在家具制造中，通過熱熔膠（粘合劑）將封邊條與板材粘一一起，粘合是利用基材（封邊條、木皮與板材）的毛細(xì)孔隙和表面能與熱熔膠產(chǎn)生浸潤和機械咬合的一種物理現(xiàn)象,這種粘合受環(huán)境條件的影響，會出現(xiàn)如下的質(zhì)量問題。冬季環(huán)境氣溫較低，用于被粘合的基材溫度也同樣低,因而受溫度影響特性較大。

塑料封邊條是以熱塑性樹脂為主要成份。當(dāng)環(huán)境溫度較低時，熱熔膠涂布在基材上很快被周邊的低溫空氣和基材吸走部分熱量，縮短了熱熔膠的“露置時間”，表面形成一層表膜，阻隔了熱熔膠浸潤的進行，從而造成假性粘合或粘合不良。問題可以采取如下措施：

1 將基材預(yù)熱和升高熱熔膠箱溫度5℃-15℃。

2 有條件可以提高封邊機速度。

3 選用露置時間偏長、浸潤效果好、內(nèi)聚力強的熱熔膠。

另外，封邊機壓力低，會造成熱熔膠與基材接觸面的氣隙，阻礙熱熔膠與基材產(chǎn)生最佳浸潤和機械咬合的結(jié)合，也造成假性粘合和粘合不良。針對這個方面問題，應(yīng)檢查壓輪的靈敏度， 顯示儀表的準(zhǔn)確度與供氣系統(tǒng)的穩(wěn)定性。調(diào)整適當(dāng)壓力（薄邊1.5-2Pa、厚邊2-3Pa）。以免造成假性粘合和粘合不良。

一、封邊條脫落/拉力強度不理想

熱熔膠以熱塑性樹脂和熱塑彈性體EVA為主要成份，受溫度影響較大。當(dāng)冬季環(huán)境溫度較低時 ，熱熔膠涂布在基材上很快被周邊的低溫空氣和基材帶走部分熱量，縮短了熱熔膠的“露置時間”，表面形成一層表膜，阻隔了熱熔膠浸潤的進行，造成假性黏合或黏合不良。要解決這個問題，可以通過以下的方法：

①封邊前，對基材進行預(yù)熱

環(huán)境溫度影響膠合強度，板材涂膠封邊之前必須先預(yù)熱，尤其是在冬季。在封邊作業(yè)前，應(yīng)提前將板材放置在車間內(nèi)，使板材溫度保持與車間溫度相同；或者提前一個晚上用小太陽燈照射的方式對板材進行加溫（加溫至15度），當(dāng)然，最好是能在生產(chǎn)車間安裝暖氣，但這個方案成本比較高。（如果基材溫度低，膠粘劑涂在基材上冷卻速度過快，出現(xiàn)基材與封邊條假性粘接，粘接不牢固。）

②適當(dāng)?shù)奶岣邿崛勰z槽、涂膠輥設(shè)定溫度

在原設(shè)定溫度基礎(chǔ)上，熱熔膠槽溫度提高5-8℃，涂膠輪溫度提高8-10℃。

③適當(dāng)調(diào)整封邊機的壓力

冬季封邊時如果壓力低，容易造成熱熔膠與基材接觸面的氣隙，阻礙熱熔膠與基材產(chǎn)生最佳浸潤和機械咬合的進行，造成假性黏合和黏合不良。要解決這個問題，應(yīng)檢查壓輪的靈敏度， 顯示儀表的準(zhǔn)確度，供氣系統(tǒng)的穩(wěn)定性，并調(diào)整適當(dāng)壓力（薄邊1-1.5Pa、厚1.5-3Pa）。

④適當(dāng)提高封邊速度，避免熱熔膠裸露在冷空氣的時間過長

⑤檢查封邊帶背涂是否合格

可在封邊完成后，室溫放于攝氏15℃以上的條件下，拉脫封邊，檢查封邊底部是否有膠或木屑，如果沒有，可證明封邊背涂不合格或封邊熱熔膠不合格。如果是木皮封邊，檢查是否是多脂樹種，或背面無紡布濕潤性是否達標(biāo)。

⑥檢查板材是否過于疏松或板材不合格，板材堆放時間是否太長導(dǎo)致端口有太多灰塵。

⑤根據(jù)不同類型的封邊機型，選用“露置時間”偏長、浸潤效果好、滲透力強的熱熔膠。

二、開槽易崩邊、脫膠

凡是熱塑性塑料受溫度的影響較大，溫度越低越容易出現(xiàn)冷收縮，熱熔膠和封邊條也不例外。它們會隨著溫度降低進一步硬化，并在黏合界面產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)開槽刀具沖擊力作用 到黏合界面時，內(nèi)應(yīng)力釋放，造成崩邊或脫膠。應(yīng)對這個問題，可將開槽時板件溫度調(diào)整到 18℃以上，使軟彈態(tài)熱熔膠緩解刀具沖擊力；或改變刀具旋轉(zhuǎn)方向，使刀具沖擊力變?yōu)樽饔迷诜膺厳l表面；或降低開槽推進速度和勤磨開槽刀具，以減少刀具的沖擊力。

三、封邊出現(xiàn)“拉絲”的情況

一般來說，“拉絲”的情況主要是使用透明膠封邊的時候出現(xiàn)得比較多，特別是冬季室內(nèi)氣溫和室外氣溫溫差大，空氣對流會使得溫度環(huán)境產(chǎn)生變化，導(dǎo)致“拉絲”情況發(fā)生。

另外溫度過高或者過低，以及涂膠量調(diào)得過大，也有可能會出現(xiàn)“拉絲”的情況，建議家具廠要根據(jù)氣溫和機器的狀況調(diào)節(jié)好溫度。

