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六大要點(diǎn)降低板式家具制造成本!

时间:2018-12-09        阅读



成本控制,并不是單純的降低價(jià)錢,降低薪資,降低采購標(biāo)準(zhǔn),成本控制過程中,不能損害員工、消費(fèi)者、社會和自然的利益,不能放松產(chǎn)品品質(zhì)要求,不能以次充好等,而是應(yīng)該在經(jīng)營結(jié)構(gòu)上進(jìn)行優(yōu)化。


目前行業(yè)內(nèi)最熱門的話題莫過于企業(yè)轉(zhuǎn)型,越來越多的業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為,中國的定制家具企業(yè)在品牌營銷上比不上歐美,人力資源上又稍遜于越南、老撾和印度等,正處于一個(gè)不上不下的尷尬位置,想要改變現(xiàn)在格局,縮小行業(yè)差距甚至脫穎而出,中國整體家具品牌企業(yè)就必須也只能進(jìn)行轉(zhuǎn)型破局。傳統(tǒng)加工生產(chǎn)轉(zhuǎn)向智能化生產(chǎn)已逐漸走向主流,那么智能化生產(chǎn)都能降低哪些成本呢?


員工成本

      現(xiàn)在企業(yè)甚至于以后很長一段時(shí)間,一線工人將占據(jù)企業(yè)成本的第一位。人工下料、打孔。根據(jù)工人的勞動強(qiáng)度增加,成本將更上一層樓。而智能開料機(jī)配套設(shè)計(jì)優(yōu)化軟件,將讓工人勞動強(qiáng)度降低80%,而且對人員技術(shù)要求不是很高,且優(yōu)于管理。



提升效率

人工下料局限性太大,每天最多下料35-40張板,且不含異形。CNC數(shù)控下料每天8小時(shí)下料60-80張板左右,加上自動上下料平臺效率會更高。企業(yè)生產(chǎn)力的提升必定為企業(yè)發(fā)展鋪平道路。


節(jié)省材料

人工計(jì)算板材加上異形切割利用率平均在2.3-2.4㎡左右,CNC數(shù)控配套智能優(yōu)化軟件,優(yōu)化排版可是板材利用率達(dá)到2.7-2.9㎡左右,平均每張板節(jié)省0.3-0.5㎡,每天按50張板算?晒(jié)省多少張板?算了你會害怕!

刀具成本

人工開料反復(fù)磨刀,費(fèi)用高且頻繁。CNC數(shù)控開料機(jī)用10元左右一把的刀具,E1級板材可以加工25-30張板,E2及板材也可以加工10-20張板材。



加工精度

人工開料精度基本在±0.5mm左右,設(shè)備磨損嚴(yán)重或員工技術(shù)有限,精度甚至更低。CNC數(shù)控開料機(jī)精度控制在±0.02mm以內(nèi),開料、開槽、打孔不會崩邊。這種精度是手工操作無法實(shí)現(xiàn)的,對封邊以及組裝都非常有利。


員工安全

員工安全,是每個(gè)老板在辦企業(yè)之前都必須先考慮的問題。員工工傷可大可小。北金數(shù)控生產(chǎn)的設(shè)備,對每個(gè)可能發(fā)生危險(xiǎn)的細(xì)節(jié)都做了一定的防護(hù)。電腦一鍵操作,對工人危險(xiǎn)徹底解除。


文章來源:網(wǎng)絡(luò)


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