實木鋸材是家具生產(chǎn)的三大原料之一。零部件備料則是家具制造一個重要的工段，對于家具質(zhì)量和后期加工有很大影響。

零部件備料兩大工序

常見零件的備料包括選料和鋸制加工兩大工序。

 選料工序 ：主要對鋸材進行細(xì)致的選擇、 搭配和缺陷標(biāo)記；

 鋸制加工工序 ：要對已選鋸材根據(jù)零部件的規(guī)格和形狀進行合理的縱解和橫截，做到合理搭配、材盡其用、優(yōu)質(zhì)高效，這部分工作也稱為配料加工。

選料

實木鋸材選料時一般應(yīng)遵循以下原則：

 (1) 根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求，確定用料樹種及等次；

 (2) 根據(jù)零部件在家具產(chǎn)品中的部位、受力和功能，確定零件的用料標(biāo)準(zhǔn)；

 (3) 根據(jù)產(chǎn)品的涂裝效果，確定鋸材的顏色選用標(biāo)準(zhǔn)或處理工藝；

 (4) 保證鋸材含水率符合產(chǎn)品的技術(shù)要求；

 (5) 選用的鋸材規(guī)格盡量和加工零部件規(guī)格相銜接。

鋸材出材率控制

影響毛料出材率的因素很多：如待加工零件的尺寸、形狀和質(zhì)量要求，配料方式與加工 的方法，所用鋸材的規(guī)格與等級，操作人員的技術(shù)水平，采用的設(shè)備和刀具等。

在具體生產(chǎn)管理及操作實踐過程中，提高鋸材的出材率可考慮采取以下措施：

 (1) 認(rèn)真實行零部件尺寸規(guī)格化，使零部件尺寸規(guī)格與鋸材尺寸規(guī)格銜接起來，以充分利用板材的厚度材積，減少厚度方向的加工余量消耗；

 (2) 進行零部件長度和寬度搭配，使同一鋸材幅面上可搭配出盡可能多的零部件，必要時可對鋸材進行長寬分類，甚至利用優(yōu)選鋸等現(xiàn)代化的尺寸搭配優(yōu)化設(shè)備；

 (3) 操作人員在配料時，應(yīng)該熟悉各種產(chǎn)品零部件的技術(shù)要求，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，凡是用料要求所能允許的缺陷，如缺棱、節(jié)子、裂紋、斜紋等，不做過分的剔除；

 (4) 有些產(chǎn)品和零部件，在不影響強度、外觀及質(zhì)量的條件下，對于材面上的死節(jié)、樹 脂囊、裂紋、蟲眼等缺陷，可用挖補、鑲嵌的方法進行修補，以免整塊材料被截去；

 (5) 采用先進的配料設(shè)備或刀具，例如利用超薄鋸片或小徑鋸片代替普通圓鋸片以減少鋸路損失，或采用"以鋸代刨"工藝來減少后續(xù)加工余量等，減少加工損耗；

 (6) 一些小型零件，如裝飾線條、連接木、拉手等，為了便于后續(xù)加工和操作，在配料時可以配成倍數(shù)毛料，先加工成型后再截斷或鋸開，既可提高生產(chǎn)率，又可減少每個毛料的加工余量；

 (7) 規(guī)格尺寸大的零件，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求，盡量采用小料膠拼的方法代替整塊木材，還可制成包料或空心結(jié)構(gòu)等，這樣既保證零部件強度和外觀質(zhì)量要求，減少變形，又可提高木材利用率。

不同的零部件其加工形式可能存在或多或少的差異，我們將概括為三種零部件分別講述。本期為大家講述第一種——直線零部件的備料技術(shù)。

直線零部件備料技術(shù)

直線型零件備料常用的工藝路線為：

鋸材→縱剖→（預(yù)刨）→橫截（或優(yōu)選）→刨光（平刨→壓刨或四面刨） 

截面較大的零件還要進行膠拼作業(yè)。

鋸材縱剖

鋸材縱剖用設(shè)備主要為萬能鋸(普通臺式圓鋸機)、機械(或履帶)進料單片鋸、機械 (或履帶)進料多片鋸、各類細(xì)木工帶鋸機等。

 萬能鋸 是最普通的縱剖圓鋸機，它通用性強，可以同時適合縱剖和橫截加工。但生產(chǎn)效率低，工人勞動強度大，一般只適合小型企業(yè)的備料加工或薄板鋸材的人工配料。

 單片縱鋸機 相比之下，生產(chǎn)效率及質(zhì)量較萬能鋸為高，操作方便，適應(yīng)性強，適合絕大部分零件的縱剖加工，也常用于毛邊板的修邊作業(yè)。但鋸路損失較大，影響出材率。

 多片圓鋸機 可以同時配置多張鋸片，一次可以鋸解多片板坯，且進料速度快，生產(chǎn)效率高，鋸路窄，出材率高。但鋸切板料厚度有，且調(diào)機比較費時，主要適合大批量生產(chǎn)的企業(yè)。

板料橫截

實木板料橫向鋸解的設(shè)備主要為各類橫截鋸。橫截鋸類型較多，常用的有吊截鋸、搖臂鋸、推臺鋸、氣動高速截斷鋸及自動橫截優(yōu)選鋸等。

如果企業(yè)產(chǎn)品復(fù)雜且類型較多時，零部件規(guī)格也很多，利用普通橫截鋸加工很難考 慮到板料的長短搭配問題，導(dǎo)致出材率不高，因而現(xiàn)代家具生產(chǎn)中常用自動橫截優(yōu)選鋸來進行長度優(yōu)選。

自動橫截優(yōu)選鋸

1一劃線  2一缺陷檢測  3一電腦排料  4 一定位截斷  5     廢料處理  6一部件分揀

毛料加工

經(jīng)縱鋸及橫截后的零件毛坯，外表質(zhì)量及外形尺寸與實際需要還有一定的差異，需要通過基準(zhǔn)面和相對面的加工來獲得符合要求的外形尺寸。

直線方形零部件的毛料加工設(shè)備主要有平刨、壓刨、雙面刨、四面刨、立軸及修邊鋸等。

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