利用輥筒機(jī)械涂裝，適用于用于家具類的涂裝較多，如辦公家具，民用家具，實(shí)木家具等。其特點(diǎn)是可以連續(xù)操作，施工效率高。一般分為手工輥涂法和機(jī)械連續(xù)輥涂法兩種。 手工輥涂在其他涂裝較多，用于家具涂裝較少。機(jī)械輥涂是在工廠里用輥筒機(jī)械連續(xù)涂裝，適用于家具類的涂裝較多，如辦公家具，民用家具，實(shí)木家具等。

機(jī)械輥涂與普通空氣噴涂相比，機(jī)械化程度提高了很多，其優(yōu)點(diǎn)如下：

1、涂料循環(huán)利用，利用率較高。

手工噴涂由于中途飛散、風(fēng)力抽走、反彈損失等影響，利用率僅為25%，輥涂的利用率可以達(dá)到80%∽90%。

2、提高了勞動(dòng)的作業(yè)效率。

可流水線作業(yè)，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。輥涂的涂裝運(yùn)輸鏈可以達(dá)到20m/min，而手工噴涂的運(yùn)輸鏈最高為4m/min。

3、黏度范圍較大。

涂料使用的黏度范圍較大（20∽140s，涂-4杯），常用為30∽80s，輥涂法除UPE之外，基本適合所有涂料的涂裝。

當(dāng)然，輥涂施工也有一些局限性：

1、只能涂裝平面物體，且表面平整度要求很高，最好涂裝前用定厚砂光機(jī)砂光，不適合多品種小批量的生產(chǎn)，不能涂裝造型復(fù)雜的零部件。

2、輥涂過(guò)程中，由于溶劑迅速揮發(fā)，涂料黏度上升較快，故需定時(shí)補(bǔ)充溶劑，PU等雙組分涂料輥涂時(shí)需選擇活化期較長(zhǎng)的涂料品種，且必須多次配料（少量多次），中午休息及下班時(shí)必須將機(jī)器清洗干凈。

3、由于輥涂有不可消除的輪印，因此它不適合用于要求較高的面漆的涂裝，有時(shí)為了得到好的涂裝效果，底漆采用輥涂，面漆采用淋涂。

輥涂效果的好壞與工藝條件的選擇有很大的關(guān)系。

UV輥涂的工藝與設(shè)備布置依據(jù)油漆涂飾要求和效果而定。常見(jiàn)UV輥涂工藝有“一道著色、兩道膩?zhàn)印⑷�道底漆、兩道面漆”或“一道著色、一道膩�(zhàn)�、兩道底漆、一道修色漆、一道面漆”等。輥涂中的主要包括下面六大工序�?/span>

1、素板砂光

通過(guò)砂光機(jī)對(duì)木地板素板進(jìn)行涂裝前的打磨降糙處理, 從而消除素板表面凹陷的坑洞以及突起的毛刺。

2、涂布UV著色底

涂布著色底漆的目的是增強(qiáng)后面涂層對(duì)板面的附著力, 即涂層與板面的附著強(qiáng)度，同時(shí)起到封閉木材油脂和加深木紋作用。涂布量應(yīng)控制在10~20g/㎡范圍，再用自動(dòng)旋轉(zhuǎn)毛刷勻色把著色劑均勻刷入導(dǎo)管槽，并刷除多余著色劑，使著色后木材紋理更加清晰。

通過(guò)80℃的熱風(fēng)干燥隧道中干燥45秒去除水分，最后在一臺(tái)雙燈全開(kāi)UV干燥機(jī)進(jìn)行干燥�？稍诘咨�干燥后增加一臺(tái)除毛刺機(jī)，以消除板材干燥后豎起的毛刺，提高膩?zhàn)拥奶畛湫Ч��?/span>

3、涂布UV膩?zhàn)?/span>

UV膩?zhàn)邮峭ㄟ^(guò)膩?zhàn)訖C(jī)輥涂的,包括用橡膠輥涂布和鋼輥去除多余膩?zhàn)樱�并把膩�(zhàn)訅喝肽静谋砻婵紫�。根�?jù)板材表面孔隙的大小選擇具有相應(yīng)黏度和填充性等的填充膩?zhàn)右约疤畛浔閿?shù)，確保徹底填充和平滑的涂布效果，以減少底漆和面漆用量，降低生產(chǎn)成本。涂布量一般為30~ 40 g/m2, 固化能量控制在 100-150mj/cm2，以不黏手，有明顯劃痕為好，這樣既便于砂光也可以保證與下一道底漆的附著性能。

4、涂布UV底漆

底漆的涂布量由漆膜整體的豐滿度要求決定，一般為2~3道底漆，每道為10~20 g/m2，最后一道底漆后可選配流平裝置，以增加漆面的平整度，減少砂削量。透明底漆間的固化選用單燈UV干燥機(jī)，固化能量60~80mj/cm2,最后一道底漆后選用雙燈UV干燥機(jī)，固化能量100~ 120mj/cm2。

若是涂布修色底漆，需要配置穿透力更強(qiáng)的碘鎵燈燈管，底漆間的固化選用單燈(Ga)，固化能量150 mj/cm2,最后一道底漆選用雙燈(Ga+Hg),固化能量450mj/cm2。

5、涂布砂光底漆

涂布砂光底漆就是對(duì)上述涂層進(jìn)行修平處理。這也是對(duì)上述幾道涂層中諸如針孔等現(xiàn)象的殘留而進(jìn)行的一次全面處理。通過(guò)砂光的修平以及靠耐磨底漆來(lái)維持涂層的完整性。建議選用雙砂架的砂光機(jī)，砂帶目數(shù)分別為320#、400#。若采用UV底+PU面工藝，則底漆涂布后即可進(jìn)入全自動(dòng)油漆噴涂線進(jìn)行PU面漆噴涂。

6、涂布UV面漆

第一道面漆通常用來(lái)進(jìn)行修色處理，涂布量7~ 8g/m2; 為了增加漆膜豐滿度，使輥涂效果與噴涂效果相媲美，實(shí)現(xiàn)大涂布量而何產(chǎn)生褶皺缺陷，第二道面漆涂布輥可采用激光輥。激光輥表面帶有小的凹槽，可破壞涂料的表面張力，配合其后的流平裝置，可產(chǎn)生完全平滑的涂膜。

激光輥涂布量為18~ 25 g/㎡。一般面漆間的固化選用U V 單燈干燥機(jī)進(jìn)行半固化，固化能量80~ 120 mj/cm2; 最后一道面漆后選用U V 三燈干燥機(jī)（Ga+2Hg）進(jìn)行完全固化，固化能量330~400 mj/cm2。當(dāng)面漆是白色面漆時(shí)，通常只需輥涂一遍，涂布量為18~ 25 g/㎡，紅外流平后采用U V 三燈干燥機(jī)（Ga+2Hg）進(jìn)行完全固化，固化能量330~400 mj/cm2。

除了工藝之外，設(shè)備調(diào)整時(shí)應(yīng)注意：輥筒太慢時(shí)由于被涂面與輥筒涂料供應(yīng)不上而使被涂面出現(xiàn)涂料不均的現(xiàn)象，輥筒速度太快則會(huì)在被涂面與輥筒之間有拉絲現(xiàn)象。

輥涂NC、PU時(shí)輥筒的線速度一般控制在20∽30m/s；輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)速度越快，涂裝的效率越高；被涂面與輥筒之間的間隙越大，涂膜越厚，但太大時(shí)涂料不能涂于物件上，因此這個(gè)間隙應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況小心調(diào)試。

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