板材碳化嚴(yán)重，表面鼓包，不耐磨，組裝問題多，那多是你不懂板材工藝！今天我們就聊一聊板材的養(yǎng)生和漆后拼裝工藝。

Part1
板材的養(yǎng)生工藝

家具不僅在使用過程中需要保養(yǎng)，其實(shí)在生產(chǎn)加工期間，木材同樣需要“養(yǎng)”。木材養(yǎng)生是實(shí)木家具生產(chǎn)的核心技術(shù)，溫度和濕度把控不好，都會出現(xiàn)木材表里不一或不均勻的情況。眾所周知，好的選材用料直接決定了實(shí)木家具的品質(zhì)及未來的使用壽命。

木材原料通常被稱為“毛料”，木頭們在倉庫里待得好不好，將直接影響家具的質(zhì)量。整個木材堆積的過程并不是僅僅為了儲存，而是為了讓木材適應(yīng)當(dāng)?shù)馗蓾穸�，自然烘干，這有一個專門的名詞——“養(yǎng)生”。

木材前后經(jīng)歷六個月，木材才能被“養(yǎng)熟”。從大樹到“毛料”需經(jīng)過合理砍伐及長途運(yùn)輸，從毛料進(jìn)廠到進(jìn)入生產(chǎn)線要完成六個月“養(yǎng)生美體”，從木條到木板再到家具經(jīng)歷總概十余道工序。

就像水果需要放在冰箱中保鮮，美麗容顏需要保養(yǎng)一樣，養(yǎng)生房能保證木材在加工過程中時刻保持起優(yōu)良的性狀，避免起讓風(fēng)雨侵蝕（干濕變化）而引起的木材開裂和翹曲變形。她的重要性，不僅止于預(yù)防，更在于養(yǎng)護(hù)。

木材在其穩(wěn)定的溫度濕度環(huán)境下，能最大限度的消除掉木材的內(nèi)應(yīng)力，提高木材的穩(wěn)定性。

天然木材的含水率是超過50%，由于木材是一種多孔性的吸濕材料，含水率的高低不僅會影響家具使用過程中開裂和形變，而且對涂裝作業(yè)的影響也很大，木材含水率高在涂飾過程中就會產(chǎn)生大量氣泡，控制其含水率是實(shí)木家具生產(chǎn)必不可少的步驟。

木材需要適應(yīng)大多數(shù)家庭的平均相對溫度，但仍然會受到空氣中溫度和濕度的影響。如同人類的皮膚，木材也是有孔的，會熱脹冷縮。如果善加處理，這些輕微的自然變化就不會影響到家具的品質(zhì)。

木材的“養(yǎng)生期”通常分為兩個階段，前后約六個月，當(dāng)木材被烘干之后進(jìn)入拋光、拼接程序，拼接好的木材在卸壓后，即可進(jìn)入第二階段長達(dá)三個月的“養(yǎng)生期”。經(jīng)過養(yǎng)生處理，木材干燥產(chǎn)生的應(yīng)力大大降低，含水率更加均勻，這是對未來成品家具不變形、不開裂的首要保證。

很多時候，實(shí)木家具出現(xiàn)開裂變形等質(zhì)量問題，被許多人歸結(jié)為是制造者玩貓膩的結(jié)果。但其實(shí)，有些制造企業(yè)也想把關(guān)質(zhì)量，只是手段不專業(yè)也缺乏足夠的耐心，這是導(dǎo)致有些實(shí)木家具質(zhì)量不穩(wěn)定的關(guān)鍵因素。比如說，如果起初的木材“養(yǎng)生”過程沒做到位，就很難保證最后的家具質(zhì)量。

Part2
漆后組裝工藝

一提到標(biāo)準(zhǔn)化大批量生產(chǎn)，我們自然而然就會想到板式家具，板式家具是現(xiàn)代家具工業(yè)化的產(chǎn)物，具有可拆卸、造型富于變化、外觀時尚、不易變形、質(zhì)量穩(wěn)定、價格實(shí)惠等基本特征。

但是整木定制在標(biāo)準(zhǔn)化大批量生產(chǎn)的進(jìn)程上卻遲遲沒有進(jìn)展，傳統(tǒng)的制造模式?jīng)]辦法實(shí)現(xiàn)整木定制的大批量生產(chǎn)，那么在整木定制的潮流中我們?nèi)绾尾拍塬@得進(jìn)一步發(fā)展，實(shí)現(xiàn)整木定制的標(biāo)準(zhǔn)化大批量生產(chǎn)呢？

漆后組裝工藝是家具行業(yè)發(fā)展趨勢

傳統(tǒng)的家具制造工藝是將家具手工做好后，進(jìn)行一系列的打磨砂光，最后實(shí)行整體噴刷。這種傳統(tǒng)的家具制造工藝已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代家具的生產(chǎn)需求，為實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn)，漆后組裝工藝應(yīng)運(yùn)而生。

現(xiàn)在實(shí)木家具工藝僅僅停留在使用數(shù)控設(shè)備達(dá)到單體部件噴漆后組裝的水平，還不能完全實(shí)現(xiàn)全自動化大批量生產(chǎn)。若想透析漆后組裝工藝需掌握“三化融合”

