一噸木頭到底能做多少衣柜？

烘干后水分的損失是15%

平鋸平均損失8%

刨光損失8%

雕刻成型損失18%

劈裂損傷白膘全去掉損失20%，

實際利用率為31%

所以，請不要再以為一噸料做一噸衣柜。

1、在生產過程中，衣柜是如何損耗的？

木頭的開料流程，包括大料、小料的切割，直料、彎料的調整等，都會產生大量的木粉、木屑，損耗不少的木料，損失量是整棵木材的8%。

開料過程中，會剔除含白皮、蟲眼、爛心的部分，這是產生整塊廢料最多的一個環(huán)節(jié)，各種木料的廢料不同，但廢棄木材的比例平均能達到20%，這些廢料都是完全不能用的。

木材要經過多次烘干，才可使用。烘干后水分的損失是15%，也就是說木料重量將減少15%。

雕刻成型，木料損失18%。

衣柜組裝好，上漆之前，要進行刮磨，使用十多種刮磨工具進行刮磨，才能使浴室柜平整。刮磨完成后，還需要用目數(shù)不同的砂紙進行磨砂，才能使衣柜質感細膩。這其中，又耗費不少木料。

因此，一噸木材，它的實際利用率僅為31%，甚至更低。

2、走進衣柜工廠，深度解密衣柜的生產過程

原木材：在生產車間的一角，各種名貴的原木材整齊地堆積在一起，靜靜地等待著工匠為它們“整容”。

木工開料：每一款產品都有分期數(shù)據，開料單（柜子需要什么規(guī)格尺寸的材料），開料后成形，按規(guī)格尺寸進行裁剪，先用電腦按照模板打印，再將原木材用機器開料。

半成品：初步開料后的半成品，從半成品的尺寸中，我們已經可以預知這塊木頭在未來所要塑造的形象。

機加成形：每一根木頭都有這樣的經歷，用機械雕刻出雛形。再用人工打磨兩次，再進行修花、細磨，接下來按花貼雕刻，純手工一刀一刀進行精心雕刻。

人工木磨：成型后的配件的每一處都要進行經過這一道木磨工序。打磨后的配件，更加光滑。

人工組裝固定：在這里每一個衣柜配件進行組合固定，在產品鏈接工藝上，選用木條與特制膠水進行為期3—4小時固定程序。面對四季的交換，物體的熱脹冷縮。

這種銜接方式堅實穩(wěn)固，而使用螺釘銜接的產品在實木遇冷縮小的狀態(tài)下，易脫落，造成產品結構松散。

半成品儲存區(qū)：各種半成品等待進一步加工成為一個成品衣柜柜。

烤房：整個烤房面積達到160平方左右。每一款衣柜都歷經為期72小時且超過40攝氏度的高溫烘干。經過烘干處理后把木材里層的水分、濕度擠掉，保證產品穩(wěn)定性。一般濕度不超過12度，濕度控制在12%以下。

即使是事先買的墊料在沒組裝前也會進行烘干，烘干后打厚薄后再烘干再刷油。使產品能夠達到更高的防潮性，延長產品的使用壽命。

筆者了解到，隨著市場的變化，木材、人力、物流、環(huán)保等成本快速而且持續(xù)上升，第三方精確備料已經成為越來越多廠家的選擇。

在如柜門、彎線、框線等常規(guī)化配套部件的生產環(huán)節(jié)，奇步門配在行業(yè)率先實現(xiàn)標準化生產，為木門、衣柜、樓梯及整木定制廠家實現(xiàn)標準化精準備料、垂直服務，可以精減流程、節(jié)約材料、節(jié)省人力、提高木材利用率，擴大企業(yè)產能，是生產廠家合作的好伙伴。

3、衣柜煉成秘訣之二：油漆

多層油漆已經讓小編眼花繚亂，油漆是浴室柜防水防潮的屏障，也是決定一個衣使用壽命的重要因素。

第一重境界：修色——刷一次PU——批灰——灰磨——二次PU——油磨——底油（噴PE）白色——二次油磨。

第二重境界：開放漆——拉紋——補灰——灰磨——底油（噴開放漆底油）——油磨——擦第一次色——二次底油——三次油磨——二次擦色——三次底油——油磨——面油。

第三重境界：擦色——底油——油磨——擦色——二次底油——批灰——灰磨——三次底油——油磨——質檢——面油

經過這三種境界的修煉后，一個完整的衣柜終于誕生。好產品的背后，一道工序也不能��！

文章來源：網絡

燦高

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