砂光板缺陷分析

砂光板缺陷主要有二種，一是砂光板厚度精度；二是砂光板表面質(zhì)量。多年使用經(jīng)難證明，控制砂光板厚度精度較容易，但控制砂光板表面質(zhì)量十分困難。厚度精度有數(shù)據(jù)可確定，而表面質(zhì)量只能憑手感、目測，有較大的不確定性。針對上述情況，下面重點分析砂光板缺陷。

1、厚度精度誤差分析

1）砂光板兩側(cè)尺寸不一致，截面成斜楔形，這是由于上下砂輥不平行所致。

2）砂光板兩側(cè)薄、中間厚，截面近似菱形。此現(xiàn)象出現(xiàn)在四砂架以上的砂光機，相鄰兩對砂輥都不平行，且方向相反。

3）砂光板厚薄不均，在截面上無規(guī)則，但位置相對固定。原因有二，一是砂輥出現(xiàn)無規(guī)則磨損；二是磨墊、關(guān)毛氈、石墨帶厚度不均，或磨墊體變形，或磨墊安裝（指安裝關(guān)毛氈、石墨帶）不當。

4）在砂光板兩側(cè)距端部10-15mm范圍內(nèi)，尺寸明顯低于正常范圍，稱塌邊。

在砂光板兩側(cè)距端部10-15mm范圍內(nèi)，尺寸明顯低于正常范圍，稱塌邊。

在常規(guī)測量中，塌邊往往會忽視，檢測方法有二種：

① 把鋼皮尺或游標卡尺直線段側(cè)放在板端部，用塞尺塞端部間隙或用肉眼觀察。

② 觀察或用塞尺塞成垛板兩側(cè)端部。

塌過對帖面十分不利，帖面后邊部容易脫落，所以應(yīng)嚴格控制，一般采取以下措施：

① 減少磨墊磨削量，從而兩側(cè)的磨削壓力，減輕塌邊程度。

② 把接近砂光板兩側(cè)端部的羊毛氈截成三角形或把石墨帶剪一個矩形孔（20×50mm），減少兩側(cè)的磨削量，減輕塌邊程度。采用這咱辦法比較有效，但板邊部的光潔度有所下降，應(yīng)適可而止。

③ 采用先砂后鋸工藝，可徹底解決塌邊問題，對砂光機調(diào)整要求明顯下降。但采用這種工藝方式有兩大缺點：一是砂光與鋸邊由于各自的故障，會相互影響，鋸邊強烈噪音對操作環(huán)境也有影響；二是增加邊部砂光，耗費電能大。

5）啃頭、啃尾、啃角

在砂光板前后端或四角距端部10-15mm處，尺寸明顯小于正常范圍稱啃頭、啃尾、啃角。在常規(guī)檢測中容易忽略，檢測方法和塌邊一樣。這咱現(xiàn)象對帖面同樣會產(chǎn)生不利，必須嚴格控制，主要采取以下措施：

①嚴格按調(diào)整輸送輥和導(dǎo)板的位置，過高或過低都會產(chǎn)生啃頭、啃尾、啃角的現(xiàn)象。尤其在砂削厚板時，這個問題更加突出。

②在多道砂光組合中當產(chǎn)生上述現(xiàn)象時，應(yīng)找出啃、啃尾、啃角的現(xiàn)象在哪道工序產(chǎn)生，如果在粗砂時就產(chǎn)生，而且程度嚴重，后道工序無法消除，必須在粗砂時解決問題。

③當毛板撓曲過大時，也會產(chǎn)生上述現(xiàn)象，應(yīng)控制毛板質(zhì)量。

④下輸送輥在長期運行中，會有不同程度磨損，當磨損達到某一程度時，下輸送輥的位置實際也生生變化，所以有時會發(fā)現(xiàn)砂光機運行一段時間后產(chǎn)生啃頭、啃尾、啃角現(xiàn)象，應(yīng)更換下輸送輥。

6）砂光板上下磨削量分配不當。

大部分刨花板、中纖板表面都有預(yù)固化層，這種預(yù)固化層強度低，對今后使用會有影響，必須砂掉。對刨花板而言，不僅存在預(yù)固化層問題，還存在表面結(jié)構(gòu)細、中間粗實際情況，在砂削過程中應(yīng)保存表面細刨花，所以應(yīng)根據(jù)實際情況適當分配上、下磨削量。一般采用以下措施：

