成本控制，并不是單純的降低價(jià)錢，降低薪資，降低采購標(biāo)準(zhǔn)，成本控制過程中，不能損害員工、消費(fèi)者、社會和自然的利益，不能放松產(chǎn)品品質(zhì)要求，不能以次充好等，而是應(yīng)該在經(jīng)營結(jié)構(gòu)上進(jìn)行優(yōu)化。

目前行業(yè)內(nèi)最熱門的話題莫過于企業(yè)轉(zhuǎn)型，越來越多的業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，中國的定制家具企業(yè)在品牌營銷上比不上歐美，人力資源上又稍遜于越南、老撾和印度等，正處于一個(gè)不上不下的尷尬位置，想要改變現(xiàn)在格局，縮小行業(yè)差距甚至脫穎而出，中國整體家具品牌企業(yè)就必須也只能進(jìn)行轉(zhuǎn)型破局。傳統(tǒng)加工生產(chǎn)轉(zhuǎn)向智能化生產(chǎn)已逐漸走向主流，那么智能化生產(chǎn)都能降低哪些成本呢？

員工成本

      現(xiàn)在企業(yè)甚至于以后很長一段時(shí)間，一線工人將占據(jù)企業(yè)成本的第一位。人工下料、打孔。根據(jù)工人的勞動強(qiáng)度增加，成本將更上一層樓。而智能開料機(jī)配套設(shè)計(jì)優(yōu)化軟件，將讓工人勞動強(qiáng)度降低80%，而且對人員技術(shù)要求不是很高，且優(yōu)于管理。

提升效率

人工下料局限性太大，每天最多下料35-40張板，且不含異形。CNC數(shù)控下料每天8小時(shí)下料60-80張板左右，加上自動上下料平臺效率會更高。企業(yè)生產(chǎn)力的提升必定為企業(yè)發(fā)展鋪平道路。

節(jié)省材料

人工計(jì)算板材加上異形切割利用率平均在2.3-2.4㎡左右，CNC數(shù)控配套智能優(yōu)化軟件，優(yōu)化排版可是板材利用率達(dá)到2.7-2.9㎡左右，平均每張板節(jié)省0.3-0.5㎡，每天按50張板算�？晒�(jié)省多少張板？算了你會害怕！

刀具成本

人工開料反復(fù)磨刀，費(fèi)用高且頻繁。CNC數(shù)控開料機(jī)用10元左右一把的刀具，E1級板材可以加工25-30張板，E2及板材也可以加工10-20張板材。

加工精度

人工開料精度基本在±0.5mm左右，設(shè)備磨損嚴(yán)重或員工技術(shù)有限，精度甚至更低。CNC數(shù)控開料機(jī)精度控制在±0.02mm以內(nèi)，開料、開槽、打孔不會崩邊。這種精度是手工操作無法實(shí)現(xiàn)的，對封邊以及組裝都非常有利。

員工安全

員工安全，是每個(gè)老板在辦企業(yè)之前都必須先考慮的問題。員工工傷可大可小。北金數(shù)控生產(chǎn)的設(shè)備，對每個(gè)可能發(fā)生危險(xiǎn)的細(xì)節(jié)都做了一定的防護(hù)。電腦一鍵操作，對工人危險(xiǎn)徹底解除。

文章來源：網(wǎng)絡(luò)

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