋定制訂單、有很多貼木皮的，很多水漆品牌都不敢做，主要是容易木皮脫膠鼓包以及漲筋。而我們?yōu)榱俗畲蟪潭鹊慕鉀Q木皮脫膠、鼓包問題，提倡第一道水性封閉劑快速干燥。

在濕度大的情況下，噴完封閉劑后、直接推入烘干房開啟除濕烘干模式，無需等待流平，讓木皮吸收的水分快速揮發(fā)而形成漆膜，以防止二次噴涂時水分難以進入木皮內(nèi)部，以防木皮脫膠鼓包，而第二次封閉劑噴涂時任然要稍微快干一些，以防第一次封閉劑打磨砂穿的地方吸水而木皮脫膠、或者實木出現(xiàn)輕微漲筋。

另外噴漆房要確保冬天的施工溫度大于五度或十度以上，空壓機需要放置在暖氣房，以防止噴涂時氣管結(jié)冰。

如果冬天室外溫度低于5度或更低溫度，則噴漆房需要加裝熱風循環(huán)系統(tǒng)，以確保噴漆房進風是熱風，被涂物跟水漆最好放置在暖風房預熱。其實熱風循環(huán)就是在進風口使用加熱管加熱，類似于電吹風的原理，如果為了節(jié)省能耗，也可將排出的熱風經(jīng)過過濾棉過濾后、再部分循環(huán)利用，夏天可以關(guān)閉進風加熱。

對于水性漆噴涂，只要噴涂時流平性夠好，不堵槍，不起橘皮，也不快干，盡可能少加水或者不加水，千萬不要將水性漆的施工粘度跟油性漆對比，水性漆施工粘度一定要比油性漆施工粘度高一些才行。

高端實木全封閉工藝：‍

1、底色濕噴拉導管【待干10分鐘】

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2、1623開放型透明水性封閉底濕噴【待干1小時】

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3、輕砂【400舊砂紙】

4、水性格麗斯【待干1個小時】

5、1603防漲筋透明水性封閉底濕噴一個十字【待干大于4小時】

6、400砂紙打磨

7、1102水性特清底漆濕噴一個十字【待干大于4小時】

8、400砂紙打磨

9、修色

10、1102水性特清底漆濕噴一個十字【待干大于4小時】

11、400-600砂紙精細打磨，注意不要把顏色砂破了。

12、2103/或2105水性清面濕噴涂一個半十字/【待干兩天后再打包】

其中水性面漆若加百分之五固化劑攪拌均勻加水百分之十噴三至四槍，干燥后硬度會更好。

透明開放漆施工工藝：

1、噴底色【待干10分鐘】

2、1623開放型透明封閉濕噴【待干1小時】

‍

3、輕砂

4、水性格麗斯【待干1小時】

5、1603抗?jié)q筋透明封閉底噴涂一次【待干大于4小時】

6、400砂紙打磨

7、修色

8、水性清面【待干2天以上】

以上封閉、開放漆流程沒有設(shè)定仿古工藝，如果需要做仿古效果，在做完水性格麗斯后就可以做效果，干刷可以在1603封閉底后面做，做完干刷需要噴水性清底。

密度板白漆施工工藝：

1、1613防單寧酸水性封閉底施噴一個十字

2、320砂紙打磨

3、1613防單寧酸水性封閉底施噴一個十字

4、400砂紙打磨

5、1021水性白底施噴一個十字

6、打磨，400-600砂紙精細打磨

7、2300三分光水性白面施噴三到四槍

其實工藝是根據(jù)客戶實際工藝而定，如果客戶不愿意做底色，只做搽色，就把底色取消即可，工藝可靈活運用。但萬變不離其宗，底漆面漆工藝是不能隨便取消的，要不然出了問題，老板自己買單。

水性漆施工常見弊病及處理方法

一、漆膜變色

 1 . 現(xiàn)象:

 漆膜局部變色(泛黃等),主要存在于白顏色漆膜。

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2 . 產(chǎn)生原因:

( 1 )基材經(jīng)漂白染色處理,底下顏色滲出;

( 2 )基材含堿性過高,導致滲色;

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 ( 3 )基材油脂含量過高,導致滲色;

 ( 4 )釘眼出現(xiàn)銹漬往上滲的現(xiàn)象。

‍

3 . 預防及處理方法:

