隨著人們生活水平的提高，對家居、裝飾的要求越來越高，同時環(huán)保理念不斷深入人心，環(huán)保型UV漆、水性漆等在涂料市場占有率也不斷提高。今天，小編就為大家先介紹一下UV漆三大神器之首的“平面大師”——UV輥涂機(jī)，及其常見涂裝生產(chǎn)工藝。

平面大師：UV輥涂機(jī)

UV輥涂機(jī)主要由機(jī)架、工作臺、升降座、輥輪、進(jìn)漆系統(tǒng)、回漆系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成。當(dāng)膠輥與鋼輥平行靠緊，中間產(chǎn)生一個V形的空間，輥?zhàn)觿蛩傧騼?nèi)旋轉(zhuǎn)時，V形的空間內(nèi)的UV漆就會粘附在輥?zhàn)颖砻�，�?dāng)家具工件由輸送帶往前勻速推進(jìn)，與膠輥適當(dāng)接觸，膠輥上的UV漆就均勻的涂布到工件表面上。

由于輥涂機(jī)輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動方向不同可以分為同向輥和逆向輥兩類。同向輥涂機(jī)涂漆輥的轉(zhuǎn)動方向與被涂物前進(jìn)方向一致，涂漆輥對家具工件施加一定壓力，UV漆呈擠壓狀態(tài)分布，涂布量少，所得涂層薄。常見輥涂方式：著色海綿輥、膩?zhàn)虞�、底漆輥、硅膠軟底漆輥、底面漆鐳射輥等。

逆向輥涂機(jī)的涂裝輥轉(zhuǎn)動方向與被涂物前進(jìn)的方向相反，被涂物表面沒有輥的壓力，涂料呈自由分布狀態(tài)，涂布量大，所得涂層厚。常見輥涂方式：膩?zhàn)虞佷撦伈糠�、底漆逆輥等�?/span>

UV涂裝工藝

UV輥涂的工藝與設(shè)備布置依據(jù)油漆涂飾要求和效果而定。常見UV輥涂工藝有“一道著色、兩道膩?zhàn)�、三道底漆、兩道面漆”或“一道著色、一道膩�(zhàn)印�兩道底漆、一道修色漆、一道面漆”等。輥涂中的主要包括下面六大工序�?/span>

1、素板砂光

通過砂光機(jī)對木地板素板進(jìn)行涂裝前的打磨降糙處理, 從而消除素板表面凹陷的坑洞以及突起的毛刺。

2、涂布UV水性著色底

涂布水性著色底漆的目的是增強(qiáng)后面涂層對板面的附著力, 即涂層與板面的附著強(qiáng)度，同時起到封閉木材油脂和加深木紋作用。涂布量應(yīng)控制在10~20g/㎡范圍，再用自動旋轉(zhuǎn)毛刷勻色把水性著色劑均勻刷入導(dǎo)管槽，并刷除多余著色劑，使著色后木材紋理更加清晰。

通過80℃的熱風(fēng)干燥隧道中干燥45秒去除水分，最后在一臺雙燈全開UV干燥機(jī)進(jìn)行干燥。可在水性底色干燥后增加一臺除毛刺機(jī)，以消除板材水性干燥后豎起的毛刺，提高膩?zhàn)拥奶畛湫Ч��?/span>

3、涂布UV膩?zhàn)?/span>

UV膩?zhàn)邮峭ㄟ^膩?zhàn)訖C(jī)輥涂的,包括用橡膠輥涂布和鋼輥去除多余膩?zhàn)樱�并把膩�(zhàn)訅喝肽静谋砻婵紫�。根�?jù)板材表面孔隙的大小選擇具有相應(yīng)黏度和填充性等的填充膩?zhàn)右约疤畛浔閿?shù)，確保徹底填充和平滑的涂布效果，以減少底漆和面漆用量，降低生產(chǎn)成本。

涂布量一般為30~ 40 g/m2, 固化能量控制在 100-150mj/cm2，以不黏手，有明顯劃痕為好，這樣既便于砂光也可以保證與下一道底漆的附著性能。

4、涂布UV底漆

底漆的涂布量由漆膜整體的豐滿度要求決定，一般為2~3道底漆，每道為10~20 g/m2，最后一道底漆后可選配流平裝置，以增加漆面的平整度，減少砂削量。

透明底漆間的固化選用單燈UV干燥機(jī)，固化能量60~80mj/cm2,最后一道底漆后選用雙燈UV干燥機(jī)，固化能量100~ 120mj/cm2。若是涂布修色底漆，需要配置穿透力更強(qiáng)的碘鎵燈燈管，底漆間的固化選用單燈(Ga)，固化能量150 mj/cm2,最后一道底漆選用雙燈(Ga+Hg),固化能量450mj/cm2。

