拼板是實(shí)木家具制作中一項(xiàng)重要的工藝。當(dāng)你在尺寸不夠的情況下可以通過拼板來得到大尺寸的材料（拼寬、拼長(zhǎng)、拼厚）；你也可以用不同的材料拼接來達(dá)到美觀的效果；同時(shí)你也可以通過小料的拼接來降低整塊大料的變形率。

隨著木工工藝的發(fā)展，拼板現(xiàn)在有很多種方法可以選擇，下面我們主要介紹一種對(duì)于個(gè)人用戶來說比較實(shí)用的方法。

一、工具材料準(zhǔn)備

實(shí)木板材、鋸、平刨、壓刨、木工膠、夾具。

二、實(shí)際拼板

1、選料

選料關(guān)系到后期板材的完美性，首先要盡量規(guī)避一些木料的缺陷地方，例如節(jié)疤、裂紋、凹口等。然后注意所拼板的工藝要求，是否需要同色，要注意即使同一種材料顏色也可能會(huì)不一樣。

2、材料處理

A、木工臺(tái)鋸切割出毛料（注意必須要比所拼料的實(shí)際尺寸大2-3cm，留出余量）

B、通過平刨、壓刨等，處理出材料的厚度。注意：處理時(shí)要留出余量，例如要實(shí)際拼厚度為25mm的板，此處可處理成27-28mm的板厚。

3、組坯

組坯對(duì)于成品家具質(zhì)量的影響非常大，不合理的組坯，可能會(huì)使成品家具發(fā)生嚴(yán)重變形，甚至斷裂等一系列問題。此階段我們要注意以下幾點(diǎn)：

A.木材紋理的排列，盡量按照“頭靠頭，背靠背（即木材是樹根到樹梢的方向還是相反的）”的原則；

B.色差排列，有時(shí)候無法避免板材之間有色差，那排列是盡量把顏色相近的放在一起，使整體的顏色逐漸變化，俗稱“漸變排列”。

C.切面與早晚材：注意弦切面、徑切面和早材、晚材的排列，盡量交叉搭配。

將木料排列后，我們開始涂膠貼合，貼合好后，用木工夾具夾持，此處注意：對(duì)于新手來說，拼比較薄的木板，上夾具用力后，拼板膠合部位會(huì)彎曲弓翹，我們只需裁切兩塊平整的木料，用家具夾住兩頭就可以解決了。

拼板工藝流程及基本要求

基材及膠水準(zhǔn)備

●一）木材水份處理：

含水率8-15%。同一拼板上相鄰木材的含水率誤差不大于+/-1 %，同一拼板上木材含水率的偏差不大于+/-2 %。通常生產(chǎn)出口北美的家具的工廠，木材含水率控制在8-10%的范圍內(nèi)較為合適。

原因:木材的特殊性 ( 各向異性 ).不同方向的收縮/膨脹率不同,產(chǎn)生的應(yīng)力不同.

不同含水量的基材粘結(jié)后會(huì)導(dǎo)致接口高低差

Moisture Related Defects受含水量影響而導(dǎo)致的缺陷

Open joints 開裂

Step joints 接口高低差

Sunken joints 接口下陷

Warpage, gaps彎曲,缺口

RF burning, uneven heating, low temps 高頻膠燒,不均勻受熱,低溫.

Fuzzy surface grain 模糊的表面木紋

基材及膠水準(zhǔn)備

二）木材表面處理：

木材膠合表面要平整，光滑，無油污，不彎曲；木材 相鄰兩面成直角；木材膠合面加工誤差不大于0.5mm；保持木材膠合面新鮮。

原因:木材表面的活性基團(tuán);木材內(nèi)部的油/樹脂滲出;木材在外力作用下產(chǎn)生的應(yīng)力.壓力的均勻.

Surface Preparation基材表面處理

All surfacing should occur a max. 24 hours ahead of gluing

基材表面處理應(yīng)在用膠前24小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行.

Ensure that tooling is sharp to avoid beating down wood fibers

保持工具鋒利以避免毛面.

Sanding-50 grit or finer recommended; avoid fuzzy surfaces

砂光:用50號(hào)或更細(xì)砂紙,以避免毛面.

Planing- Avoid snipes, uneven surfaces, tear-out, & chatter

刨光:避免表面有洞,不平和表面磨損.

Moulder-Avoid glazingJointer- Avoid snipes & tear-out

打膩?zhàn)?避免表面太光滑.

Sawing- Avoid saw scratches & snipes

鋸切:避免鋸切產(chǎn)生劃痕和小洞.

Optimum surface quality yields intimate substrate contact & thin glueline.

最佳質(zhì)量打餓表面會(huì)達(dá)到基材緊密相接和膠線細(xì)密的效果.

木材表面經(jīng)加工處理后應(yīng)盡快用膠.木材本身的大小變化會(huì)導(dǎo)致夾合壓力不均和接口開裂.