( 1 )分析基材,有必要時用對應(yīng)功能性漆對基材封閉,可杜絕或減輕該現(xiàn)象的出現(xiàn);

如海順水性木裝甲1613對于防單寧酸滲色就表現(xiàn)得非常不錯。

‍

( 2 )有此現(xiàn)象的先打磨掉,再按正確施工工藝施工。

二、 漆膜慢干

1 . 現(xiàn)象:

 漆膜長時間( ≥24小時)不干,手觸摸還會發(fā)粘。

2 . 產(chǎn)生原因:

( 1 )施工溫度太低(≤5°C)或者濕度太高( ≥90% ),以至漆膜無法干燥;

( 2 )在每道涂裝間隔極短的情況下,連續(xù)涂裝遍數(shù)太多, 濕膜太厚導致漆膜無法干燥。

3 . 預防及處理方法:

( 1 )選擇合適的施工溫度和濕度進行施工;

( 2 )清漆長期不干會導致發(fā)白，可按發(fā)白方法處理;

( 3 )可以采取增溫和除濕措施。

三、漆膜縮孔

1 . 現(xiàn)象:

漆膜局部收縮,像水酒在蠟紙上一般,出現(xiàn)透底的情況。

2 . 產(chǎn)生原因:

( 1 )基材過于光滑或油污;

( 2 )基材含油脂過高

( 3 )噴涂時壓縮空氣有油;

( 4 )一次涂裝太薄,對底層的潤濕性差;

 ( 5 )產(chǎn)品儲存時間過長,使用時沒有能充分攪拌均勻;

( 6 )在油性漆表面做水性漆時打磨不佳,油性漆表面過于光滑,水性漆難以潤濕

3 . 預防及處理方法:

( 1 )基材應(yīng)保證有一定的粗糙度 ,避免過于光滑導致縮孔;

( 2 )先除掉基材的油脂或進行封閉;

( 3 )施工前清理空氣壓縮機,或更換過濾材料,或更換氣管;

( 4 )涂裝厚薄應(yīng)適宜;

( 5 )產(chǎn)品使用前應(yīng)經(jīng)過充分攪拌均勻再使用;

( 6 )在油性漆表面施工時更應(yīng)該保證有一定得粗執(zhí)行。

四、漆膜發(fā)白

1 . 現(xiàn)象:

漆膜實干后不透明,有如霜露般的白色情況,有時候是表現(xiàn)在釘眼部分。

2 . 產(chǎn)生原因:

（1）基材含油性過高,造成漆膜破乳,無法正常成膜;

（2）用來稀釋的水含金屬離子過高,導致漆膜破乳,無法正常成膜

（3）板材含水率過高，水分不斷揮發(fā)出來導致漆膜長期處于高濕狀態(tài)

（4）涂刷過厚，漆膜內(nèi)部長期不干造成粉料沉降而發(fā)白

（5）基材疏松，吸收過快，導致漆膜成膜不良，出現(xiàn)發(fā)白情況

（6）嵌補釘眼部分吸收過快，上漆后出現(xiàn)白霧狀

（7）漆膜的本身耐高濕環(huán)境欠佳，長期處于高濕環(huán)境下漆膜吸水導致發(fā)白

3 . 預防及處理方法:

( 1 )應(yīng)先對基材處理,涂裝封閉漆,可有效防止發(fā)白的產(chǎn)生

( 2 )稀釋使用純凈水,并在配漆靜置15分鐘后方才施工;

( 3 )選擇合適的施工環(huán)境,按正確施工工藝施工;

( 4 )選擇板材含水率小于16%的時候施工;

( 5 )按配套產(chǎn)品配套使用,封閉型產(chǎn)品能有效地應(yīng)對疏松基材,避免發(fā)白;

( 6 )如果是釘眼發(fā)白的情況,可以采用色精兌酒精的方法修復;

( 7 )處在長期高濕環(huán)境下吸水而發(fā)白情況,需要對產(chǎn)品配方進行調(diào)整;

( 8 )有發(fā)白現(xiàn)象的部位,可用酒精擦拭修復后馬上上漆保護 ;

( 9 )厚涂導致粉料沉降的發(fā)白現(xiàn)象無法修復,只能打磨掉重涂；

( 10 太快干或者太慢干也會發(fā)生漆膜發(fā)白問題，可以加裝除濕加濕一體設(shè)備，控制表干時間在20分鐘左右，切記不可厚涂。

五、漆膜開裂

1 . 現(xiàn)象:

漆膜出現(xiàn)裂紋, 一是細微裂紋(龜裂),二是粗裂紋(泥裂)

2 . 產(chǎn)生原因:

( 1 ) 一次涂刷過厚,漆膜內(nèi)外干燥速度相差太大,局部地方出現(xiàn)泥裂;

( 2)施工時外部溫度太高或者干燥時表面空氣流動過大(風過大）導致開裂;比較常見的是北方施工時基材過分靠近暖氣片,而暖氣片的溫度又比較高，加上環(huán)境相對溫度低,漆膜容易出現(xiàn)開裂。

(3 )使用了不配套的補土,成膜強度不夠,遇水后開裂;

(4)基材吸收過快,漆膜成膜不良導致開裂;

(5)基層殘留有白乳膠,底漆或面漆遇白乳膠干燥后出現(xiàn)開裂。

3 . 預防及處理方法:

 ( 1 ) 一次涂裝避免過分厚涂;

 ( 2 )選擇合適的施工環(huán)境和干燥環(huán)境;

( 3 )按配套產(chǎn)品和正確施工工藝施工;

( 4 )做好板材殘留污漬的清理工作,

( 5 )封閉型產(chǎn)品能有效地封閉疏松基材,避免開裂現(xiàn)象;

( 6 )有開裂現(xiàn)象的部位,應(yīng)打磨掉重涂

(7)太快干容易龜裂，噴涂后流平期保持濕度在百分之60左右，以控制表干時間在15-20分鐘。

六、木紋發(fā)脹

1 . 現(xiàn)象:

上漆后木紋鼓起。

2 . 產(chǎn)生原因:

( 1 )基材表面密度不一,吸水量不同,吸水量大的部分鼓起;

例如實木中導管部分密度較小，吸水膨脹更為嚴重。

( 2 )板材的吸水發(fā)脹溶劑型涂料也會存在 ,但是水性漆會更為明顯和嚴重。

2 . 預防及處理方法:

( 1 )先做一道封閉劑,可以有效的降低基材發(fā)脹的程度;

( 2 )施工每一道漆待其干燥充分后，打磨再次涂刷;

( 3 )對于易發(fā)脹的木材(主要是實木),可先涂裝封閉劑一遍,能有效的降低基材發(fā)脹現(xiàn)象,然后再按工藝施工。

（4）可使用海順水性木裝甲1603/1623抗?jié)q筋透明封閉劑進行封閉

七、基材起鼓

1  . 現(xiàn)象：

施工后板材局部木皮鼓起，層間變成空心，主要出現(xiàn)在大芯板、細木工板上，以及手工貼皮的板上面

2 . 產(chǎn)生原因：

( 1 )板材粘貼時出現(xiàn)漏膠情況,個別地方?jīng)]有膠水粘貼,導致板皮鼓起;

( 2 )粘貼的膠水質(zhì)量太差,遇水后溶解,導致板皮鼓起;

( 3 )用來粘合的膠水未充分干燥。

3 . 預防及處理方法:

( 1 )選用優(yōu)質(zhì)板材，避免起鼓的現(xiàn)象出現(xiàn)

( 2 )對于起鼓的板材,先鏟掉起鼓的部分再施工;

( 3 )如果是新粘貼的板材,應(yīng)待其充分干燥再上漆;

( 4 )對于起鼓的部分,可以用502膠水進行再次粘貼,并壓實后再施工;

( 5)選用耐水性較強的膠水進行貼板。

（6）噴涂封閉劑后直接開啟烘干除濕設(shè)備，讓木材吸收的水分在最短的時間揮發(fā)掉，以最大限度的避免木皮長時間吸水而鼓包脫膠

八、產(chǎn)品沉淀

1 . 現(xiàn)象:

顏料或粉料下沉結(jié)成硬塊,無法流勻,軟沉淀或輕微分層屬正常。

2 . 產(chǎn)生原因:

( 1 )儲存溫度過高或高溫儲存時間過久

( 2 )運輸或儲存溫度過低,導致漆被凍壞。

3 . 預防及處理方法:

( 1 )改善儲存和運輸環(huán)境,,使之在適宜的環(huán)境下;

( 2 )有軟沉淀和輕微分層的,經(jīng)攪拌后仍可使用;

