所謂“曲木”，顧名思義就是將木材彎曲，既能打造流暢自然的線條，又能保持木材紋理的完整，堅(jiān)實(shí)耐用。曲木家具，掀起了家具造型的新風(fēng)潮，它是現(xiàn)代主義的作品，代表了人們新的審美追求和體驗(yàn)。

現(xiàn)代彎曲木最早起源于北歐，一亮相就在家居屆引起非凡的影響。發(fā)展至今，創(chuàng)造了許多聞名世界的家居產(chǎn)品，被認(rèn)為是木質(zhì)家具生產(chǎn)的一次革命性飛躍。

曲木于90年代初期進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)，曲美家居就是憑借先進(jìn)的彎曲木工藝大受好評(píng)，成為行業(yè)中獨(dú)樹一幟的特色。

曲木通常包括實(shí)木彎曲和木材膠合彎曲，兩者區(qū)別較大。實(shí)木彎曲工藝要求高，選材嚴(yán)格，需高溫蒸煮或化學(xué)軟化再干燥定型。

木材膠合彎曲是用旋切單板 (刨切薄木)經(jīng)涂膠、配坯、熱 (冷) 壓彎曲成曲面形零部件，堪稱技術(shù)和藝術(shù)的完美結(jié)合。

多層膠合彎曲工藝生產(chǎn)的家具，可在較大曲面上根據(jù)人體特點(diǎn)以及使用要求進(jìn)行彎曲成型。具有抗潮、抗扭、不開裂、不變形等優(yōu)點(diǎn)，其優(yōu)美的弧線是其他家具無法比擬的。

曲木家具造型獨(dú)特、外觀優(yōu)美、簡(jiǎn)潔大方，極具設(shè)計(jì)感。在家具生產(chǎn)中，形狀、尺寸各異的彎曲零部件是制造重點(diǎn)，下面通過一個(gè)經(jīng)典的躺椅來了解膠合彎曲木的生產(chǎn)制造。

Eames Lounge Chair（伊姆斯躺椅）誕生于1956年，至今仍備受世人寵愛，是美國(guó)最重要的現(xiàn)代藝術(shù)博物館MOMA的永久收藏品！彎板由七層曲木合成，貼酸枝木皮、櫻桃木皮或胡桃木皮，具有天然的色彩和紋理。

伊姆斯躺椅制造過程中，膠合彎曲是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，以此保障美觀且穩(wěn)定的產(chǎn)品品質(zhì)。

1、單板制備

單板厚度需均勻一致、表面光潔，在旋切前，可先對(duì)木段進(jìn)行蒸煮軟化處理。單板的厚度應(yīng)根據(jù)零部件的形狀、尺寸和彎曲半徑與彎曲方向來確定，一般而言，厚度規(guī)格0.5 mm~3.0 mm，厚度誤差小于±0.05 mm。

2、涂膠

單板涂膠常用機(jī)械輥涂，涂膠量取決于膠種、樹種和單板厚度等，一般為150~220 g/㎡(單面)。

3、組坯

組坯需合理配置單板層數(shù)和方向，多層單板之間一般為縱向順紋層疊，對(duì)于形狀簡(jiǎn)單、幅面寬大的彎曲木零部件，多層單板也可采用縱橫紋垂直交叉層疊，一般為5~30層。

4、陳化

陳化目的是使板坯內(nèi)含水率均勻、防止表層透膠。陳化有開放和閉合兩種.通常采用組坯閉合陳化，陳化時(shí)間約為5~15分鐘。

5、彎曲膠壓成型

彎曲膠壓成型是制造彎曲膠合零部件的關(guān)鍵工序，隨著膠黏劑的發(fā)展和加熱方式的發(fā)展，此項(xiàng)技術(shù)也在不斷進(jìn)步。正確地選擇加熱方式，既能提高生產(chǎn)率，又能保證膠合質(zhì)量。

以往的人造板熱壓膠合多采用接觸熱壓, 溫度升高靠板面熱量傳遞。對(duì)于較薄的板件，熱量傳遞途徑短，效果較好，但對(duì)于較厚的板件，由于熱量傳遞路徑長(zhǎng)，芯層膠粘劑固化慢而表層膠粘劑過度固化，質(zhì)量與效率均受影響。在此基礎(chǔ)上，采用高頻加熱熱壓是一種有重要意義的技術(shù)創(chuàng)新。

簡(jiǎn)單來說，高頻加熱是使分子在高頻交變電場(chǎng)下急劇運(yùn)動(dòng)，摩擦生熱。加熱速度快、生產(chǎn)周期短、加熱均勻、加熱效果和產(chǎn)品質(zhì)量好。同時(shí)模具制作簡(jiǎn)單、成本低、容易滿足各種彎曲形狀所要求的條件。

6、冷卻陳放

彎曲膠合件膠壓成型后，內(nèi)部存在各種應(yīng)力，從模具上卸下的彎曲膠合件,必須放置4~ 6個(gè)晝夜，使形狀充分穩(wěn)定后才能投入下道工序。

7、后期加工

后期加工包括鋸剖、截頭、齊邊、倒角、銑型、鉆孔、砂磨、涂飾等，加工成尺寸、精度及表面粗糙、裝飾效果符合要求的彎曲木零部件。

文章來源：網(wǎng)絡(luò)

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