家具生產(chǎn)雖然手工成分較多，看似簡單，但細致數(shù)來，也有一百多道工序。

實木干燥：120小時加熱 含水率控制在6-8%。

家具生產(chǎn)所需的實木在購買回來時，并非原木樹干，而是厚度為3-6cm的實木方條。這些實木方條還需要擺放在烤箱中進行干燥。在進行120小時的加熱后，要進行48小時的自然冷卻。此過程循環(huán)進行，一般整爐干燥時間為7天，最后拿出時含水率一般在6-8%。

實木拼接：拼接成合適尺寸。

 實木方條的尺寸常常達不到生產(chǎn)部件的尺寸要求，這時就需要進行拼接。要先用專用的四面刨將實木條刨平，然后再涂上專用的拼板膠，將實木粘到一起，再進行8小時的加壓。

實木開料：進行刨平再加工。

實木在拼接后，常有兩種形狀：厚的實木板和粗的實木方。為使實木達到所要求的形狀，需對其進行進一步的細致加工：對木板類部件，用雙面壓刨刨平板面，使其達到所需厚度要求。

實木雕刻：一個技師需要三十多把刀。

先在開好料的實木部件上用模板畫出輪廓，然后依輪廓線進行下刀。雕刻時，先雕出大致形狀，叫做毛胚。然后進行修光，得到成品。一個雕刻技師所用的雕刻刀有三十把之多，有平刀、斜刀、弧形刀、V形刀、打胚刀、修光刀等，雕刻手法有打、頂、推、削、鑿等多種技法。

車、銑、開孔：加工成固定形狀的構(gòu)件。

 開出的實木料還要經(jīng)過剪裁、車床、銑床做成規(guī)則的長方形或正方形、圓形、橢圓形或其他異形的構(gòu)件。組裝家具的五金件，都需事先打好安裝它們的孔位，以便進行安裝，所有的孔位皆由排鉆完成。

實木家具面臨著許多問題諸如木材種類多，木性難掌控，很多時候要憑經(jīng)驗；異形部件多，設備難企及，必須靠人工等等問題，大家都普遍認為智能工廠在實木家具企業(yè)不好實現(xiàn)，也沒有條件實現(xiàn)。智能制造之路任重道遠。

目前五軸數(shù)控加工可以說是處理實木家具木材加工的最好方式之一。

五軸加工設備集計算機控制、高性能伺服驅(qū)動和精密加工技術于一體，用于加工連續(xù)、平滑、復雜曲面。在木材加工行業(yè)，尤其是定制實木家具的造型，其結(jié)構(gòu)和形狀逐漸趨于復雜化和多曲面，與傳統(tǒng)的常用二軸、三軸數(shù)控機床相比，五軸數(shù)控加工技術具有更多的加工自由度，在加工制造復雜木材產(chǎn)品時具有更加明顯的優(yōu)勢，加工的產(chǎn)品質(zhì)量也更好。

五軸數(shù)控機床簡介

五軸木工數(shù)控加工中心是在X、Y、Z 正交的三軸驅(qū)動系統(tǒng)內(nèi)另外再加裝傾斜與旋轉(zhuǎn)的雙軸旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)。其中X、Y、Z 坐標決定刀具位置，2個旋轉(zhuǎn)坐標決定刀具方向，兩個旋轉(zhuǎn)軸既可以是刀具擺動，也可以由工作臺轉(zhuǎn)動。

五軸數(shù)控機床的應用

當前我國的木工機床行業(yè)應從數(shù)控技術的普及入手，逐步向成套化、高端化和大型化方向發(fā)展，在一臺五軸加工設備上一次完成被加工工件的車削、銑削、雕刻、鉆孔、鏜孔、鉸孔、鋸切、開槽、砂光等多道工序。

成型組裝：將部件組裝成整體。

家具的每個部件往往是由許多的小部件組合而成的。如：一個床頭是由主板、實木頂線條、實木側(cè)柱、床板擋條、雕刻花等多個部件組成。將這些部件組成一個整體是靠膠水、木塞、榫、連接木等方式連接起來。

砂磨打磨：磨平表面為上漆做準備。

砂磨是對做油漆之前所有批灰及打磨的總稱。打磨是用砂紙或砂布進行的。為提高打磨速度，人們常常將砂紙或砂布安裝在機器上。異形部位不適用于上述各機器時，用手直接拿砂紙打磨。

擦色上漆：三分木匠 七分漆匠。

家具只有上漆后才能煥發(fā)光彩，而上漆并沒有想象的那么簡單，要經(jīng)過擦色、底漆、油磨、修色、面漆等很多道程序。因木材本身導管與篩管會吸收油漆，前后要噴三次底漆，才可充分將導管封住，每次底漆做完后，進行充分打磨。面漆有兩個作用，一方面面漆對家具有很好的保護作用；另一方面，面漆可以使家具表面更光滑細膩，質(zhì)感更好。

家具包裝：內(nèi)外均需要保護。

包裝是對家具成品進行保護，以便儲存及運輸。珍珠棉是對家具內(nèi)層進行保護，以免硬的包裝品劃傷家具表面。各類泡沫有一定的厚度及柔韌性，可以緩沖相當大的沖擊力。外層紙箱一方面可以起著對所包裝產(chǎn)品的標識作用，同時也起著最大的保護力度。對于玻璃及大理石等易碎件，外面還需打木架加以保護。

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