( 3 )有少部分硬沉淀的漆,經(jīng)過濾后仍可使用, 但對光澤有影響(偏高);

 ( 4 )成品儲存,室溫必須在 5°C以上。

九、漆膜剝落

1 . 現(xiàn)象:

漆膜可在外力情況下從下層或基材上剝離,有時候整層可以撕落

2 . 產(chǎn)生原因:

(1)基材含油脂過高,漆膜無法良好的附著;

(2)被涂物表面有油污或硅質(zhì),漆膜無法良好的附著;

(3)基材含水率過高，漆膜成膜不良，出現(xiàn)附著力不佳的情況

(4)漆膜干燥的前期韌性大于附著力,漆膜在外力情況下很容易脫落。

3 . 預防及處理方法:

( 1 )主要還是做好基材的處理工作;

( 2 )針對一些特殊基層,最好做好事前的檢査工作;

( 3 )對于貼紙保護和清除貼紙的工作,要細致認真,避免因疏忽造成不必要的問題;

( 4 )有剝落現(xiàn)象的部位,可剝落漆膜后再按正確的施工工藝重涂。

十、漆膜干后下陷

1 . 現(xiàn)象:

涂膜干后不久，原來豐滿的漆膜就順著木紋凹陷,出現(xiàn)不平整現(xiàn)象;

2 . 產(chǎn)生原因:

( 1 )基材孔隙不密實造成漆膜完全干燥后出現(xiàn)凹陷;

( 2 )涂布多次, 里層未干透,.水份逐漸揮發(fā),干燥后出現(xiàn)涂層凹陷;

( 3 )涂布量太少,漆膜本身不夠豐滿;

( 4 )涂層間隔施工時間太短,漆膜能未干燥充分,待完全干燥后出現(xiàn)凹陷;

(5)水性漆受環(huán)境相對濕度的影響較大,在相對濕度較大的環(huán)境下,漆膜的完全干燥時間有可能會延長,待完全干燥漆膜出現(xiàn)凹陷。

3 . 預防及處理方法:

( 1 )處理好基材,做過封閉涂層,可有效避免下陷;

( 2 )控制間隔涂布時間,干燥時間越充分漆膜的最終效果也越好;

( 3 )按具體的施工環(huán)境和要求,有針對性地施工;

( 4 )在相對濕度較大的時候施工,應(yīng)做好除濕或加溫干燥

( 5 )輕微的下陷情況不影響漆膜效果

十一、 漆膜出現(xiàn)針孔

1 . 現(xiàn)象:

在干膜上有類似火山口的氣泡孔,有時候會分布在漆膜的大部分。

2. 產(chǎn)生原因:

( 1 )基材含水率過高,水份揮發(fā)使漆膜鼓泡,泡破裂后形成的針孔;

( 2 )基材孔隙多,底漆時漆膜難以潤濕孔隙, 造成針孔;

( 3 )環(huán)境溫度太高,漆膜表干太快,漆膜消泡后來不及流平形成針孔;

( 4 )原有的針孔未能填平就涂布下道漆,導致針孔的再次出現(xiàn)。

3 . 預防及處理方法:

( 1 )基材的含水率應(yīng)不超過16% ;

( 2 )對于孔隙過多過深的基材，按照噴涂的技巧施工;

( 3 )控制施工的環(huán)境溫濕度,控制表干流平時間15-20分鐘，避免漆病出現(xiàn);

( 4 )對于已有的針孔,應(yīng)扎破針孔位置和打磨平整后再施工下一道漆。

十二、漆膜流掛

1 . 現(xiàn)象:

在被涂物表面呈流淚狀或石筍狀的現(xiàn)象,有時甚至像瀑布般。

2 . 產(chǎn)生原因:

( 1 )配漆時稀釋過量,施工粘度過低,施工時產(chǎn)生流掛;

( 2 ) 一次涂布過厚,內(nèi)部無法快速干燥,造成流掛;

( 3 )表面不潔或過于光滑,刷漆后附著不好造成流掛;

( 4 )基材不平整,涂布時漆膜厚薄不一，厚的部分向薄的部分流淌; 

( 5 )施工溫度濕度不適宜,漆膜干燥太慢。

 3 . 預防及處理方法:

( 1 )調(diào)節(jié)適當?shù)氖┕ふ扯?

