近年來，由于我國城鎮(zhèn)化步伐的加快及房地產行業(yè)的高速發(fā)展，木門行業(yè)的發(fā)展十分迅速。木質門加工技術不斷完善和創(chuàng)新，整體結構和造型設計不斷豐富，目前市場上的木門按照材料進行分類可分為實木門、實木復合門、木質復合門等三大類[1]。

實木復合門是指以表面貼木皮的密度板或裝飾單板為表面材料，以實材拼板為門扇骨架，以人造板為芯材復合制成的木質門。實木復合門的表面具有木材的天然質感，且款式多樣。

1 門扇的結構及加工工藝

1.1 門扇結構

實木復合門門扇一般為三層或五層結構（圖1）。

中間層為主體結構層，由框架（骨架）及門芯構成[1]�？蚣苡杉�成材加工成所需尺寸的方材，拼出外部骨架并用槍釘固定制成。門芯即門扇內部填充料，可選用實木條、人造板或蜂窩紙等材料。

表面層可以是3 mm的裝飾單板或5 mm、7.5 mm、12 mm的密度板，如果是五層結構，可以在薄型密度板的表面再貼裝飾單板。此外，還可以通過在門扇中間鑲嵌門鑲板或在門扇表面鑲嵌各種裝飾線條來提高門扇的美觀性，實現(xiàn)造型的多樣化。

1.2 門扇生產工藝流程

如圖2是實木復合門扇生產工藝流程。

1.3.1 配料工序

按照訂單要求，將符合質量及材質要求的板材加工成所需規(guī)格的毛料的過程稱為配料。配料時要注意預留加工余量，在保證木門質量的前提下，合理利用木材，提高木材的利用率。對于有紋理要求的零部件，要注意木材紋理方向，滿足圖紙要求，并做出相應標識。

1.3.2 膠壓工序

框架與表層板的復合壓貼工序與木門成品后期出現(xiàn)變形的程度密切相關。為了減少或避免門扇變形，需嚴格控制以下幾個方面：

（1）涂膠量適宜，涂膠均勻。可以用涂膠機或膠輥進行涂膠，涂膠過程中控制好涂膠量。涂膠量過少，易造成膠合強度下降、膠接面缺膠、局部開膠現(xiàn)象；涂膠量過多，膠層過厚，則固化時間長，膠層容易開裂。

（2）適宜的熱壓溫度。熱壓溫度過低易造成膠層開膠、膠合強度不夠、游離甲醛含量增加等現(xiàn)象；熱壓溫度過高，則熱壓后的冷卻時間長，材料容易發(fā)生塑性變形。在使用脲醛樹脂膠粘劑和白乳膠（聚醋酸乙烯膠粘劑）時，一般將熱壓溫度控制在90～95℃的范圍以內。此外，熱壓時還要確保壓機的上下壓板溫度一致，使門扇兩面溫度相同且均勻上升。

（3）卸載后需冷卻陳放。熱壓后不能立刻進行下道工序的加工，需冷卻一段時間。冷卻過程中，不能將門扇直接堆放，這樣不利于散熱，且容易出現(xiàn)門扇變形現(xiàn)象。

（4）此道工序也可以采用冷壓工藝，但是會增加膠粘劑的固化時間，木門的質量穩(wěn)定性相對較差，客戶在使用一段時間后容易出現(xiàn)變形等問題，一般不推薦冷壓。

1.3.3 四邊定尺工序

門坯壓貼成型后，在精密裁板鋸上進行四邊定尺加工。定尺時，需根據(jù)封邊條的厚度預留一定的封邊余量。

1.3.4 定厚砂光工序

定厚砂光主要是對產品的厚度及平整度進行控制。進行此道工序之前，需確保以下四點：

（1）毛料的厚度不得超過所需厚度的3 mm，毛料的寬度不得超過砂光機砂帶的寬度；

（2）上道工序轉入零部件的兩對應邊的邊緣厚度公差≤2 mm；

（3）表面不得有凹凸、開裂現(xiàn)象，拼板錯位誤差≤2 mm；

（4）翹曲度≤1 mm。

砂光后需達到的要求為以下五點：

（1）表面平整，無膠粒、膠線和陳舊原木；

（2）有木紋的零部件砂光后，木紋清晰；

（3）對應邊的邊緣厚度一致，不得有誤差；

（4）與產品要求的厚度誤差≤1 mm；

（5）貼木皮的零部件不得有砂穿木皮的現(xiàn)象。

1.3.5 封邊工序

封邊的材料有木皮、PVC高分子材料等。封邊時，需先啟動封邊機對熱融膠進行加熱，并根據(jù)室內溫度調節(jié)熱融膠融化的溫度。室內溫度為25℃時，熱融膠融化的溫度為180～190℃；室內溫度為5℃以下時，熱融膠融化的溫度為200～210℃。

之后更換好封邊刀具，調節(jié)封邊機的進料厚度和速度，板件為18 mm以下的厚度時需調到高速；按照封邊板件的寬度調節(jié)支撐架的距離，使其超過封邊板件寬度的二分之一處。待熱融膠完全融化后啟動封邊輸送程序，進行首件測試。

