時下流行的水性漆因其環(huán)保性、易存儲等優(yōu)點而深受廣大消費者的喜愛，然而，水性漆在施工過程中也有漆膜發(fā)白等現(xiàn)象的發(fā)生，其主要原因是漆膜中水分沒有析出，水分和本身漆膜的折光率差異導致透明度變差，嚴重時會無法透過漆膜看得見基材，整個漆膜呈乳白狀。

現(xiàn)象：干燥后漆膜發(fā)白，甚至開裂、粉化。

原因：

1、木材含水率偏高

2、水性漆噴涂過厚，一次涂布量過大

3、涂料施工過程中混入了不相溶物質

4、涂裝過程中由于設備涂料配方設計等原因導致涂料中混入大量細微氣泡

5、涂料配方不合理，透明度極差

6、水性漆干燥條件差，無溫濕度控制及通風

解決方案：

1、嚴格控制木材含水率

2、嚴格控制單次涂布量，不可施工過厚

3、水性漆中嚴禁加入有機溶劑

4、調整設備參數(shù)使用與設備匹配的水性涂料

5、使用透明度好的水性涂料

6、使用熱空氣紅外微波設備干燥水性漆，及使用抽濕機及通風設備輔助干燥

除了水性漆之外，熟悉家具涂裝的朋友都知道，PU家具漆在施工時，或者施工后的幾天，十幾天，幾個月乃至更長的時間里，也都很有可能出現(xiàn)漆膜發(fā)白的現(xiàn)象，大大影響了實木家具在消費者心目中的形象。

可能有些人會納悶，在木器漆質量符合相關標準的要求，漆膜厚度也在正常范圍內，為什么還會出現(xiàn)漆膜發(fā)白的顯現(xiàn)呢？各不相同的原因也會引發(fā)不同程度的漆膜發(fā)白現(xiàn)象，且集中表現(xiàn)為以下幾種原因：

1、由于底材含水率高或施工環(huán)境濕度大，油漆噴好后，水分會慢慢地向外滲透，當?shù)竭_面漆層時，由于面漆致密性好，水分無法繼續(xù)往外蒸發(fā)，而水與漆膜的折光率不一樣，故產(chǎn)生返白現(xiàn)象，面漆噴得越厚越明顯，時間越長越明顯。

2、若稀釋劑使用不配套，可能會殘留有酸或堿之類的物質，會隨著時間的延長而慢慢的使漆膜被腐蝕而返白。

3、底漆固化劑加量太大，多余的固化劑（-NCO）在漆膜內，慢慢析出氧化返白，此種返白現(xiàn)象多出現(xiàn)在換季時節(jié)，由于氣溫差異較大，底漆打磨性會受到影響，因此會多加固化劑。

4、使用的固化劑不配套，某些方面的性能達不到要求等等。

為了使PU透明底漆能夠達到最佳的效果，有效的防止漆膜發(fā)白現(xiàn)象，在油漆涂裝的施工過程中就要做到合理把握。

在使用方法上

1、可以按照標簽上的規(guī)定配比（漆：固化劑），調漆到合適的施工粘度；

2、施工粘度大致在巖田2#杯12——18s(噴涂)；

3、可使用時間（配漆后）：≤4小時(25℃)；

4、必須使用同公司配套產(chǎn)品（漆、固化劑、稀釋劑）。

底材處理 

1、對木材含水率較高的板材（大于12％），必須先用底得寶封閉；

2、對環(huán)境濕度較高的地區(qū)，板材也必須使用底得寶封閉；

3、必須使用專用的封閉底漆封閉，不能用普通透明底漆封閉（達不到封閉效果）。

施工條件，方法 

1、適宜施工環(huán)境：溫度 5——35℃濕度 ≤80%；

2、根據(jù)不同的施工環(huán)境，施工中必須注意的事項：

A、在高溫高濕的環(huán)境下施工，容易產(chǎn)生起泡、針孔、發(fā)白（當場發(fā)白、或后期發(fā)白）；

B、在低溫高濕的環(huán)境下施工，漆膜干燥速度慢，溶劑揮發(fā)慢，且不完全，易發(fā)生后期發(fā)白現(xiàn)象；

C、避免在上述兩種環(huán)境施工中易產(chǎn)生的問題，必須采用薄噴，絕對不能厚涂，區(qū)分好冬用和夏用稀釋劑；

3、兩次重涂之間的時間：夏天5小時以上，冬天10小時以上；

4、層間上涂前必須仔細打磨，以免引起附著力不良；

5、在上涂面漆前必須等底漆徹底干燥，夏天24h以上，冬天最少48h以上（如果溫度過低需要延長干燥時間）；

6、工過程中，必須保持通風，讓空氣中的溶劑濃度降低，利于干燥；

7、施工完的漆膜表面盡量暴露在空氣中，讓漆膜干透。

當然，除了在油漆工藝上精益求精之外，油漆性能的好壞也是一個不能忽視的關鍵性因素。人們常說“三分木工七分漆”，油漆工程的好壞不僅取決于施工工藝，選擇一款靠譜的、質量上乘的家具漆也十分重要。

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