拼板膠常見(jiàn)問(wèn)題和使用要點(diǎn)

时间：2018-12-24 【转载】阅读

拼板是實(shí)木家具制作中一項(xiàng)重要的工藝。而木材在拼板的工藝過(guò)程中，二次加厚拼板膠線處容易開(kāi)裂，端頭膠線開(kāi)裂這些是由于什么原因造成的呢？下面就為大家?guī)?lái)詳細(xì)的講解。

拼板膠常見(jiàn)問(wèn)題

問(wèn)題一、二次加厚拼板膠線處容易開(kāi)裂

主要原因分析：

1、每塊板的厚度有較大稍差，給多片板加厚拼板時(shí)造成薄的地方受壓大小或加壓不到位。

2、拼合面加工不平整有跳刀或啃頭啃尾現(xiàn)象導(dǎo)致拼合面加壓不密縫。

3、加壓設(shè)備、夾具簡(jiǎn)單不夠力，不能保證所需壓力（硬木12—15kg/cm2），夾具的簡(jiǎn)單加壓也不能保證所有面位置的受壓均勻。

4、加壓時(shí)間太短，由于二次拼板基本都是原料疊加拼合本身應(yīng)力反彈大，膠固化程度不夠卸壓后會(huì)慢慢反彈開(kāi)裂。

解決方法：

1、需二次加厚的拼板料，一定經(jīng)雙面刨定厚或經(jīng)定厚砂光后再拼板以保證每塊板的厚度差小于0.2mm，以及保證拼合面的光滑平整。

2、做二次加厚拼板最好用專(zhuān)用的油壓拼板機(jī)才能保證壓力夠和施壓的均勻性，用手工夾一定要上下夾具平衡夾好保證施壓的均勻性和足夠大的壓力。

3、二次加厚拼板的加壓時(shí)間要足夠，中軟性材保證2小時(shí)以上（25℃），中硬性材保證加壓時(shí)間3小時(shí)以上（25℃）。

4、二次加厚拼好的板。

問(wèn)題二、拼好的木板放置一段時(shí)間或發(fā)貨到不同區(qū)域容易產(chǎn)生端頭膠線開(kāi)裂

主要原因分析：

1、含水率的關(guān)系。拼板加工時(shí)含水率偏高，14-16%，放置一段時(shí)間或放置在較干燥區(qū)域，隨著含水率的變化產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力變化而導(dǎo)致木裂或膠線處開(kāi)裂。

2、拼板面不夠平整有鋸痕或跳刀，拼板加壓后不能做到最好的拼板面膠合強(qiáng)度。而實(shí)木的內(nèi)應(yīng)力變化導(dǎo)致膠合強(qiáng)度不夠而開(kāi)裂。

3、拼板時(shí)拼板膠中固化劑（架橋劑）比例太少不夠，導(dǎo)致拼合面膠合強(qiáng)度不夠。拼合面取強(qiáng)度小于實(shí)木本身的內(nèi)應(yīng)力強(qiáng)度從而易膠線處開(kāi)裂。

4、木種材質(zhì)相匹配的膠粘劑強(qiáng)度不夠，沒(méi)有選對(duì)相對(duì)應(yīng)強(qiáng)度要求的膠粘劑。

解決辦法：

1、控制好實(shí)木拼接時(shí)含水率在10-12%。最好能控制在8—10%，以免后期產(chǎn)生較大應(yīng)力變化導(dǎo)致開(kāi)裂。拼好的板在沒(méi)進(jìn)行下工序加工前用薄膜封閉包好以免吸濕回潮。

2、拼板時(shí)保證拼合面光滑平整沒(méi)有任何鋸痕或跳刀現(xiàn)象，確保拼合面的干凈平整。

3、每天定時(shí)檢查拼板膠主劑和固化劑的比例，用精密的量具配比。

4、不同木種的膠應(yīng)用前，先做好強(qiáng)度檢測(cè)，達(dá)到該木種要求的強(qiáng)度再大批應(yīng)用。

拼板膠的使用在不同的環(huán)境中會(huì)有不同的使用方法，一般是在溫度方面、木材含水率方面、木材加工精度方面、混膠方面、調(diào)膠方面、涂膠方面、壓力方面及后續(xù)等需要注意一些使用技巧。

