從中國制造業(yè)的演進(jìn)路線來看，我們認(rèn)為中國制造業(yè)發(fā)展需要經(jīng)歷三個(gè)階段，即傳統(tǒng)制造階段、數(shù)字化制造階段和智能制造階段。而無論企業(yè)處于哪個(gè)發(fā)展階段，精益管理都是貫穿全局的“靈魂”所在。結(jié)合近年來制造業(yè)自動(dòng)化和信息化領(lǐng)域?qū)嵺`的經(jīng)驗(yàn)和總結(jié)，我們發(fā)現(xiàn)，企業(yè)在由傳統(tǒng)制造向數(shù)字化和智能化制造發(fā)展的過程中，精益管理也呈現(xiàn)出一些新的變化和特點(diǎn)：

1.精益管理工具發(fā)生了深刻變化

精益管理工具由傳統(tǒng)的手工加紙質(zhì)的方式，逐漸向使用IT工具、自動(dòng)化工具或智能化工具轉(zhuǎn)變，數(shù)據(jù)的采集和寫實(shí)更加精確、細(xì)化和及時(shí)。

2.精益管理的水平更加依賴于數(shù)據(jù)管理水平

數(shù)字化和智能化制造要求企業(yè)對(duì)數(shù)據(jù)的處理水平更加精益求精。在確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的前提下，一方面，數(shù)據(jù)管理粒度更細(xì)、數(shù)據(jù)處理速度更快，另一方面，數(shù)據(jù)互通性和數(shù)據(jù)完整性也在逐漸完善。

3.以規(guī)則的確定性保證質(zhì)量的穩(wěn)定性

傳統(tǒng)的質(zhì)量管理也發(fā)生著深刻的變化，信息化和自動(dòng)化手段的融合使得全面質(zhì)量管理更易于實(shí)現(xiàn)。在引入高精密設(shè)備和智能檢測(cè)設(shè)備替換人力的同時(shí)，制造環(huán)節(jié)的輸入和輸出通過規(guī)則進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、簡(jiǎn)化，并通過對(duì)規(guī)則的持續(xù)優(yōu)化確保質(zhì)量的穩(wěn)定和提升。

4.對(duì)“浪費(fèi)”的認(rèn)知有新的擴(kuò)展

除了傳統(tǒng)精益強(qiáng)調(diào)的“七大浪費(fèi)”外，在信息化、自動(dòng)化和智能化導(dǎo)入過程中也會(huì)帶來新的浪費(fèi)，例如：業(yè)務(wù)模式的轉(zhuǎn)變、習(xí)慣的轉(zhuǎn)變是否精益？有了IT手段，比如高級(jí)計(jì)劃排程，是否還需要靠看板拉動(dòng)上道工序？有了數(shù)據(jù)采集和集成監(jiān)控，現(xiàn)場(chǎng)是否還需要安燈裝置？……如何消除這些新型的“浪費(fèi)”將是精益管理體系下面臨的新課題與挑戰(zhàn)。

實(shí)際上，除了上述的變化外，精益體系在自動(dòng)化和信息化的推動(dòng)下，其外延也在發(fā)生變化。在精益的推進(jìn)過程中，一般而言，應(yīng)該具備一定的層次化遞進(jìn)，大體遵循由點(diǎn)到線、有線到面、由面到鏈的逐級(jí)擴(kuò)展和深化的過程：

第一級(jí)：?jiǎn)卧��?jí)

重點(diǎn)關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)單點(diǎn)或單元的精益改善。

第二級(jí)：車間級(jí)

以單個(gè)車間作為整體考量，重點(diǎn)關(guān)注連續(xù)流產(chǎn)線的構(gòu)建，以及由此帶來的工位協(xié)同管理。

第三級(jí)：工廠級(jí)

面對(duì)多車間多組織下的全廠業(yè)務(wù)協(xié)同，涵蓋廠內(nèi)物流、計(jì)劃、質(zhì)量等業(yè)務(wù)體系的融合和聯(lián)動(dòng)。

第四級(jí)：供應(yīng)鏈級(jí)

精益管理體系中，將重點(diǎn)考慮供應(yīng)商的管理和供應(yīng)鏈拉動(dòng)，以及面向用戶的服務(wù)協(xié)同管理。

在傳統(tǒng)精益管理體系下，由于可采用的工具和手段的局限性，企業(yè)大多在單元級(jí)的精益改善做得比較好，卻很難再向更高層次擴(kuò)展和持續(xù)改進(jìn)。而隨著信息化和自動(dòng)化工具的興起與應(yīng)用，為精益體系向更廣更高的方向擴(kuò)展提供了有利的條件和基礎(chǔ)。數(shù)字化制造階段和未來的智能制造階段，實(shí)際上就是信息技術(shù)和制造技術(shù)逐步融合的過程。

因此，在這樣的精益體系層級(jí)下，每個(gè)層級(jí)也應(yīng)具備相應(yīng)的信息化和自動(dòng)化解決方案：從單點(diǎn)的信息化和自動(dòng)化改善，到工位級(jí)的協(xié)同管理，到面向多車間多組織的協(xié)同管理，到覆蓋整個(gè)供應(yīng)鏈的協(xié)同管理，我們稱之為“新型精益體系”。