漆后組裝工藝：三化融合

1、部件標(biāo)準(zhǔn)化

比如要加工一個木門，部件標(biāo)準(zhǔn)化就是采用拆裝的方式，加工好各部分零件并涂好油漆，最后進(jìn)行組裝，而傳統(tǒng)的加工工藝是組裝好木門后，在進(jìn)行一系列的打光砂磨，最后噴漆等工序。

這樣沒辦法在板材上做標(biāo)記，零部件一多就會混亂 ，所以實(shí)行部件標(biāo)準(zhǔn)化，為信息化管理打好基礎(chǔ)，把邊框?qū)崿F(xiàn)無人化生產(chǎn)，徹底解決油漆待干問題，實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn)。

把芯板實(shí)現(xiàn)無人化生產(chǎn)，就是一張板材放進(jìn)去，一次性完成優(yōu)化排版、銑型、砂光、底著色、UV噴漆、光固化、底漆砂光、切割、條碼打印等幾十道工序，可防止木材變形，做到不能返工、實(shí)現(xiàn)完全的無人化生產(chǎn)。

2、產(chǎn)品模塊化

每個工廠，客戶要求的不同，刀具模型都不一樣，但是大致差不多，每一把刀就做一把，不僅提高了成本，還浪費(fèi)時間，沒辦法做到標(biāo)準(zhǔn)化，那該如何處理呢？

我們可以統(tǒng)一線條的形狀，就可以統(tǒng)一刀具的的形狀，刀具模型統(tǒng)一了，就可以標(biāo)準(zhǔn)化批量生產(chǎn)，比如，確定三款型（固定三款最新線型并建立標(biāo)準(zhǔn)），三款色（深色、淺色、本色），兩種料，這樣模塊之間可以互換，組合成18種產(chǎn)品。

3、管理信息化

軟件優(yōu)化材料、訂單需要進(jìn)度追溯、出貨需要信息化管理出錯率、品牌需要防偽標(biāo)示等等的這些都需要信息化管理。管理信息化是最關(guān)鍵的一部分，整木定制要做大做強(qiáng)，必須得信息化管理。

現(xiàn)在市場上的整木定制還處于初級階段，相對落后，加工出的產(chǎn)品有一半都在返工。比如我們在加工木門時，不知道木材的哪一個廠家哪一個門板的哪一個部件，訂單少了還能勉強(qiáng)應(yīng)對，一旦訂單變多，就會發(fā)生各種混亂。

如果我們在下料時就可以標(biāo)注好這些信息，那么所有的木材都可以進(jìn)行信息化管理，整個加工流程便可以盡收眼底。可是在下料時標(biāo)注，實(shí)木經(jīng)過四面刨、打磨、噴漆等工序，這些標(biāo)注還會存在嗎？那怎么辦？只有漆后組裝工藝才能真正的讓整木家具運(yùn)營運(yùn)用信息化管理。

漆后組裝家具優(yōu)勢

與傳統(tǒng)工藝相比，漆后組裝工藝有著不少突出的優(yōu)點(diǎn)。

1、在生產(chǎn)過程中，由于漆后組裝的零部件都具有標(biāo)準(zhǔn)化的特點(diǎn)，能夠批量生產(chǎn)，適合機(jī)械設(shè)備的加工和流水線上統(tǒng)一作業(yè)，因此大大提高了生產(chǎn)效率、降低了人工成本。

2、便于質(zhì)量控制，提高了產(chǎn)品的精度，漆后組裝使家具不存在噴漆的死角，解決了傳統(tǒng)家具由于部件膨脹、收縮導(dǎo)致的“露白”，使家具邊、角、縫中不在存留難以處理的臟物，并且避免了干燥、潮濕、高低溫、對家具的破壞影響，也就很少出現(xiàn)油漆開裂的現(xiàn)象，大大增加的家具的使用壽命。

3、漆后組裝的家具部件如果出現(xiàn)問題，我們都可以按部件更換，保證原有的質(zhì)量效果。而整體噴漆家具出現(xiàn)問題后，只能維修，原有的質(zhì)量效果遭到破壞。其次，漆后組裝家具更便于包裝、運(yùn)輸和送貨上樓，減少了搬運(yùn)過程中可能對家具造成的損傷，減少了許多不必要的麻煩。

整木定制的進(jìn)展并不像板式定制那樣順利，其工藝流程更加復(fù)雜，必須采用先進(jìn)的設(shè)備，配置更加標(biāo)準(zhǔn)化的工藝規(guī)劃，才能達(dá)到高效率的生產(chǎn)。

板材養(yǎng)生工藝和漆后組裝工藝讓整木定制不再是一句口號，實(shí)木家具生產(chǎn)不再依靠技術(shù)，規(guī)模將會不斷的擴(kuò)大，將成為全屋定制實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)程中重要的一步。

本文節(jié)選自《供應(yīng)鏈改變整木》
——《整木定制行業(yè)白皮書》供應(yīng)鏈卷

文章來源：網(wǎng)絡(luò)

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