①分道檢查，找出主要由哪道工序產(chǎn)生偏磨。一般是粗砂。

②對頂砂輥只須調(diào)整砂輥偏心輪，同時升或同時降，兩輥間隔保持不變。

③對叉開砂架只須調(diào)整反壓輥，減少或增加間距。

2、表面缺陷分板

1）橫向波紋

①橫向波紋產(chǎn)生的原因 橫向波紋主要有二種，一種是由砂帶接頭引起，別一種是由砂光機砂輥振動或跳動引起。大部分橫向波紋屬第一種，后一種情況極少。砂帶接頭引起的橫向波紋是有規(guī)律的，橫紋間隔均勻，且與進給速度有關(guān)，進給速度大，間隔大；進給速度小，間隔小。間隔距離S為：L 1000，S= V進，V砂 60 V進------砂帶線速度，m/s；L---------砂帶周長，m;V砂------進給速度，m/min;

②橫向波紋對板的影響 徹底消除橫向波紋十分困難。有些波紋看不見，畫得出（用一支長粉筆平放在板面，呈450方向均勻劃出）；有些波紋看得見但畫不出的波紋對使用影響很小，如果能達到樣效果就可以了。畫得出的波紋也要視情況而定，輕微的對一般使用沒有影響，嚴重的對使用肯定會造成影響。

③如果消除或減輕橫向波紋 消除橫向波紋主要依靠砂光機的磨墊。一道磨墊只能減弱橫向波紋。有些廠采用二道磨墊，效果會很明顯。另外應(yīng)注意以下幾點：

a.磨墊上使用的羊毛氈、石應(yīng)厚度均勻；

b.砂帶接頭應(yīng)對接接頭，接頭處的厚度比其它部分薄一些；

c.磨墊與板面的接觸力應(yīng)均勻，不宜過大，也不宜過小，通常以磨削量作為衡量標準，磨削量一般為單面0.075mm。

2）稀疏性橫向波紋

上述橫紋較密集，面稀疏性橫向波紋在一張板上只有1~4條，分析如下：

①如果整張板只有1~2條橫紋，且距板頭或板尾距離固定，一般可判斷為下輸送輥位置過高或過低引起，調(diào)整下輸送輥即可；

②如果整張板有4條，且間隔相等，約為下輸送輥周長，則可判斷為下輸送輥失圓，必須更換。

3）縱紋

縱紋可分成三種：直紋、S形紋、點劃線。

①縱向直紋 縱向直紋由設(shè)備中磨墊和砂輥引起，順著產(chǎn)生縱紋的相應(yīng)位置可找出原因，有以下幾種情況：

a．砂輥表面粘有石墨、膠團或損傷；

b.磨墊表面石墨帶成波浪形、破損，或石墨帶和羊毛氈厚度不均；

c.導(dǎo)板機械劃傷；

②縱向S形紋 縱向S形紋由砂帶引起，順著產(chǎn)生S形縱紋的相應(yīng)位置可找出原因，有以下幾種情況：

a.砂帶表面有凸出粗砂粒；

b.砂帶局部起皺；

c.砂帶背面粘有石墨或膠團；

d.砂帶接頭處有缺陷。

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4）點劃線

有時經(jīng)砂光的板上有類似于點劃線的縱紋，這種點和線一般凸出于表面，是砂帶由于本身質(zhì)量或被砂光板硬物擦傷產(chǎn)生掉粒所造成的。這種砂帶如果是細砂帶，則必須報廢。

人造板在砂光過程中還會發(fā)生其它表面缺陷，如板表面局部粗糙、局部斑點，這是板本身質(zhì)量問題。大多數(shù)砂光后的板用手可感覺到順、逆方向粗糙度不同，這是由于被砂光板表面細纖維在砂光過只是被燙平，并沒有齊根去除，解決這個問題須從改變砂光機工藝著手。在六砂架或八砂架中一般可以改變最后第二道砂帶旋。

文章來源：網(wǎng)絡(luò)

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