( 2 )注意施工的厚度,應(yīng)適宜即可;

( 3 ) 做好被涂物表面的清潔,保持適當?shù)拇植诙?

( 4 )處理好基材，注意對不平整基材的施工

( 5 )有流掛的部分可打磨掉再涂布。

十三、刷痕

1. 現(xiàn)象:

刷涂施工涂膜表干后,留有刷子涂刷的痕跡。

2 . 產(chǎn)生原因:

( 1 )施工粘度過高,漆膜的流動性不好,導致刷漆后流平性不佳; 

( 2 )來回涂刷次數(shù)多,水份揮發(fā)后漆膜流動性不佳,導致刷痕;

( 3 )底層有刷痕現(xiàn)象未打磨徹底,上漆后刷痕仍然影響漆膜效果; 

( 4 )漆膜表干太快,回刷時漆膜水份揮發(fā)導致刷痕。

3 . 預防及處理方法:

( 1 )調(diào)節(jié)合適的施工粘度;

( 2 )涂刷次數(shù)要合適,增強施工操作能力;

( 3 )氣溫高時可適當調(diào)節(jié)表干速度(降溫或酒水等手段);

( 4 )有刷痕現(xiàn)象的可打磨掉再重涂。

十四、起橘皮(或稱桔皮）

1 . 現(xiàn)象:

膜表面不平整 ,形似桔皮表面的疙瘩。

2 . 產(chǎn)生原因:

( 1 )施工粘度過高,噴涂后流平性不佳;

( 2 )施工溫度過高,濕度過低，表干過快,漆膜還來不及流平;

( 3 )噴漆時霧化不好,壓力低或者出油量小。

3 . 預防及處理方法:

( 1 )調(diào)節(jié)適當?shù)氖┕ふ扯?

( 2 )選擇合適的環(huán)境溫度、或?qū)Νh(huán)境溫度進行適當?shù)恼{(diào)節(jié);濕度太低時必須將濕度加濕到百分之六十左右，以控制慢干時間。

(3)噴涂時控制氣壓和噴槍的出油量,有桔皮的部分可先打磨掉再涂布,輕微桔皮不影響漆膜效果的,可不必處理。

十五、 漆膜回粘

1 . 現(xiàn)象:

成品干燥后疊壓在一起出現(xiàn)沾粘現(xiàn)象。

2 . 產(chǎn)生原因:

(1)產(chǎn)品本身原因;

(2 )施工時氣候聚變,雨季施工濕度高;

(3 )涂層太厚 ,重涂間隔時間不夠,漆膜末干透。

3 . 預防及處理方法:

( 1 )改良產(chǎn)品;

( 2 )在不良氣候施工時,漆膜表干后,應(yīng)保證良好通風 ,讓漆膜干透;

( 3 )待上道漆膜干透后 ,再涂下道漆。

十六、漆膜起粒

1 . 現(xiàn)象 ：

表干后漆膜表面出現(xiàn)顆粒。

2 . 產(chǎn)生原因:

( 1 )產(chǎn)品泡多或涂裝產(chǎn)生氣泡;

( 2 )環(huán)境不潔;

( 3 )漆中混入雜物

3 . 預防及處理方法:

( 1 )改良產(chǎn)品;

( 2 )注意周圍環(huán)境衛(wèi)生;

( 3 )產(chǎn)品要用200目以上的過濾網(wǎng)過濾.

十七、漆膜失光

1 . 現(xiàn)象 :

 漆膜干燥后表面沒有光澤。

2 . 產(chǎn)生原因:

( 1 )空氣濕度大;

( 2 )調(diào)漆時加水過多,導致漆膜過薄。

3 . 預防及處理方法:

( 1 )空氣濕度太大,最好不要施工;

( 2 )應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求施工。

十八、涂膜收邊

1 . 現(xiàn)象 :

施工過程中,板材邊緣漆膜在干燥時出現(xiàn)回縮現(xiàn)象。

2 . 產(chǎn)生原因:

( 1 )水的配比超量;

( 2 )漆膜噴涂太厚;

( 3 )板材潮濕度過大。

3 . 預防及處理方法:

( 1 )調(diào)整水的配比量;

( 2 )水性漆采取薄噴薄刷的方法,嚴格禁止厚涂;

( 3 )根據(jù)施工環(huán)境, 在連續(xù)陰雨的情況下盡量避免施工

文章來源：網(wǎng)絡(luò)

迪峰

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