基材及膠水準(zhǔn)備

三）膠水與固化劑的混合：

膠水與固化劑的混合比100:15（重量比）。膠水與固化劑的配比的任 何改變都會(huì)影響膠合效果，請(qǐng)與膠水供應(yīng)商保持聯(lián)系。膠水與固化劑必須充分?jǐn)嚢杈鶆�。通常電�?dòng)攪拌1/2分鐘，人工攪拌2 分鐘。

混合好的粘合劑應(yīng)在其活性期內(nèi)使用完畢。通常膠水的活性期為45-60分鐘（工作環(huán)境溫度為25 oC，相對(duì)濕度在50-65%時(shí)）。在工作環(huán)境溫度高于35oC，同時(shí)相對(duì)濕度較低時(shí)，膠水的活性期將大大縮短。

原因:固化劑的量應(yīng)保證充分且均勻的交聯(lián);使用前膠水不應(yīng)固化。

膠水涂布

一）膠水涂布量：

木材膠合面膠水涂布應(yīng)均勻，膠水涂布量通常為150-300克/平方米， 硬木應(yīng)雙面涂膠（每面~150克/平方米），其它木材的膠水涂布量~220-300克/平方米。通常在合適的壓力下膠縫擠出的膠水呈連續(xù)小珠滴狀時(shí)，表示涂布量合適。膠水涂布的方式通常為手工涂布和機(jī)器輥涂。

根據(jù)不同的氣候條件 ,調(diào)整膠水的涂布量.在溫度高且空氣濕度低時(shí),要適當(dāng)增加涂部量。

膠水涂布

二）膠合面的陳化時(shí)間（通常指木材涂膠后至加壓完成時(shí)的這段時(shí)間）：

通常不大于10分鐘。吸水性能強(qiáng)的木材（通常為軟木）其陳化時(shí)間要盡可能縮短，一般為4-6分鐘；吸水性能弱的木材（如硬木，油性材）其陳化時(shí)間要相應(yīng)延長(zhǎng)，一般為6-10分鐘；在工作環(huán)境溫度高于35oC，同時(shí)相對(duì)濕度較低時(shí)，其陳化時(shí)間要相應(yīng)縮短。

原因:水份的揮發(fā),木材的吸收;膠水的流展,對(duì)木材的滲透。

壓合

膠合面應(yīng)保持有足夠的壓力和足夠的時(shí)間，且壓力應(yīng)保持均勻,夾具應(yīng)間隔8-11英寸,離板材邊緣不超過2-3英寸.建議板寬不超出3英寸。

一）壓力：軟木3-8公斤/平方厘米；硬木6-12

公斤/平方厘米。.

二）時(shí)間：

~ 45分鐘，工作環(huán)境溫度大于30oC時(shí)。

~ 60分鐘，工作環(huán)境溫度為25-30oC時(shí)。

~ 90分鐘，工作環(huán)境溫度為15-25oC時(shí)。

~ 150分鐘，工作環(huán)境溫度為10-15oC時(shí)。

原因:膠水對(duì)木材的滲透,木材的應(yīng)力,充分接觸;膠水的固化程度。

壓合

高密度木材需較長(zhǎng)加壓時(shí)間。

具有環(huán)孔的木材需較長(zhǎng)的加壓時(shí)間。

含水率低的木材膠水固化速度較快。

高濕度環(huán)境下需較長(zhǎng)加壓時(shí)間。

低溫條件下需較長(zhǎng)加壓時(shí)間。

增加膠水的開放和閉合時(shí)間需較長(zhǎng)的加壓時(shí)間。

擠出的膠水應(yīng)沿板邊呈均勻的小顆粒狀。

窄木條應(yīng)放置在板材中間一達(dá)到均勻壓力。

養(yǎng)生

在大多數(shù)情況下，拼板卸壓后養(yǎng)生時(shí)間應(yīng)不低于24小時(shí)。如工作環(huán)境溫 度較高而 空氣濕度較低以及拼板在烘房?jī)?nèi)進(jìn)行處理時(shí)，養(yǎng)生時(shí)間可相應(yīng)縮短。

原因:養(yǎng)生不足可能產(chǎn)生的缺陷:接口高低差;膠縫下陷(明顯的膠線);強(qiáng)度不足抵抗外力的影響,端部開裂。

粘好的板材應(yīng)至少放置24小時(shí)后才能進(jìn)行表面處理.光滑的表面需放置更長(zhǎng)時(shí)間.熱壓和高頻膠合的板材可較快進(jìn)行下一步的加工。

其它

要保持包裝桶的密封，以防止膠水/固化劑與空氣和水份接觸，以免膠水/固化劑受到污染和失效.