構(gòu)建新型精益體系的需求無疑給自動(dòng)化和信息化解決方案提出了更高的要求，尤其是信息化系統(tǒng)的規(guī)劃設(shè)計(jì)，如何滿足精益不斷擴(kuò)展和深化改進(jìn)的需求？如何能夠支撐并滿足不同精益層級(jí)的業(yè)務(wù)需求？

為此，作為智能制造領(lǐng)域的整體解決方案提供商，佰思杰公司做了大量的研究和探討，并結(jié)合多年來在智能制造領(lǐng)域的經(jīng)驗(yàn)積累，我們認(rèn)為，應(yīng)該從以下方面著手。

1.在不同的精益層級(jí)實(shí)施中，都要堅(jiān)持自動(dòng)化、信息化和精益化同步建設(shè)的原則，即貫穿“三化融合”的理念

信息化與自動(dòng)化的融合，需要精益管理作為“粘合劑”，通過精益化方法和工具統(tǒng)籌分析、權(quán)衡利弊，采取優(yōu)化組織或流程、完善制度或標(biāo)準(zhǔn)等措施，制定出最符合企業(yè)當(dāng)前精益需求的自動(dòng)化和信息化解決方案，從而有效地避免自動(dòng)化和信息化各自獨(dú)立的規(guī)劃而容易造成的兩者效益不匹配、不精益的情況。換言之，智能制造的實(shí)現(xiàn)過程就是精益化與自動(dòng)化、信息化“三化融合”的過程。

2.信息化系統(tǒng)架構(gòu)必須采用平臺(tái)化一體化架構(gòu)

隨著精益層級(jí)的提高，所要管理的制造資源不斷增多，有大量物流和信息流的融合，而且不同制造單元業(yè)務(wù)和功能個(gè)性化較強(qiáng)。因此，一方面，信息化系統(tǒng)架構(gòu)要能支持與自動(dòng)化產(chǎn)線和設(shè)備快速便捷的集成和融合，做到軟硬一體化；另一方面，信息化系統(tǒng)應(yīng)確保具有通用性和廣泛適應(yīng)性，尤其要滿足大型集團(tuán)型企業(yè)的多車間多分廠的組織結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)模式多樣化和強(qiáng)協(xié)同性的需求；此外，信息化系統(tǒng)還需要具備高復(fù)用性、可定制、可擴(kuò)展、易于維護(hù)等柔性配置特性，以滿足精益管理層級(jí)的擴(kuò)展需求。下圖是佰思杰公司平臺(tái)一體化架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了制造運(yùn)行管理（MOM）供應(yīng)鏈拉動(dòng)、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)執(zhí)行、質(zhì)量管理、倉庫管理、物流配送、設(shè)備管理、售后服務(wù)的各種一體化集成，并實(shí)現(xiàn)了與自動(dòng)化產(chǎn)線和設(shè)備的一體化集成。

3.要有一套行之有效的精益化實(shí)施方法

新型精益體系構(gòu)建和提升的過程中，信息化和自動(dòng)化的導(dǎo)入應(yīng)遵循精益指導(dǎo)原則，在佰思杰“三化融合”智能制造實(shí)施方法論中，將基于制造各環(huán)節(jié)的價(jià)值流圖，分別從信息化層面和自動(dòng)化層面分析當(dāng)前的瓶頸和改進(jìn)點(diǎn)，以產(chǎn)品和工藝分析為起點(diǎn)，從基礎(chǔ)的產(chǎn)線和工位設(shè)計(jì)開始，隨后擴(kuò)展至針對(duì)產(chǎn)線、計(jì)劃、物流、標(biāo)準(zhǔn)化、過程控制、異常管理等領(lǐng)域的業(yè)務(wù)提升，最終形成以持續(xù)改善為終點(diǎn)的管理閉環(huán)，確保精益思想與智能制造的落地。

4.新型精益管理體系還需要具備評(píng)價(jià)和持續(xù)改善的機(jī)制

如何評(píng)估不同層級(jí)不同階段下自動(dòng)化、信息化和精益化融合改進(jìn)的成效？佰思杰“卓越制造標(biāo)準(zhǔn)體系”基于智能制造的構(gòu)成要素和精益思想的精髓，把制造業(yè)企業(yè)的業(yè)務(wù)行為和管理過程科學(xué)的解構(gòu)為人員、物體、資源、管理和信息五個(gè)域，通過對(duì)這五個(gè)域的分解細(xì)化，基本涵蓋了企業(yè)智能制造的全過程，通過對(duì)此進(jìn)行指標(biāo)評(píng)價(jià)，可以清晰的對(duì)企業(yè)智能制造的水平給出量化的判定，涉及了企業(yè)的各個(gè)層次和各個(gè)方面。

綜上所述，制造業(yè)在向數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)的過程中，自動(dòng)化和信息化工具的應(yīng)用給精益體系帶來了深刻的變革，而精益體系進(jìn)一步深化提升的需求又反過來促使自動(dòng)化和信息化的深度融合。構(gòu)建新型精益體系，不僅僅是對(duì)信息系統(tǒng)架構(gòu)的考驗(yàn)，更重要的，是從思想理念到落地方法到持續(xù)改善機(jī)制的完整解決方案。

文章來源：網(wǎng)絡(luò)

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