首件測試需達到以下幾點才算合格：

（1）產品的表面不得有壓痕、劃花、碰傷等現(xiàn)象；

（2）修邊平直，棱角較柔和，不得有毛刺；

（3）封邊條不得凸出平面；

（4）板件的封邊交接處要平滑，不得有接縫或重疊現(xiàn)象；

（5）封邊條邊緣不得有膠水溢出，不得有膠線或黑線；

（6）封邊面涂膠均勻，粘合牢固。

封邊時，先封兩個長邊，再封產品的兩個短邊。封邊完成后再全面檢查產品的數(shù)量、質量是否達到工藝標準，最后做好標識。

1.3.6 雕刻工序

在門扇表面的密度板上進行平雕或將雕刻件膠釘至門扇上都可以提高門扇的美觀度，豐富其造型。用于雕刻的材料或零部件需滿足以下幾點要求：

（1）進行浮雕雕刻時，雕刻位置距材料邊緣最小距離≤10 mm；

（2）實木雕刻材料表面不得有腐朽、蟲孔、開裂、翹曲、死節(jié)、黑絲、色差等瑕疵；密度板平雕表面的貼皮不可出現(xiàn)起泡、脫皮、翹曲等現(xiàn)象，素板表面不可出現(xiàn)脫層、凹凸不平現(xiàn)象；

（3）實木材料的含水率≤10%，密度板的含水率≤8%。

雕刻出來的產品形狀要與圖紙相符，浮雕產品要求深度誤差≤1 mm，平雕產品要求尺寸誤差≤2 mm；浮雕刻上的每一根線條和花紋不得有破損、掉角、漏雕等缺陷，平雕產品雕刻邊緣不得有爆邊、毛刺、刀痕等現(xiàn)象，透雕的產品背面不得有起毛現(xiàn)象。

1.3.7 貼木皮工序

在復合實木門扇表面膠貼木皮可使其具有木材的天然質感。此道工序需要注意的有以下幾個方面：

（1）木皮紋理清晰，不得有色差，表面不得有起泡、脫層、破損等現(xiàn)象；

（2）在使用白乳膠貼面時，要求基材含水率為8%～12%，每平方米涂膠量在100～200 g左右[2]，涂膠后的貼面上不得有顆粒、異物和灰塵，邊角和溝槽處也要確保涂膠到位[3]；

（3）膠拼木皮時接口處無縫隙，拼接的兩張木皮不得有色差，木紋的方向要一致；

（4）拼接木皮的規(guī)格要大于貼面的規(guī)格（木皮的長度大于貼面長度的20 mm左右、木皮的寬度大于貼面寬度的3 mm左右）；

（5）送進熱壓機里的貼皮件不得有偏移、折疊和開裂現(xiàn)象，上下兩層放置的時間間隔不能超過2 min，最好一層放滿就開始熱壓；常溫下熱壓溫度為90℃，熱壓時間為450 s，熱壓壓力為0.8 MPa；

（6）熱壓卸載后，修除邊角多余的木皮，對于有溝槽或弧形的產品用刀具沿著溝槽或弧形修平整。修邊后的產品不得有爆邊、毛刺等現(xiàn)象；

（7）對缺皮、漏皮的位置用木皮進行補修，用熨斗燙平，再用砂紙沿木紋方向砂平，修補的位置不得有膠印、熨斗燙的痕跡或較大色差。

2 門套的結構與加工工藝

門套的結構和造型有多種形式，但是一般由門套板和門套線兩大部分組成。如圖3是幾種常見的門套結構。

實木復合門套的生產工藝流程如圖4所示。

3 木門加工的發(fā)展趨勢

隨著木門行業(yè)的逐漸成熟，加工技術不斷創(chuàng)新，整體結構設計不斷豐富，我國木質門的發(fā)展將呈現(xiàn)以下五個趨勢：

（1）結構標準化。木門的結構將實現(xiàn)標準化，因此相應的加工工藝也將實現(xiàn)標準化。結構標準化不代表產品標準化，結構是標準的，但是產品的尺寸規(guī)格及外觀造型可以是多樣的。

（2）部件模塊化。在結構標準化的前提下，將產品拆分成多個標準化或相對標準化的零部件。在生產過程中，可以事先加工好一部分零部件，形成庫存，實際生產的時候直接使用這些半成品，這樣可以大大縮短產品的生產周期[4]。

（3）產品個性化。家居建材產品的電子商務模式快速發(fā)展，它強調以客戶為中心，實現(xiàn)消費者對定制化的需求[5]。而在構建好木門各零部件的模塊庫后，消費者可以將各類模塊化的零部件組合出滿意的木門產品，這樣既能滿足消費者對個性化的需求，實現(xiàn)外觀的多樣性，又能滿足批量化生產。

（4）生產自動化。目前木門產業(yè)迅猛發(fā)展，然而人工成本越來越高，招聘也越來越困難，一些機械制造廠家已經開始著手設計相關的自動化加工設備及專用設備。

（5）管理智能化。隨著“互聯(lián)網＋”時代的到來和電子商務的迅速發(fā)展，企業(yè)核心競爭力的提升不再僅僅是依靠控制生產成本、保證產品質量、研發(fā)新產品和占領市場等策略，企業(yè)各部門之間的協(xié)調配合以及企業(yè)資源的管理對于企業(yè)的未來發(fā)展至關重要[6，7]。目前很多企業(yè)已經開始應用ERP系統(tǒng)來優(yōu)化企業(yè)內部管理，提高企業(yè)競爭力。

文章來源：網絡

舒平精工

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