膠水應(yīng)放置在陰涼通風(fēng)處,避免陽光直接照射。

拼板質(zhì)量的影響因素

膠水?dāng)嚢杈鶆蛐缘挠绊懠胺从?/span>

主劑與固化劑的配比及攪拌均勻性;

合適的配比：100 ：15

固化劑低：膠水不能充分交聯(lián)，交聯(lián)程度低，影響膠合性能。

固化劑高：膠水活性期短；膠層較硬。

膠水混合不均勻：顏色深淺不一，膠水

膠聯(lián)程度及固化速度不一致，膠線開裂率高。

膠水活性期的影響及反映：

膠水的活性期與其使用的工作環(huán)境有密切的關(guān)系：溫度高且相對(duì)濕度低時(shí)，膠水的活性期短；反之膠水的活性期則長(zhǎng)。

GW-1502/H66的適用活性期：

20-25 Co，55-60%時(shí)：〈 60min；

25-30 Co，55-60%時(shí)：〈 45min；

35-40 Co，55-60%時(shí)：〈 30min；

超過適用活性期的膠水反映為：發(fā)泡，流動(dòng)性很差，膠水的粘合力明顯下降。繼續(xù)使用對(duì)拼板質(zhì)量的影響極大：木破率低，耐水/熱性能差，膠線厚且明顯。

涂布方法，涂布量及其均勻性的影響及反映

硬木（如：紅橡，白橡，美國(guó)硬楓）：

宜雙面涂膠，每面涂布量>150g/m2

軟木特別是吸附性能強(qiáng)的木材：膠水涂布量在>250g/ m2；

其它木材：膠水涂布量在220g-280/ m2。

涂膠量不足時(shí)：膠縫無膠水?dāng)D出或不能形成連

續(xù)的淚水狀膠滴。膠層缺膠對(duì)拼板質(zhì)量的影響

OPEN TIME的影響及反映

硬木（如：紅橡，白橡，美國(guó)硬楓）特別是吸附性能弱的木材：6-10min；吸附性能差的木材，需要較長(zhǎng)的陳化時(shí)間以形成較多的膠釘。

軟木（如杉木，新鮮的松木等）特別是吸附性能強(qiáng)的木材：4-6min，以免膠水被木材過度吸收。

過長(zhǎng)的陳化時(shí)間，會(huì)產(chǎn)生過厚的膠線以及造成膠層缺膠（膠水過多地被木材吸收），不能形成足夠的膠膜。

木材含水率及其分布的均勻性的影響及反映

適合的木材含水率為：7-15%，但以8-12%為最佳。

同一拼板上木材含水率的差異不大于2%，同一拼板上相鄰木條的含水率的差異不大于1%。

含水率變化過大時(shí)：木材在干燥收縮及吸濕（水）膨脹時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力不同，容易造成木材或膠線開裂，尤其是硬木等應(yīng)力較大（變形較大）的木材，以及產(chǎn)生板材彎曲和接口高低差等缺陷。

木材表面加工質(zhì)量的影響及反映

木材膠合表面要平整，光滑，無油污，不彎曲；木材相鄰面成直角；木材膠合面加工誤差不大于0.5mm。

木材相鄰面不成直角或加工誤差過大時(shí)：

1）容易造成拼板時(shí)壓力不均（部分過大壓力或部分沒有壓力），也容易造成木材壓匱或部分缺膠而影響拼板質(zhì)量。

2）木材內(nèi)部應(yīng)力較大，拼板在卸壓后在應(yīng)力的作用下，容易造成膠線開裂。

拼板養(yǎng)生期的影響及反映

拼板卸壓后養(yǎng)生24小時(shí)再進(jìn)行下道工序的加工。

卸壓后拼板的膠合強(qiáng)度呈逐漸上升趨勢(shì)，在168小時(shí)后達(dá)到最高；在一般情況下，拼板卸壓后養(yǎng)生24小時(shí)后膠合強(qiáng)度才能足以抵抗外力（切削，成型及砂光等機(jī)械加工）的影響。

養(yǎng)生時(shí)間不足時(shí)：在后續(xù)加工處理過程中受外力的作用容易造成膠線開裂及出現(xiàn)接縫下陷。

現(xiàn)象，原因及對(duì)策

一）端部開裂：

木材含水率過高且不均勻：

拼板前檢查和控制木材含水率（+/- 1%）

端部膠水涂布量不足：

增加膠水涂布量（220-300g/m2）

木材加工精度不夠（如切削時(shí)產(chǎn)生的啃頭，刀痕等）：

加工誤差應(yīng)不大于 0.2mm

壓力不足，不均：

提高壓力，并使壓力均勻，特別是拼板兩端的壓力（軟木：3-8kg/cm2；硬木：6-13kg/cm2）

二）膠線呈海綿狀，膠線厚：

開口及閉口陳化時(shí)間過長(zhǎng)：減少裝配時(shí)間。

壓力不夠：增加壓力。

壓合時(shí)間太短：增加保壓時(shí)間。

三）出現(xiàn)光亮膠線：

壓力不夠：增加壓力。

四）白色膠線（粉化）：

木材，膠水及車間溫度太低：提高溫度。

五）接口高低差：

木材含水率不均勻：檢查/控制含水率。

不同切向的板材混雜：板材木紋應(yīng)相配。

六）接頭下陷：

粘合后養(yǎng)生時(shí)間不足：增加養(yǎng)生時(shí)間。

七）板材過度彎翹：

木材含水率不正確/不均勻：檢查/控制含水率。

板材寬度過大：板材寬度不應(yīng)超過3英寸。

八）紫色/黑色污點(diǎn)：

鐵污染：檢查及避免鐵的來源。

文章來源：網(wǎng)絡(luò)

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