拼板膠的使用要點(diǎn)

1、溫度方面：在不同的季節(jié)里，要及時(shí)測(cè)量工作環(huán)境溫度及木材表面溫度。溫度的高低，在某種程度上決定拼板膠發(fā)生交聯(lián)反映速度的快慢。

2、木材含水率：木材含水率8-12%為佳;木材臨界含水率差應(yīng)控制在３％以?xún)?nèi)。

3、木材加工精度：木材加工精度方面應(yīng)在0.15mm以?xún)?nèi)，木材粘接表面應(yīng)無(wú)“啃頭、掃尾”的加工缺陷，木材粘接面應(yīng)無(wú)“刨痕、鋸痕、炭化”等現(xiàn)象。保持拼接面的平整，不能有波浪面或彎曲、扭曲面出現(xiàn)，對(duì)容易變形的木材（例如橡木、水曲柳等），當(dāng)天刨平的必須當(dāng)天拼完，過(guò)夜的必須重新刨平；

4、混膠方面：混膠時(shí)嚴(yán)禁混入木屑、灰塵等雜質(zhì)或添加水。配比:拼板膠:固化劑=10:0.8~1(重量比)，標(biāo)準(zhǔn)涂膠量為250—300克/㎡。

5、調(diào)膠方面：使用時(shí)將固化劑加入膠水中攪拌均勻，固化劑的配搭量一經(jīng)確認(rèn)，不能任意變動(dòng)，否則會(huì)嚴(yán)重影響粘接強(qiáng)度和抗水性等關(guān)鍵功能，在1~2小時(shí)內(nèi)使用最佳。在使用中發(fā)現(xiàn)氣泡現(xiàn)象屬正常現(xiàn)象，如氣泡過(guò)多則需要多攪拌幾次至氣泡自然沉后再使用。

6、涂膠方面：使用者要根據(jù)當(dāng)天當(dāng)時(shí)的空間溫度和濕度決定涂膠量�？臻g溫度低、濕度大（80%以下）、木質(zhì)硬時(shí)，涂膠量要少；空間溫度高、濕度小（60%以下）、木質(zhì)軟時(shí)，涂膠量要多一些。

7、壓力方面：根據(jù)樹(shù)種以及粘接面積的不同，應(yīng)不斷的調(diào)整相應(yīng)的拼板壓力。撤壓:需長(zhǎng)時(shí)間加壓，小面積板材可在加壓1.5小時(shí)后撤壓，但在轉(zhuǎn)入下工序前必須在撤壓后3小時(shí)。

8、加壓中檢查

加壓中要注意防止木條抽出（不平和大小頭最容易出現(xiàn)），如有抽出要松壓復(fù)位，不能帶壓強(qiáng)行復(fù)位；看拼縫有無(wú)膠體溢出，如果無(wú)膠溢出說(shuō)明涂膠量不夠或涂膠后待壓時(shí)間太長(zhǎng)，有此現(xiàn)象立即糾正。加壓檢查工序不可忽視。

9、卸壓后的養(yǎng)護(hù)期限

在實(shí)木拼板或齒接工序中，為了防止開(kāi)膠，對(duì)拼接好的工件卸壓后均要進(jìn)行堆碼養(yǎng)護(hù)過(guò)程。根據(jù)不同的木質(zhì)在不同的氣候條件下，要設(shè)定一個(gè)養(yǎng)護(hù)時(shí)間段，確保下一道工序的正常使用，我們建議：在氣溫低、濕度高、木質(zhì)硬的條件下碓碼養(yǎng)護(hù)時(shí)，最佳時(shí)間設(shè)定在3-5天：在氣溫高、濕度低、木質(zhì)軟的條件下堆碼養(yǎng)護(hù)時(shí)，最佳時(shí)間設(shè)定在1-2天為適宜。