每每到工廠，第一印象都是如此。長長的過道兩邊的廠房里，只聞得機器的轟鳴聲.大門口的成品，也三三兩兩的橫陳著。

看到每件工藝品呈現(xiàn)于面前，我總會忍不住去想它背后的每一道工藝，從原木破板到最后出漆房，歷經(jīng)數(shù)月。

這之間，有一道工序，始終占據(jù)整個流程的極大比重——打磨。深覺得，任何一件精美的紅木家具從構(gòu)件成型到白坯打磨，都離不開打磨工藝，它算是一件家具的“靈魂”所在。

家具表面的美觀性在很大程度上取決于打磨質(zhì)量的好壞。

大家知道，不論是實木企業(yè)還是板式家具企業(yè)，工作量和人數(shù)最多、最集中的就是打磨車間，出現(xiàn)問題最多的也是打磨車間。

說是人海戰(zhàn)術(shù)也不為過，由于材料本身的特殊性和差異性，以及加工后的零部件形狀和造型等方面差異性也很大，再加上砂光設(shè)備的有限加工功能和成本考慮，目前還沒有很好地完全取代手工砂光的辦法。

它是油漆表面效果和強度是否優(yōu)良的關(guān)鍵工序和重要保障。

俗話說“一分鑿、二分刻、七分磨”，這是指的老工藝而言。那時候的匠人們據(jù)說主要靠兩種方法：一是銼草，又稱節(jié)節(jié)草，陰干之后可以直接用來打磨，也可以用溫水泡開等它毛刺張開之后再打磨。

可用以打磨的銼草

二是青磚法，將青磚做成各種形狀來打磨，也可以敲碎青磚，加水沉淀后，用細布滲出細磚灰，再添入芝麻油，用以打磨。

青磚

因此，古老工藝在打磨上是極耗功夫的。雖然如今的各式機器將紅木家具的制作時間大幅壓縮了，但打磨工藝仍然大多靠手工完成，部分輔以機器。

手工打磨使用砂紙時一般將整張砂紙一裁為四，每塊對折后用拇指及小指夾住兩端，另外，三指攤平按在砂紙上，來回在物件表面砂磨。

根據(jù)砂磨對象，隨時變換，利用手指中的空穴和手指的伸縮，在凹凸區(qū)和棱角處，機動地打磨。

大面積砂磨時，匠人遵循“以高為準(zhǔn)”的原則，應(yīng)用手掌轉(zhuǎn)動砂紙，也可附襯稍硬的橡皮如海綿、軟木塊，用大拇指和食指緊緊捏住左右端面，放平砂磨。砂磨工指甲長短要適度，操作時避免傷及指頭。

現(xiàn)代磨光機

這道工序雖然看上去動作不大，這里擦擦那里刮刮，但對家具最后呈現(xiàn)的效果影響非常的大。打磨得好的家具，木材的紋理更漂亮，角線更凸顯順暢，雕花也更清晰，整體立體感更強。

經(jīng)過打磨的家具白胚

打磨一般在開榫之后，每一個部件都有其獨自的打磨工具，工匠們使用不同工具對于不同部件進行打磨。常見的如蜈蚣刨，刮刀，銼刀。

眼花繚亂的打磨工具

組裝完成之后，就需要進行粗磨。有些邊角如果是直角，需要用刮刀修整光潔。若是邊角作圓，則可以用機器打磨。

平面部分的粗磨一般通過刮刀完成，工人師傅根據(jù)家具的造型，選用寬窄不一的刮刀刮平。

用刮刀刮平

粗磨之后就是細磨。細磨需要用粗細程度不一的砂紙進行反復(fù)打磨。平面部分的打磨，一般通過砂紙和磨光機完成。

機器打磨完成之后，就需要手工用砂紙再精細打磨，可使得家具光澤柔美，觸感細膩。

砂紙精細打磨

白胚經(jīng)過細磨便須進入上漆流程。根據(jù)材質(zhì)選用粗細不等的砂紙，從120目到1000目，甚至更高，歷經(jīng)多次上漆、打磨、自然晾干，直至家具從漆房里完工出廠。

可以說，只有經(jīng)過耐心又精細的打磨，紅木家具彩繪呈現(xiàn)出美輪美奐的精美。古人說的“七分打磨”，到了今天，依然是至理之言。

不是說，有了機器，就荒廢了手工，現(xiàn)在的匠人們依然通過雙手，傾注自己的心血和溫情，這樣打造出的家具依舊包含了濃濃的人情味。

文章來源：網(wǎng)絡(luò)

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