5、涂布砂光底漆

涂布砂光底漆就是對上述涂層進(jìn)行修平處理。這也是對上述幾道涂層中諸如針孔等現(xiàn)象的殘留 而進(jìn)行的一次全面處理。通過砂光的修平以及靠耐磨底漆來維持涂層的完整性。建議選用雙砂架的砂光機(jī)，砂帶目數(shù)分別為320#、400#。若采用UV底+PU面工藝，則底漆涂布后即可進(jìn)入全自動油漆噴涂線進(jìn)行PU面漆噴涂。

6、涂布UV面漆

第一道面漆通常用來進(jìn)行修色處理，涂布量7~ 8g/m2; 為了增加漆膜豐滿度，使輥涂效果與噴涂效果相媲美，實現(xiàn)大涂布量而何產(chǎn)生褶皺缺陷，第二道面漆涂布輥可采用激光輥。激光輥表面帶有小的凹槽，可破壞涂料的表面張力，配合其后的流平裝置，可產(chǎn)生完全平滑的涂膜。

激光輥涂布量為18~ 25 g/㎡。一般面漆間的固化選用U V 單燈干燥機(jī)進(jìn)行半固化，固化能量80~ 120 mj/cm2; 最后一道面漆后選用U V 三燈干燥機(jī)（Ga+2Hg）進(jìn)行完全固化，固化能量330~400 mj/cm2。當(dāng)面漆是白色面漆時，通常只需輥涂一遍，涂布量為18~ 25 g/㎡，紅外流平后采用U V 三燈干燥機(jī)（Ga+2Hg）進(jìn)行完全固化，固化能量330~400 mj/cm2。

UV輥涂涂裝：多快好省

● 輥涂機(jī)可以組成涂裝自動線，生產(chǎn)效率極高，也可以與噴涂、淋涂設(shè)備搭配使用實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)；

● 適合平面和側(cè)面板件快速涂裝；

● 涂布量相對淋涂、噴涂更加節(jié)��；

● 涂料多采用循環(huán)使用，利用率高；

● 采用輥涂UV底結(jié)合噴涂PU面、WB面工藝可以滿足不同家具的涂裝效果要求。

在進(jìn)行涂裝過程中，也會出現(xiàn)一些問題，下面列舉了常見問題及解決方案。

1、前面樣板造成的的不均勻

原因：涂布輥沒有再變濕潤達(dá)到前面樣板的同樣水平；

解決方案：用刮刀刮涂布輥； 

2、出現(xiàn)橫線 

原因：

傳送帶和涂布輥不同的速度；

涂布輥壞了； 

涂布輥壓力太大； 

涂布輥和定量輥的壓力太大； 

定量輥反轉(zhuǎn)的速度太快；  

當(dāng)定量輥反向運(yùn)行的時候，輥?zhàn)又�間的油漆不夠；

輥?zhàn)踊騻魉蛶У妮S承壞了。   

解決方案：

檢查涂布輥和傳送帶速度（輥?zhàn)颖仨氁�干凈）�?/span>

查看涂布輥上是否有損壞；

使用較小壓力；

釋放輥?zhàn)娱g的壓力； 

減速回動定量輥；

提高泵的壓力； 

更換軸承。

3、出現(xiàn)縱線

原因：

定量輥上刮刀損壞，輕型膩?zhàn)訖C(jī)上掃平輥的刮刀損壞；

損壞的涂布輥；

UV烘箱的擋簾設(shè)定太低（進(jìn)口處）。

4、使用輕型膩?zhàn)訖C(jī)時出現(xiàn)粗糙斑點(diǎn)

原因：

不同厚度的底材，掃平輥不能達(dá)到最低點(diǎn)；

木材邊緣過度砂磨，產(chǎn)生倒角，掃平輥達(dá)不到圓形的邊緣；

使用鐳射輥/帶槽輥時的施用量太低。   

解決方案：  

校準(zhǔn)底材厚度；

檢查砂磨過程； 

檢查使用量。

5、粗糙表面

原因：

施用量不正確，過多或過少； 

涂料的黏度對于這種涂裝方式來說太高；

涂布輥太軟。   

解決方案：

降低施用量；

更換產(chǎn)品； 

換成更硬的涂布輥。 

6、樣板的前部或后部形成刮痕和堆砌 

原因： 

涂布輥和傳送帶的速度不同步；

掃平輥運(yùn)行的太快或壓力太大；

填充時掃平輥前油漆用量太多。

解決方案： 

調(diào)整涂布輥的速度；

降低掃平輥的速度，或減壓；

通過壓下定量輥和涂布輥，降低輕型膩?zhàn)訖C(jī)的施用量，或改變定量輥的速度。

7、著色太深或太淺

原因： 

太硬（淺）或太軟（深）著色輥；

木材砂磨太細(xì)（淺）或太粗（深）。   

解決方案： 

更換適當(dāng)?shù)闹�色輥�?/span>

檢查木材砂磨過程。 

8、未上漆的斑點(diǎn)

原因：底材校準(zhǔn)差。   

解決方案：

改進(jìn)校準(zhǔn)；

換成更軟的涂布輥；

檢查涂布輥對底材的壓力。

普瑞特機(jī)械

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