含水率控制是實(shí)木家具生產(chǎn)加工過(guò)程中比較重要的一環(huán)，也是比較難控制的一環(huán)。但是只要在生產(chǎn)上合理安排，并采取適當(dāng)?shù)拇胧�，還是可以達(dá)到比較滿(mǎn)意的效果。 

實(shí)木家具以應(yīng)用天然木材，集自然精華于一身，將源遠(yuǎn)流長(zhǎng)的中國(guó)傳統(tǒng)文化與現(xiàn)代時(shí)尚相結(jié)合，為家具賦予新的內(nèi)涵，將家具設(shè)計(jì)更加人性化、實(shí)用化、現(xiàn)代化。

在追求環(huán)保、健康、天然的今天，實(shí)木家具以強(qiáng)重比高、紋理漂亮、能夠調(diào)濕調(diào)溫、天然、又無(wú)化學(xué)污染等優(yōu)點(diǎn)，符合現(xiàn)代都市人崇尚大自然的心理需求，為廣大消費(fèi)者所青睞。

但在實(shí)木家具的使用過(guò)程中也出現(xiàn)了很多問(wèn)題，如構(gòu)件發(fā)生變形、翹曲，接合部位松動(dòng)造成結(jié)構(gòu)失效等，從而嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量、使用和壽命。

同時(shí)在商業(yè)上易引起質(zhì)量和技術(shù)糾紛，甚至訴諸法律，影響商業(yè)信譽(yù)，造成物質(zhì)浪費(fèi)與經(jīng)濟(jì)損失。

通過(guò)調(diào)查分析，造成以上質(zhì)量問(wèn)題的主要原因是在實(shí)木家具的生產(chǎn)過(guò)程中含水率的控制不嚴(yán)或不合理。 

我國(guó)由于南北地區(qū)的濕度差異，對(duì)木材含水率的要求也是不同的。如南方廣東省木材的年平衡含水率是15.6%，最高時(shí)為18%。

而在北方，如北京市的木材含水率年平均為11.8%，最低時(shí)為9.3%，所以南方生產(chǎn)的家具如果要運(yùn)到北方去銷(xiāo)售、使用，就要注意對(duì)家具含水率的控制。

而對(duì)于出口實(shí)木家具中，客戶(hù)對(duì)含水率要求更高，對(duì)拋光類(lèi)實(shí)木家具要求板面的含水率不大于8%，對(duì)非拋光類(lèi)實(shí)木家具要求板面的含水率不大于10%，這比國(guó)標(biāo)中要求的不超過(guò)當(dāng)?shù)仄胶夂�水率�?5%左右）明顯加大了難度。

從木制品的品質(zhì)要求來(lái)看，如果含水率超過(guò)10%，產(chǎn)品一旦到了高溫低濕的環(huán)境中，就會(huì)出現(xiàn)板面翹曲、變形、開(kāi)裂等現(xiàn)象，從而影響產(chǎn)品品質(zhì)，導(dǎo)致客戶(hù)拒收、索賠。 

但是，在家具生產(chǎn)過(guò)程中，木材都是暴露在大氣中，那怎樣才能控制含水率在我們所需要的范圍內(nèi)呢？

在實(shí)木家具整個(gè)生產(chǎn)工藝流程中，可以從以下幾個(gè)方面來(lái)著手來(lái)控制含水率： 

制木材干燥的初、終含水率

木材干燥是含水率控制的源頭，只有干燥的含水率達(dá)到要求的木材，才能在加工過(guò)程中有效的控制。 

1、現(xiàn)在木材加工廠(chǎng)一般使用除濕干燥窯進(jìn)行干燥，這種干燥方法得到的木材的含水率比較均勻，但是干燥的時(shí)間比較長(zhǎng)。

難干的硬闊葉木材中的水分通道大多不暢，水分移動(dòng)非常緩慢，因此，木材的表層與內(nèi)層的含水率相差很大。

在木材干燥過(guò)程中，為了提高木材的干燥速度、消除干燥過(guò)程中的應(yīng)力，緩解含水率梯度，平衡材堆各塊板的最終含水率，需要分別進(jìn)行預(yù)熱、中間、平衡等多次處理。

因此，干燥宜采用熱水和蒸汽干燥方式。一般，對(duì)拋光類(lèi)家具用木料的初含水率控制在6%內(nèi)為宜，對(duì)非拋光類(lèi)家具用木料的初含水率控制在8%以?xún)?nèi)為宜。 

2、 木材干燥后不可立即投入家具加工使用，應(yīng)貯存在干料庫(kù)內(nèi)2-3天進(jìn)行最終處理，干料庫(kù)內(nèi)溫度控制在35-40℃，相對(duì)濕度應(yīng)控制在40-50%為宜。

這樣，木材可在木料庫(kù)內(nèi)消除干燥應(yīng)力，平緩含水率梯度。 

木結(jié)構(gòu)件加工和貯存中含水率的控制

木結(jié)構(gòu)件加工和貯存過(guò)程中的含水率是比較難控制的，木制品在自然的環(huán)境中，顯然是要吸濕。因而有必要建立低含水率的環(huán)境，使該環(huán)境的含水率控制在8%以下。 