根據(jù)封邊條與熱熔膠的粘合原理、環(huán)境、設(shè)備的性能、使用材料質(zhì)量、操作技術(shù)及規(guī)程等對封邊條粘合質(zhì)量都會產(chǎn)生影響，因此，要得到好的封邊效果，制造高質(zhì)量的家具，就要全面考慮各種因素對封邊過程的影響，從工藝設(shè)備、材料技術(shù)、再加工規(guī)程等進行調(diào)整。

封邊熱熔膠常見問題及原因集錦：

1．封邊后封邊條脫膠

A.封邊條原因

①三聚氰胺封邊條

封邊帶底部釋放引致脫膠的化學(xué)物質(zhì)與熱熔膠脫離，脫膠過程需時1-3個月，此種情形生產(chǎn)過程中完成后，如沒儀器測試，無法檢驗，可能造成巨大的損失。

②PVC封邊條

a.封邊背涂（介質(zhì)、親和劑）不合格，與熱熔膠不相容；

b.封邊帶背涂太少[底部發(fā)亮]。

③木皮

a.油性的木皮封邊與不相容的熱熔膠貼合；

b.受潮的木皮[含水率高]；

c.無紡布與木皮封邊貼合不合格。

以上三種情形可在封邊完成后，用刀片沿著膠線（木板與封邊粘合的線條）割開，檢查木皮封邊是否附著熱熔膠。

B.溶劑原因

①木皮封邊做底漆時，天那水或其他稀釋劑比例過大，稀釋劑過強，造成熱熔膠變質(zhì)，繼而膠粘封邊會粘合后松開。

C.溫度低原因

①熱熔膠在粘合過程中受冷（急劇降溫）所引起，應(yīng)保持穩(wěn)定的粘合條件，（包括溫度、壓力、及工作速度等）否則亦會影響粘合效果。

粘合受冷（急劇降溫）的成因如下：

膠粘的過程中熱熔膠受熱時間太短，以至熱熔膠的溫度未能達到要求。

熱熔膠設(shè)定的使用溫度太低。

涂膠量不足。

工作間或施工地溫度太低。

基材溫度太低。

2．涂膠過程中有‘膠絲’產(chǎn)生

A.涂膠機設(shè)定溫度太低。

B.熱熔膠于使用前已變質(zhì)。

C.涂膠程序與方法不恰當(dāng)（涂膠量過大）。

D.室外與室內(nèi)（操作機臺處）溫差大，空氣的對流容易令環(huán)境溫度改變（特別是冬季）。

3．封邊帶邊沿有粘污或過多附著粘膠

A. 涂膠過量。

B. 修邊程序出現(xiàn)的機械故障。

C. 涂膠位置不恰當(dāng)。

D. 熱熔器設(shè)定溫度過高。

4．涂膠機出現(xiàn)涂膠不足和不平均情況

A.涂膠機在預(yù)熔化過程中或出膠處有阻塞膠粘，有可能導(dǎo)致涂膠不平均。

B.機器運作負(fù)荷容量不足以把膠粘劑徹底熔化。

C.熱熔器溫度設(shè)定太低。

熱熔膠的作業(yè)流程：通過專業(yè)的機械加熱→熔化→涂布→加壓→粘接。要想達到最佳的粘接效果，前4個因素相關(guān)指標(biāo)一定要與該熱熔膠的相關(guān)參數(shù)相吻合。冬季使用熱熔膠與冬季燒開水時間會長些的原理是一樣的。較低的環(huán)境與溫度吸取了熱熔膠的部分熱量，且縮短了熱熔膠的開放時間，即“露置時間”（指膠從布直到表面仍可以粘接基材的最大時間間隔，膠在開放時間內(nèi)才有好的粘接效果）。

一、熔化時間長或者膠過稠

1、檢查膠槽是否有碳化物，阻止或延長了傳熱時間。如有，必須清除。

2、檢查發(fā)熱管是否都正常工作。

3、溫度提高10℃-20℃。

4、換粘度和軟化點稍低的產(chǎn)品。

二、膠開放時間過短

1、提高使用溫度(10℃-20℃).

2、提高機器的工作速度。

3、加大涂膠量。

4、混入或更換開放時間長的產(chǎn)品。

5、給封邊條或板材加熱(通常用熱燈管或熱吹風(fēng)加熱)人為提高環(huán)境溫度，一般在15℃以上。

三、封邊完成后易撕開，且邊不粘膠

1、檢查封邊涂底是否合格。

2、撕開后膠層是否壓平。如果壓平，適當(dāng)提高溫度，或者混入滲透力強，抗寒性能強的產(chǎn)品；如果呈現(xiàn)涂膠輪清晰印跡，加大涂膠量，加大壓力。

3、更換抗寒性能較強的產(chǎn)品。

四、封加厚板(28mm以上)膠不夠吃

1、提高使用溫度。

2、降低封邊機的工作速度。

3、混入或更換粘度和軟化點較低的產(chǎn)品。

五、封邊開槽易崩邊，脫膠

1、崩邊，大多情況是封邊太脆引起，更換在低溫條件下仍有較強韌性的封條邊。

2、使用滲透力強，粘力強，韌性好的熱熔膠。

3、封好邊馬上開槽。

4、表面適當(dāng)加熱，封邊條表面溫度達到20℃-40℃后再開槽。

5、使用抗寒性能好的產(chǎn)品。

六、封薄板(9mm以下)封邊不牢

1、提高使用溫度

2、提高封邊機的工作速度。

3、加大涂膠量。

4、更換開放時間長的熱熔膠(原因：9mm以下的板因為薄，涂膠量少，散熱快，膠的開放時間縮短。如半杯開水比一杯開水冷卻時間快的原理相同)。

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