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UV涂裝生產(chǎn)線流程及特點(diǎn)分析时间:2018-11-22 阅读 利用低溫快速固化、高速運(yùn)行的生產(chǎn)流水線操作形式,UV涂裝工藝屬于小規(guī)模大批量自動(dòng)化生產(chǎn)工藝形式,生產(chǎn)出的漆膜干燥快、光澤高、鮮映度好,固色性能佳的聚氨脂PU涂料,大批量生產(chǎn)仍然具有鮮艷外觀,手感佳的產(chǎn)品。 UV涂裝生產(chǎn)工藝流程如下: 1. 上料 操作人員在工作臺(tái)面的上料區(qū)手工將半成品酒瓶蓋套在夾具上,由輸送傳動(dòng)鏈依次通過生產(chǎn)線的各個(gè)功能部件。
2. 靜電除塵 因塑料表面電荷積累和空氣灰塵存在帶電粒子,塑料表面會(huì)吸附大量塵埃,使用靜電除塵器在工作表面形成高壓負(fù)離子電場(chǎng)并用高壓空氣流吹工件表面,能夠有效清除表面電荷和塵埃。
3. 底涂 經(jīng)過火焰處理的基材通過輸送傳動(dòng)鏈進(jìn)入噴房,噴房?jī)?nèi)的噴槍向其噴射涂料.同時(shí)基材受強(qiáng)制回轉(zhuǎn)系統(tǒng)的控制而產(chǎn)生自轉(zhuǎn),使基材表面獲得均勻的涂層。
4. 快速低溫烘烤 底涂噴完后,基材即進(jìn)入烘道調(diào)溫至60—70℃,烘烤1—2分鐘,溶劑揮發(fā)達(dá)到90%,涂料樹脂產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng),漆膜硬化。
5. 面漆 底涂經(jīng)快速低溫烘烤后,漆膜硬化,此時(shí)基材進(jìn)入面漆噴房對(duì)其噴涂面漆。噴涂的方式與底涂相同。
6. 面漆烘烤 面漆烘烤相應(yīng)要求烘烤時(shí)間延長(zhǎng)至3分鐘,使漆膜有一個(gè)流平過程,而且烘道溫度要均勻,使溶劑均勻揮發(fā)。
7. 冷卻下線 由于面涂層烘烤時(shí)間較長(zhǎng),表面有一定溫度,漆膜表面過軟,因此設(shè)立冷卻段,采用大流量通風(fēng),帶走表面溫度,使漆膜層盡快冷卻硬化,便于下線包裝。冷卻后的產(chǎn)品由輸送鏈送至下料區(qū),包裝下線。
涂裝工廠通過這樣的生產(chǎn)工藝流程,能夠快速高效的生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的UV涂裝。 特點(diǎn) 1.采用國(guó)內(nèi)獨(dú)創(chuàng)的變頻減速機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈條。 2.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、勻速、不抖動(dòng); 3.速度0-15米/min無(wú)級(jí)可調(diào)?筛鶕(jù)噴涂件的工藝要求調(diào)整鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)速度,提高生產(chǎn)率。 4.機(jī)臺(tái)噴柜采用不銹鋼制作,更可以搭載機(jī)器人或往復(fù)機(jī)自動(dòng)化噴涂。 5.電氣系統(tǒng)主要采用進(jìn)口可編程邏輯(PLC)控制器和人機(jī)界面(觸摸屏)進(jìn)行控制。自動(dòng)化程度高。 6.合理高效的流程配置,不僅使設(shè)備性能趨于最優(yōu),而且兼顧環(huán)境保護(hù)。 UV涂裝生產(chǎn)線的優(yōu)點(diǎn): 1.UV涂裝生產(chǎn)線使用專業(yè)UV油漆,UV油漆有別于普通家具企業(yè)常用的PU漆、PE漆及NC漆,是真正綠色環(huán)保的油漆,不含任何揮發(fā)物質(zhì),UV涂裝生產(chǎn)線上生產(chǎn)的產(chǎn)品綠色、健康、環(huán)保。 2.UV漆膜是立體狀結(jié)構(gòu),硬度大,耐磨性好,透明度好,因此誕生于UV涂裝生產(chǎn)線的產(chǎn)品耐刮碰、耐摩擦,經(jīng)得起時(shí)間的考驗(yàn)。 3.UV涂裝生產(chǎn)線上的機(jī)械化設(shè)備克服了人工操作中的人為因素,使產(chǎn)品色差較小,質(zhì)量穩(wěn)定。
4.UV涂裝生產(chǎn)線在涂裝過程中,將板材中的有害物質(zhì)分解,并通過紫外線光固化機(jī)烘干處理,產(chǎn)品更健康環(huán)保。 歡迎關(guān)注家居薈 長(zhǎng)按二維碼即可關(guān)注家居薈公眾號(hào),了解更多更有用和有趣的家居知識(shí)! |