1、在陰雨天氣時(shí)，最好關(guān)閉門(mén)窗加工，而在晴天時(shí)，則最好打開(kāi)門(mén)窗進(jìn)行通風(fēng)、通氣。這樣，可以降低加工車(chē)間內(nèi)空氣的濕度，從而減緩木材吸濕速度。 

2、建除濕房，配備除濕機(jī)控制室內(nèi)空氣的平衡含水率，按產(chǎn)品部件要求的不同，采用不同控制濕度的方法。

如對(duì)要求嚴(yán)格的拋光類(lèi)家具零部件，宜存放在除濕房?jī)?nèi)，而對(duì)牙板等次要零部件，用塑料薄膜或帆布等覆蓋即可。 

3、在干料倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，利用木材干燥原理，配備風(fēng)機(jī)及散熱片控制室內(nèi)空氣的平衡含水率。但必須嚴(yán)格控制溫度和風(fēng)量，溫度過(guò)高的熱風(fēng)會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品變形、開(kāi)裂。 

木工組裝階段含水率的控制

生產(chǎn)周期的長(zhǎng)短直接影響木制品的含水率的高低，因此合理組織生產(chǎn)，使各木結(jié)構(gòu)零部件的含水率同時(shí)均衡到位。

木工組裝階段主要是對(duì)零部件進(jìn)行組裝，對(duì)有些不能用機(jī)械加工的零部件（比如雕刻部分、曲面曲線(xiàn)）要用手工砂光，并在木工車(chē)間里進(jìn)行。

所以，木工車(chē)間對(duì)一件產(chǎn)品需要二次加工的部件要先加工。在一些采用施膠膠合的家具最好放到有加熱設(shè)施的地方，這樣做可以提高膠水固化的速度，還能減少木材的吸濕。當(dāng)所有的零部件都齊備時(shí)，木工成品組裝速度一般還是比較快速。 

油漆階段含水率的控制

1、油漆車(chē)間一般來(lái)說(shuō)空氣的相對(duì)濕度較高，這是因?yàn)橛推岜旧砭秃�有水分，這些水分噴到家具表面有些和油漆反應(yīng)，生成了漆膜，但是有一部分被家具吸收。

因此油漆車(chē)間的環(huán)境溫度以15—25℃為宜，環(huán)境相對(duì)濕度小于75%。 

2、 現(xiàn)在油漆生產(chǎn)線(xiàn)多數(shù)采用噴涂工藝，所以要經(jīng)常檢查油水分離器工作效果，要及時(shí)除去壓縮空氣中的水分。 

3、為了保證漆膜質(zhì)量，油漆車(chē)間需要一個(gè)相對(duì)清潔的生產(chǎn)環(huán)境，在對(duì)油漆車(chē)間的地面進(jìn)行清掃，多常用的就是使用濕的拖把清掃地面，就會(huì)增加車(chē)間內(nèi)的濕度。

因此在產(chǎn)品進(jìn)入到油漆車(chē)間時(shí)應(yīng)立即噴好底漆，這樣漆膜就會(huì)在家具和大氣之間形成保護(hù)膜，減少木材對(duì)空氣水分的吸收。 

4、現(xiàn)在許多的家具廠(chǎng)涂飾油漆都使用了流水線(xiàn)作業(yè)，這樣可以在流水線(xiàn)的某一段上安裝遠(yuǎn)紅外干燥裝置或者其他的加熱裝置，這些裝置的主要作用是加速漆膜的干燥，但同時(shí)對(duì)家具含水率的控制也大有好處。 

完善工藝，防止含水率升高

加強(qiáng)木制品非油漆面的封閉，另外，還需控制包裝紙箱的含水率（包裝紙箱的含水率一般在14-18% ，需經(jīng)除濕處理到10%左右）。 

總結(jié)

我國(guó)家具產(chǎn)品中的實(shí)木家具占60 %以上，用材量大，且主要使用的是硬闊葉樹(shù)材，所以干燥質(zhì)量和干燥降等是重點(diǎn)考慮的因素。

為了提高干燥質(zhì)量，減少降等，必須對(duì)板材進(jìn)行預(yù)干。同時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程中的含水率控制，以使產(chǎn)品適應(yīng)各地不同的平衡含水率或使用條件。

實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)的前提是，在干燥作業(yè)中必須實(shí)施合理的干燥工藝。以使產(chǎn)品適應(yīng)各地不同的平衡含水率或使用條件。

板材含水率的控制是實(shí)木家具生產(chǎn)很重要的一道工序，合理控制實(shí)木家具的含水率，必將提高產(chǎn)品的質(zhì)量，為企業(yè)帶來(lái)效益，也大大促進(jìn)家具業(yè)的科技進(jìn)步。

文章來(lái)源：網(wǎng)絡(luò)

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