隨著林業(yè)資源的匱乏 ，實木材料價格的上漲，貼木皮工藝在家具中應用越來越多。目前國內的各大家具展上，表面貼木皮的家具非常走俏，引領著家具市場的新潮。

貼木皮的家具有紋理美觀、真實感強、成本低的優(yōu)點，然而，貼木皮的工藝中出現(xiàn)的一些質量問題，也會影響家具產品的整體質量，下面通過貼木皮的工藝過程，來找到提高品質質量的措施，以有效控制產品的質量。

常見木皮問題

木皮重疊

木皮破裂

木皮開裂

木皮皺疊

貼木皮家具以中纖板，刨花板等為基材，表面覆貼木皮，貼木皮工藝流程如圖所示：

一、選木皮

木皮有天然木皮和人造木皮兩大類，應根據產品要求選最合適的材質、規(guī)格和顏色的木皮。

1、選等級：按國家標準，木皮有一級和二級之分。所選木皮應無死節(jié)、腐朽、白邊，一些部件的重要面不允許礦物條紋過多等缺陷。

2、選紋理：木皮的紋理分為直紋（呈直線狀）和山紋（呈山形）。要根據產品的要求選定木皮的紋理，一組產品的紋理應基本一致。

3、選顏色：同一樹種木皮色澤有深淺，根據生產料單產品顏色樣板，選擇合適的木皮，以便涂飾。

4、選規(guī)格：選擇合適的長度和寬度，要考慮到余料最小。

二、裁木皮

該工序是將木皮裁成能拼成符合部件規(guī)格尺寸要求的木皮。單張木皮幅寬不夠，需要若干張木皮拼接，為了保證接縫的嚴密、平整必須對木皮進行裁剪處理。

三、拼木皮

木皮拼接是將裁切好木皮拼接為符合要求的木皮。一般采用膠線拼縫機來進行拼合木皮，拼接好的木皮，拼縫應緊密，不允許開裂，兩端應齊整，表面無腐朽、白邊或死節(jié)等缺陷。

四、涂膠、貼面

該工序是將木皮膠快速均勻布于待粘合部件表面，并按工藝要求貼好木皮。貼面常用的膠粘劑是木皮膠，也可用白乳膠或萬能膠。目前則貼面有冷壓貼面和熱壓貼面二種，不同的工藝，采用不同的膠。

頂立可修復木皮膠

使用此膠，因環(huán)境或工藝問題導致的起泡、透膠、翹邊等問題，用濕毛巾+電熨斗重新熨燙，即可修復如初。

五、修邊、修補

用刀具將部件周圍多余的木皮去除以便后續(xù)的精加工，對于一些熱壓缺陷的部件還需進行修補和返工處理。對木皮重疊缺陷可采用刀片將木皮重疊部分刮去，并用砂紙將其砂磨平整。

通過以上工藝流程的分享，提高木皮貼面工藝質量可以從以下幾個方面入手：

1、原材料

原材料的質量在很大程度上影響了產品的最終質量。木皮為天然原料難免存在缺陷。企業(yè)可按相關國家標準制定企業(yè)的原材料檢驗標準和工序檢驗標準，嚴格控制原材料的質量，減少因原材料的質量問題而導致的返工。

2、工藝設計

貼木皮工藝與產品的設計有很大關聯(lián)。如櫥柜的門板木皮紋理應基本一致。在生產實踐過程中對現(xiàn)有的工藝質量進行記錄和分析，不斷地總結經驗、提高工藝質量水平。

3、工藝操作管理

貼木皮加工中要制定嚴格的工藝管理規(guī)程。制定作業(yè)規(guī)程，應盡可能詳細且通俗易懂，以便對操作人員進行培訓和指導，使其嚴格按照作業(yè)規(guī)定規(guī)范操作，杜絕因不規(guī)范操作而導致的質量問題。

4、設備因素

在貼木皮加工工藝過程中， 由于一些機器設備的缺陷也導致質量問題。如許多企業(yè)采用膠線拼縫機拼制木皮，因拼縫結合牢固度不高，尤其是拼接尺寸較大的木皮，在取放過程中拼縫出現(xiàn)開裂、脫線、重疊。

企業(yè)的競爭是質量的競爭，貼木皮工藝的質量問題極易發(fā)生，通過控制原材料質量、完善加工工藝規(guī)范操作規(guī)程、以及加強機器設備的調試等方面可提高貼木皮工藝的質量，從而使企業(yè)在同行中立于不敗之地。

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