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板材爆邊的五大原因及解決方法

时间:2018-09-06     【转载】   阅读

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(一)、出現(xiàn)上面爆邊

1、主鋸片太鈍,鋸齒太少

2、主鋸片高出板材太少

3、板材質(zhì)量太差,會很快鈍鋸片

4、重新更換鋸片

5、升高主鋸片

6、選用雜質(zhì)少、質(zhì)量高的板材


(二)、出現(xiàn)下面爆邊(鋸后的板材)

1、副鋸片太鈍

2、副鋸寬度不夠、太窄

3、主、副鋸片中心線不重合

4、重新更換鋸片

5、換鋸片或增加鋸片厚度

6、重新調(diào)整副鋸左右位置


(三)、有燒焦的痕跡(鋸后板材上)

1、合金鋸片太鈍,鋸片上鋸齒太多

2、轉(zhuǎn)速過高或進(jìn)料太慢

3、更換鋸片,選擇適當(dāng)?shù)匿徠?/span>

4、選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進(jìn)料速度


(四)、在鋸切時有工件被副鋸頂起來的現(xiàn)象

1、副鋸片太鈍

2、副鋸片升得太高

3、更換鋸片

4、適當(dāng)降低副鋸片高度


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(五)、中間貼面板爆邊

1、板材較厚,每塊微彎不平整,上下面互疊一起后產(chǎn)生縫隙

2、機(jī)械壓料的氣缸壓力不夠

3、工件板面有條紋(凹凸)也會爆邊

4、工作鋸切時少壓2-3塊板材

5、鋸切板材時進(jìn)刀速度適當(dāng)調(diào)慢適切認(rèn)可

6、檢查鋸片是否不鋒利,及時修磨刃口


文章來源:網(wǎng)絡(luò)


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