（一）簡述EVA熱熔膠薄木皮輪廓包覆出現(xiàn)起泡、膠著力不到位的原因及建議改善方案

1. 輪廓包覆基材品質(zhì)：

-邊角料集成材的含水控制在10±2%，基材含水太高會導(dǎo)致膠著力不穩(wěn)定。

-嚴格控制基材在四面刨加工時的品質(zhì)，基材局部有跳刀、粗刀痕、逆紋、啃頭、漏刨等嚴重缺點，在輪廊包覆后便會出現(xiàn)局部起泡或膠力不到位，輕微缺點通常在上油漆后才顯現(xiàn)出來（如圖）。

2. 薄木皮品質(zhì)：

-薄木皮含水應(yīng)控制在10±2%，含水率太高會導(dǎo)致膠著力不穩(wěn)定或起泡。

-刨切薄木皮厚度不均或公差太大導(dǎo)致膠著力不穩(wěn)定。嚴格控制確認薄木皮厚度穩(wěn)定。

-薄木皮復(fù)合背表多用水基白乳膠，確認達到歐盟D3標準，要有適當?shù)哪退�、耐高溫和抗溶劑性�?br/>

-薄木皮復(fù)合背表嚴格控制涂膠量，檢查確認無透膠的缺點。薄木皮復(fù)合背表透膠導(dǎo)致膠著力不穩(wěn)定或起泡。

3. 熱熔膠的選用：

-依據(jù)公司輪廓包覆機的膠糟加熱溫度范圍、產(chǎn)能線速、膠粘度、涂膠開放時間的范圍、初粘度及抗溶劑的強弱來選用適當?shù)臒崛勰z。

4. 輪廓包覆機操作注意事項：

-根據(jù)熱熔膠幫助書規(guī)定，確認熱熔膠加熱溫度到位且穩(wěn)定，加熱溫度太高超出最高的溫度造成熔膠碳化，導(dǎo)致膠力不到位。熱熔膠碳化，膠糟必須清理干凈，才可加膠確認膠糟加熱溫度均勻無局部碳化的缺點。膠糟內(nèi)熱熔膠儲存量保持在適當?shù)拇媪�，加膠太多會溢出膠糟，膠糟內(nèi)存膠太少影響膠泵流量容易導(dǎo)致熱熔膠碳化（如圖）。

-注意涂膠器的保養(yǎng)，確認無堵塞、布膠量均勻到位。

-輪廓包覆機上下左右的壓輥無損壞、壓輥壓力及位置設(shè)定確認到位，確認薄木皮的表面無不平衡的張力。

- 輪廓包覆完成，必須檢查薄木皮表面溫度大約在55°C-60°C。若溫度太高將導(dǎo)致薄木皮回彈、邊角位置剝離，在線速保持不變的前提下需附加冷風(fēng)機幫助降溫，或重新設(shè)定熱熔膠加熱溫度。

5. 成品油漆：

-成品油漆上線前一定要嚴格檢查確位無膠力不到位的缺點。

-普通EVA熱熔膠抗溶劑極弱，所以在上第一道油漆時盡量避免太厚，避免過量溶劑導(dǎo)致起泡脫膠。

-若有開槽或銑孔的工序，能挪到噴漆后進行才更好，避免溶劑過量沉積在槽內(nèi)而增加脫膠的幾率。

-建議試用水基油漆，可以避免因溶劑而導(dǎo)致起泡脫膠的風(fēng)險。

（二）采用反應(yīng)熱熔膠，基材改用鋁型材與薄木皮、PVC或人造木皮作輪廓包覆，成品起泡、膠著力不好的原因與建議改善方案

1. 基材表面處理：

-鋁型材在輪廓包覆之前必須要經(jīng)過表面處理劑（primer）處理。

-表面處理劑處理不到位（如圖）將會導(dǎo)致膠著力不到位。

需重新設(shè)定表面處理劑涂布量，但據(jù)了解處理劑是透明無色的液體，在涂布處理劑時很難發(fā)現(xiàn)涂布量不均，建議要求供應(yīng)廠商在處理劑中添加熒光劑，在涂布處理劑之后在熒光燈之下檢查，容易確認每支鋁型材涂布處理劑的涂布量均勻到位。

-表面處理劑涂布過量，處理劑不夠干將會導(dǎo)致輪廓包覆起泡（如圖）。建議重新檢查設(shè)定加熱吹風(fēng)機溫度，確認表面處劑能得到適當?shù)母稍铩?/span>

2. 涂膠量不穩(wěn)定：

-反應(yīng)型熱熔膠涂膠設(shè)備清洗不到位，或反應(yīng)型熱熔膠包裝損壞導(dǎo)致局部結(jié)皮形成殘留，膠渣堵塞在布膠器（噴膠嘴或刮刀）影響布膠不均，導(dǎo)致輪廓包覆膠著力不到位（如圖）。

確保反應(yīng)型熱熔膠涂膠設(shè)備徹底清洗干凈，嚴格檢查反應(yīng)型熱熔膠確認包裝無損壞方可使用。

3. 反應(yīng)型熱熔膠涂膠設(shè)備保養(yǎng)：

-若輪廊包覆機計劃停止運作在三天以上時，就必須在停車前用盡膠桶內(nèi)熱熔膠，用專門用作清洗反應(yīng)型熱熔膠涂膠設(shè)備的蠟沖洗涂膠設(shè)備，確認徹底沖洗干凈為止（如圖）。確保下次使用布膠順暢、布膠量均勻穩(wěn)定。我們需要注意反應(yīng)型熱熔膠和輪廓包覆機供應(yīng)商不同，涂膠設(shè)備的保養(yǎng)細節(jié)不完全一致。

希望以上簡單的分析和建議能幫助改善輪廊包覆所碰到的一些難題。

文章來源：網(wǎng)絡(luò)

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