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膠合板開膠(鼓泡)或弱膠的原因和防止措施

时间:2018-12-29        阅读

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膠合板各層出現(xiàn)開膠(鼓泡)或弱膠(膠合強(qiáng)度不足)是膠合板生產(chǎn)過程中比較常見的缺陷,也是影響膠合板質(zhì)量的重要因素.因此各級管理人員和相關(guān)崗位的操作員工必須對開膠產(chǎn)生的原因和防止措施了解并掌握,以便應(yīng)用到生產(chǎn)實(shí)踐中去,發(fā)現(xiàn)問題,解決問題,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。

影響膠合板開膠(鼓泡)或弱膠的因素有很多種。不論是原材料、膠種、膠液指標(biāo)、操作方法、工藝參數(shù)、生產(chǎn)時(shí)間控制等要素都是影響的因素。下面闡述主要影響因素和防止措施。


1、木材含水率:木材含水率的多少,直接影響膠合板的強(qiáng)度。若木材含水率超過20%以上時(shí),對膠合板的強(qiáng)度影響極大,直至造成開膠鼓泡或弱膠。因此生產(chǎn)膠合板時(shí),含水率應(yīng)控制在14%以下。對于加面單板也是如此,含水率不能太高。特別是生產(chǎn)酚膠(固含較低)樺木基材單板含水率應(yīng)控制在8%以下。


2、熱壓溫度和時(shí)間:壓板溫度太低或熱壓時(shí)間短是造成開膠、弱膠的主要原因。一般⑴脲醛膠熱壓溫度不低于105℃,時(shí)間為1-1.2分鐘/㎜。⑵三胺膠熱壓溫度不低于115℃,時(shí)間為1.2-1.5分鐘/㎜。⑶酚醛膠熱壓溫度不低于120℃,時(shí)間為1.2-1.5分鐘/㎜。熱壓溫度太高是造成鼓泡的重要原因。因此,在膠合板生產(chǎn)過程中,在滿足膠壓溫度時(shí),盡量限制壓板溫度過高。


3、涂膠量:涂膠量大小也影響膠合強(qiáng)度和造成產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的重要因素,一般控制在芯板涂膠320~340g/㎡。單板加面控制在290~320g/㎡。對于加面的芯板若有一定的溫度(不是常溫)應(yīng)適量的增加涂膠量避免干膠。對于固含較低的酚膠一是加大面粉量(35%左右)二是在滿足膠合強(qiáng)度下減少涂膠量。


4、陳放時(shí)間:涂膠后板坯的陳放時(shí)間長短,不但影響預(yù)壓效果,同時(shí)由于膠液在陳放過程中有一定溫度,加上風(fēng)吹等因素影響時(shí)間過長,可能造成干膠現(xiàn)象。因此生產(chǎn)過程中必須控制流程時(shí)間。避免時(shí)間過長,一般不加固化劑應(yīng)控制在20~24小時(shí)之間上熱壓。加固化劑的板坯應(yīng)控制在12小時(shí)之間上熱壓。對于邊部易風(fēng)干的部位,可以適當(dāng)噴些水。對于固含較低的酚膠反而須增加陳放時(shí)間,使水份均勻分布,以避免鼓泡。


5、裝板時(shí)間:熱壓操作工在裝板時(shí)應(yīng)盡量收短時(shí)間。時(shí)間過長易造成貼壓板的膠層干膠。一般貼單板控制在30~40秒之內(nèi),芯板不超過1分鐘。


6、中板或單板的厚。褐邪寤騿伟搴癖∠嗖钶^大,也是造成弱膠或開膠的一種原因,應(yīng)控制單板或中板的厚度在一定的范圍內(nèi)。


7、中板毛刺溝痕:中板毛刺溝痕過大也是造成弱膠的一種原因。此類板應(yīng)剔除不用。


8、其他原因:一是面粉中含滑石粉多;二是熱壓壓力不足;三是壓機(jī)裝板不正;四是中板疊離芯過大過多;五是芯板砂光啃頭或嚴(yán)重未砂平時(shí)。


以上幾種原因在生產(chǎn)過程中都會遇到,若出現(xiàn)問題應(yīng)對現(xiàn)場情況進(jìn)行了解,一般采取逐步排除法進(jìn)行分析查找原因,最后確定影響因素,及時(shí)改正,解決問題。


文章來源:網(wǎng)絡(luò)


頂立無醛膠

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