為什么在進行涂裝做作業(yè)時，出來的涂裝效果還是不盡人意？不是掉漆、就是凹凸不平、有時候甚至出現(xiàn)毛刺，究竟哪里出錯？

俗話說：“十分漆、三分砂”，可見砂光在涂裝作業(yè)中的重要性。若在涂裝之前做好砂光，打造完美的涂裝效果沒有任何問題！

砂光的作用

一般來說砂光在涂裝作業(yè)中主要有以下幾方面的作用：

1、白坯處理工序中:

①去除白坯表面的毛刺、油漬及其它表面污染物，提供清潔的、有活性的涂裝面。

②降低工件表面的粗糙度，清除機械或手工加工時表面留下的各種加工痕跡，獲得光滑平整的涂裝面。

2、底漆砂光工序中：

①增強涂裝表面的平整度，減少油漆的消耗。

②增強涂裝表面的粗糙度，增強油漆的附著力。

3、面漆砂光工序中：

①清除被涂表面的灰塵顆粒。

②增強涂裝表面的粗糙度，增強油漆的附著力。

4、拋光工序中：

對于拋光工件，砂光還有利于拋光工作的順利進行。

砂光工藝

1、白坯處理工序

去除白坯表面的毛刺、油漬及其它表面污染物，提供清潔的、有活性的涂裝面；降低工件表面的粗糙度，清除機械或手工加工時表面留下的各種加工痕跡，獲得光滑平整的涂裝面。

建議使用砂紙：150#~240#

2、底漆砂光工序

增強涂裝表面的平整度，減少油漆的消耗。增強涂裝表面的粗糙度，增強油漆的附著力。

建議使用砂紙：

封閉底漆打磨：400#~600#

二道底漆打磨：320#~600#（啞光：320#~600#  亮光：320#~1000#）

3、面漆砂光工序

表面灰塵顆粒。增強涂裝表面的粗糙度，增強油漆的附著力。

4、拋光工序

對于拋光工件，砂光還有利于拋光工作的順利進行。

建議使用：專業(yè)拋光機

砂光手法

砂光的方法分手工砂光與機械化砂光兩種，手工砂光有干砂、濕砂及手動機械砂三種。

1、手動機械砂光

用電動或氣動砂磨機進行大面積的施工，有助提高工作效率。

2、干砂

一般適用于干硬、脆的涂飾表面，操作過程中將產(chǎn)生很多粉塵，影響環(huán)境衛(wèi)生。手工砂光的優(yōu)點是任何部位都可施工；缺點是工作效率低

3、濕砂

一般只用于手砂。用水砂紙醮水打磨。濕砂能減少砂痕，提高涂層平滑度，較省砂紙、省力，而且無粉塵飄散，不會造成環(huán)境污染。但水砂的工件必須等水磨層完全干透后才能施予上涂，否則會造成漆膜白化或脫層。另外吸濕性較強的木材不宜濕砂。水磨一般適用于砂磨粘砂紙的涂層或需要拋光的工件。

砂光常見問題

1、砂痕過重

形成原因：

1、砂紙越級砂光，型號不對

2、沒有檢砂

3、未完全干燥即砂磨

處理方法：

1、用相應型號的砂紙進行施工。

2、用細一級的砂紙全面檢砂，直至砂痕減弱。

3、完全干燥后再砂。

2、凹陷

形成原因：

點砂（或局部過度砂光）

處理方法：

底漆后的凹陷則要先補償膩子或補底漆。

3、橫砂痕

形成原因：

未順木紋方向進行砂光

處理方法：

用相同型號的砂紙順木紋方向重新砂光后再用細一級砂紙進行檢砂。

4、砂穿

形成原因：

1、用力太大

2、反復多次砂光

處理方法：

1、白坯薄片砂穿要重新補薄片或先噴木色實色底漆填平，再用鉛筆和刀片造假木紋。

2、底漆顏色或面漆砂穿則要補底漆，點色或補色及面漆重噴。

5、砂光不完全

形成原因：

1、砂光時壓砂不平

2、砂光時偷工減料，未砂好

3、漏砂

處理方法：

手砂或機砂全部重新砂光。

6、碰撞傷

形成原因：

搬運或操作過程中動作過重

處理方法：

1、搬運或操作時一定要輕拿輕放。

2、根據(jù)不同情況用502膠和木片或膩子、底漆等進行修補后再重新噴涂。

砂光的注意事項

在實施砂光的工作時，一般應注意以下幾方面的問題：

1、勞動保護：砂光人員一般應配戴12層紗口罩，以免吸入瓢浮的粉塵；砂光人員手指的指甲不能太長也不能太短，太長不利于施工，太短則有可能傷及手指皮肉；一般還應用醫(yī)用膠帶纏住大拇指的指頭，減少砂光對指頭的損壞。

2、砂紙的選擇與使用：不同的工序及對象要選擇合適型號的砂紙來進行施工，千萬不能越級砂光，否則不是造成砂紙的浪費影響工作效率就是造成砂痕過量，留下后遺癥。

3、堅持砂光的原則：要求是平整光滑，無論是手砂還是機械砂都不能造成磨不完全或漏砂。對于針孔及需要局部處理的部分，不能用力點砂，一定要盡可能大面積拉平，以免造成凹陷；任何時候任何部分的砂光都必須順木紋方向進行，不能造成橫砂痕；大面積手工砂光時，用手掌帶動砂紙，放平打磨。

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